Stop ЗлСрМ 75-12,5 (ЗлСрМ 750-125)

  • Stop ЗлСрМ 97-2 (ЗлСрМ 970-20)
  • Stop ЗлСрМ 58,3-20 (ЗлСрМ 583-200)
  • Stop ЗлСрМ 58,3-30 (ЗлСрМ 583-300)
  • Stop ЗлСрМ 58,3-8 (ЗлСрМ 583-80)
  • Stop ЗлСрМ 58,5-20 (ЗлСрМ 585-200)
  • Stop ЗлСрМ 58,5-30 (ЗлСрМ 585-300)
  • Stop ЗлСрМ 58,5-8 (ЗлСрМ 585-80)
  • Stop ЗлСрМ 75-12,5 (ЗлСрМ 750-125)
  • Stop ЗлСрМ 75-15 (ЗлСрМ 750-150)
  • Stop ЗлСрМ 90-4 (ЗлСрМ 900-40)
  • Stop ЗлСрМ 93-4,5 (ЗлСрМ 930-45)
  • Stop ЗлСрМ 95,8-2 (ЗлСрМ 958-20)
  • Stop ЗлСрМ 95-2,5 (ЗлСрМ 950-25)
  • Stop ЗлСрМ 96-3 (ЗлСрМ 960-30)
  • Stop ЗлСрМ 50-10 (ЗлСрМ 500-100)
  • Stop ЗлСрМ 98-1,5 (ЗлСрМ 980-15)
  • Stop ЗлСрМ 99-0,5 (ЗлСрМ 990-5)
  • Stop ЗлСрНЦ 75-15-7,5 (ЗлСрНЦ 750-150-75)
  • Stop ЗлСрНЦМ 58,5-8-8,2-2,5 (ЗлСрНЦМ 585-80-82-25)
  • Stop ЗлСрПд 58,5-25,5-16 (ЗлСрПд 585-255-160)
  • Stop ЗлСрПд 75-10-15 (ЗлСрПд 750-100-150)
  • Stop ЗлСрПдКд 58,5-28-10 (ЗлСрПдКд 585-280-100)
  • Stop ЗлСрПдМ 37,5-10-3,8 (ЗлСрПдМ 375-100-38)
  • Stop ЗлСрПдН 75-7-14 (ЗлСрПдН 750-70-140)
  • Stop ЗлСрПдН 75-9-14 (ЗлСрПдН 750-90-140)
  • Stop ЗлСрПдНКд 75-9-8,5-4 (ЗлСрПдНКд 750-90-85-40)
  • Stop ЗлСрПдЦ 58,5-28,7-10 (ЗлСрПдЦ 585-287-100)
  • Stop ЗлСрПлМ 75-8-9 (ЗлСрПлМ 750-80-90)
  • Stop ЗлПл 90-10 (ЗлПл-10)
  • Stop ЗлМ 58,3 (ЗлМ 583)
  • Stop ЗлМ 90 (ЗлМ 900)
  • Stop ЗлМ 91,6 (ЗлМ 916)
  • Stop ЗлМ 98 (ЗлМ 980)
  • Stop ЗлМНЦ 75-12,5-10-2,5 (ЗлМНЦ-12,5-10-2,5)
  • Stop ЗлН 95 (ЗлН-5)
  • Stop ЗлНМ 7,7-1,5
  • Stop ЗлНЦМ 58,5-12,5-4 (ЗлНЦМ 585-125-40)
  • Stop ЗлНЦМ 75-7,5-2,5 (ЗлНЦМ 750-75-25)
  • Stop ЗлПд 60-40 (ЗлПд-40)
  • Stop ЗлПд 80-20 (ЗлПд-20)
  • Stop ЗлПд 84-16 (ЗлПд-16)
  • Stop ЗлПдПл 60-30-10 (ЗлПдПл-30-10)
  • Stop ЗлСрМ 50-20 (ЗлСрМ 500-200)
  • Stop ЗлПл 93-7 (ЗлПл-7)
  • Stop ЗлПл 95-5 (ЗлПл-5)
  • Stop ЗлПл 98-2 (ЗлПл-2)
  • Stop ЗлСр 58,3-41,7 (ЗлСр 583-417)
  • Stop ЗлСр 58,5-41,5 (ЗлСр 585-415)
  • Stop ЗлСр 60-40 (ЗлСр 600-400)
  • Stop ЗлСр 75-25 (ЗлСр 750-250)
  • Stop ЗлСр 99-1 (ЗлСр 990-10)
  • Stop ЗлСрМ 33,3-33,4 (ЗлСрМ 333-333)
  • Stop ЗлСрМ 37,5-10 (ЗлСрМ 375-100)
  • Stop ЗлСрМ 37,5-16 (ЗлСрМ 375-160)
  • Stop ЗлСрМ 37,5-2 (ЗлСрМ 375-20)
  • Stop ЗлСрМ 37,5-25 (ЗлСрМ 375-250)

