Stal 08H18N10T (ЭИ914)

Oznaczenia

Nazwa	Wartość
Standardowe oznaczenie cyrylica	08Х18Н10Т
Oznaczenie GOST łaciński	08X18H10T
Transliteracji	08H18N10T
Zgodnie z pierwiastków	08Cr18Н10Ti

Nazwa	Wartość
Standardowe oznaczenie cyrylica	ЭИ914
Oznaczenie GOST łaciński	EI914
Transliteracji	EhI914
Zgodnie z pierwiastków	-

Opis

Stal 08H18N10T zastosowanie: do produkcji тонколистового wypożyczalni; kutych elementów ogólnego przeznaczenia; rury bez szwu; części aparatury chemicznej, działających w środowiskach o podwyższonej agresywności (roztworach kwasu azotowego, kwasu octowego, roztworów zasad i soli); wymienników ciepła, муфелей, rur, części pieca armatury, elektrod искровых zapalających świec; присадочной i drutu; aparatów i urządzeń przemysłu spożywczego; towarów konsumpcyjnych, części motoryzacji i inżynierii transportu; połączeń urządzeń pracujących w radioaktywnych środowiskach i kontakcie z agresywnym środowiskiem; особотонкостенных zimno i ciepło-zdeformowane rur, przeznaczone dla rurociągów i konstrukcji różnego przeznaczenia; jako warstwa okładziny w produkcji gorącowalcowanych dwuwarstwowych na korozję blachy; kutych i штампованых obrabianych części w okresie ustawień энергомашиностроения; kołnierzy i pierścieni do энергомашиностроения; walcowane na zimno walcowanych i giętych profili przeznaczonych do budowy обшивы i szkieletu nadwozia wagonów; bez szwu zimnowalcowanych, холоднотянутых i теплокатаных rur przeznaczonych do rurociągów i armatury wysokiej jakości; bimetaliczne arkuszy z aluminium stopu AD1; blachy walcowane o grubości od 40 mm do 160 mm do zastosowania przy produkcji części i konstrukcji przemysłu stoczniowego, pracujących w warunkach wody morskiej.

Uwaga

Stal odporna na korozję i odporny.
Niewywrotny chromowo-niklowej stali austenitycznej.
Zalecana maksymalna temperatura eksploatacji przez długi czas +800 °C.
Temperatura intensywnego окалинообразования w powietrzu +850 °C.