    • Oznaczenia

    Nazwa Wartość
    Standardowe oznaczenie cyrylica ЗлСрМ 75-12,5
    Oznaczenie GOST łaciński ZlCpM 75-12,5
    Transliteracji ZlSrM 75-125
    Zgodnie z pierwiastków AuAgCu 75-12,5
    Nazwa Wartość
    Standardowe oznaczenie cyrylica ЗлСрМ 750-125
    Oznaczenie GOST łaciński ZlCpM 750-125
    Transliteracji ZlSrM 750-125
    Zgodnie z pierwiastków AuAgCu 750-125

    Opis

    Stop ЗлСрМ 75−12,5 zastosowanie: do produkcji przewodów elektrycznych; ślizgowych kontaktów; biżuteria dla osobistego biżuterii (pierścionków, pierścionków, kolczyków, medaliony, broszy, bransoletek, zacisków, spinki do krawata, spinek do mankietów; z pamiątkami; pamiątkowych medali; biżuteria ze szmaragdami.

    Uwaga

    Złoto-metaliczno-stop miedzi 750-karatowego. Jeden z najlepszych kombinacji dekoracyjnych i technologicznych właściwości wśród biżuterii stopów 750-karatowego u stop ЗлСрМ 750−125 (jasno-żółty z różowym odcieniem).

    Standardy

    Nazwa Kod Standardy
    Arkusze i taśmy В53 GOST 24552-81
    Metale nieżelazne, w tym rzadkie i ich stopy В51 GOST 30649-99, GOST Р 51152-98, GOST 6835-2002
    Klasyfikacja, nazewnictwo i ogólne zasady В50 GOST 6563-75

    Skład chemiczny

    Standard Fe Cu Sb Pb Bi O Ag Au
    GOST 30649-99 ≤0.15 Resztę ≤0.005 ≤0.005 ≤0.005 ≤0.007 12-13 75-75.5
    GOST 6835-2002 ≤0.15 12-13 ≤0.005 ≤0.005 ≤0.005 - 12-13 74.7-75.3
    Au - baza.
    GOST 6835-2002 znormalizowane zanieczyszczenia suma ≤ 0,160%.
    Według GOST 30649-99 kompozycje chemiczne podano YuZlSrM 75-12,5 (YuZlSrM 750-125) dla stopu jubilerskim. Wyniosą znormalizowane zanieczyszczeń ≤ 0,170%.

    Cechy fizyczne

    Temperatura r, kg/m3
    20 15450

    Opis fizycznych symboli

    Nazwa Opis
    r Gęstość

    Technologiczne właściwości

    Nazwa Wartość
    Skrawalność резаньем Do obróbki резаньем, w tym diamentowej obróbki, najlepiej użyć нагартованное lub упрочненное stan.
    Przetwarzanie ciśnieniem Nadaje się do wszystkich rodzajów zimnej obróbki.
    Cechy obróbki cieplnej Niskotemperaturowy wyżarzania prowadzi do znacznego wzrostu twardości, przy jednoczesnym spadku plastyczności. Można go także użyć w celu poprawy trwałości wyrobów.
    Odlewanie Podczas odlewania stopu muszą расплавляться w próżni i butelkowane pod ochronnej atmosferze.
    Lutowanie Stop dobrze lutowane i jest zalecane do produkcji wyrobów z powłoką emalii.