Standardy

Nazwa	Kod	Standardy
Odmiany i фасонный wypożyczalnia	В22	GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006
Arkusze i taśmy	В23	GOST 19903-74, GOST 19904-90, GOST 103-2006, GOST 19903-90
Obróbka metali ciśnieniem. Odkuwki	В03	GOST 25054-81, 108.109.01-92, 5Р.9125-84, TU 108.11.894-87, TU 108.11.930-87, TU 0893-022-00212179-2004, TU 05764417-023-94, TU 108.11.917-87, CT ЦКБА 010-2004
Arkusze i taśmy	В33	GOST 4405-75, GOST 5582-75, GOST 7350-77, GOST 10885-85, GOST Р 51393-99, TU 108-1151-82, TU 108.11.906-87, TU 108-930-80, TU 14-105-451-86, TU 14-1-2542-78, TU 14-1-3199-81, TU 14-1-3874-84, TU 14-1-394-72, TU 14-1-4114-86, TU 14-1-4364-87, TU 14-1-4780-90, TU 14-1-5040-91, TU 14-1-5041-91, TU 14-1-3485-82, TU 05764417-038-95, TU 05764417-048-96, TU 0900-005-05764417-99, TU 5.961-11823-2003
Taśmy	В34	GOST 4986-79, TU 14-1-1370-75, TU 14-1-4606-89
Klasyfikacja, nazewnictwo i ogólne zasady	В30	GOST 5632-72
Odmiany i фасонный wypożyczalnia	В32	GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, GOST 18907-73, TU 14-1-686-88, TU 14-1-2787-79, TU 14-1-3564-83, TU 14-1-3581-83, TU 14-1-5039-91, TU 14-1-748-73, TU 14-11-245-88, TU 14-1-2787-2004, TU 14-131-1110-2013, TU 14-1-1271-75
Rury stalowe i łączniki do nich	В62	GOST 9940-81, GOST 9941-81, GOST 10498-82, GOST 11068-81, GOST 14162-79, GOST 19277-73, GOST 24030-80, TU 14-159-165-87, TU 14-3-1070-81, TU 14-3-1109-82, TU 14-3-1306-85, TU 14-3-1391-85, TU 14-3-197-89, TU 14-3-308-74, TU 14-3-451-75, TU 14-3-561-77, TU 14-3-760-78, TU 14-3-761-78, TU 14-3-769-78, TU 14-3-935-80, TU 1380-001-08620133-93, TU 14-159-249-94, TU 14-3Р-197-2001, TU 14-159-259-95, TU 108-713-77, TU 1380-001-08620133-05, TU 14-158-135-2003, TU 14-3Р-110-2009, TU 14-3Р-115-2010, TU 14-131-880-97, TU 14-225-25-97, TU 14-158-137-2003, TU 95.349-2000, TU 14-3-1654-89
Wlewki. Wzorce. Płyty	В31	3-1686-90, 95-29-72, TU 3-1083-83, TU 108.668-86, TU 14-105-495-87, TU 14-132-138-86, TU 14-132-163-86, TU 14-1-3844-84, TU 14-1-3845-84, TU 14-1-565-84, TU 14-1-632-73, TU 14-1-685-88, TU 14-1-790-73, TU 14-133-139-82, TU 14-133-177-94, TU 08.001.05015348-92, TU 14-3-770-78, TU 14-1-2583-78, TU 108-11-223-77, TU 14-1-3129-81
Spawanie i cięcie metali. Lutowanie, nitowanie	В05	95 10441-2002, 24.125.02-89
Termiczna i термохимическая obróbka metali	В04	STP 26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005
Arkusze i taśmy	В53	TU 1-9-637-74

Skład chemiczny

Standard	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	N	V	Mo	W	Co
TU 108.11.894-87	≤0.08	≤0.02	≤0.035	≤2	17-19	≤0.8	9-11	Resztę	≤0.4	-	≤0.2	≤0.3	≤0.2	≤0.025
TU 14-1-3844-84	≤0.08	≤0.02	≤0.035	≤2	17-19	≤0.8	10-11	Resztę	≤0.4	-	≤0.2	≤0.3	≤0.2	-
TU 14-1-632-73	≤0.08	≤0.015	≤0.015	1-2	17-19	≤0.8	9-11	Resztę	≤0.25	-	-	-	-	-
TU 14-1-686-88	≤0.08	≤0.015	≤0.015	≤2	17-19	≤0.8	9-11	Resztę	≤0.25	-	-	-	-	-
TU 14-1-3581-83	≤0.08	≤0.02	≤0.03	≤2	17-19	≤0.8	9-11	Resztę	≤0.4	-	≤0.2	≤0.3	≤0.2	-
TU 14-1-748-73	≤0.08	≤0.02	≤0.04	≤2	17-19	≤0.8	9-11	Resztę	≤0.4	-	≤0.2	≤0.3	≤0.2	-
TU 14-131-880-97	≤0.08	≤0.02	≤0.035	≤2	17-19	≤0.8	9-11	Resztę	≤0.4	-	≤0.2	≤0.3	≤0.2	-
TU 14-1-3874-84	≤0.08	≤0.02	≤0.035	1.2-2	17-18.5	≤0.8	9-10.5	Resztę	≤0.4	-	≤0.2	≤0.3	≤0.2	-
GOST 19277-73	≤0.08	≤0.015	≤0.015	1-2	17-19	≤0.8	9-11	Resztę	≤0.25	-	-	-	-	-
GOST 24030-80	≤0.08	≤0.02	≤0.035	≤1.5	17-19	≤0.8	10-11	Resztę	≤0.4	≤0.05	≤0.2	≤0.3	≤0.2	-
TU 108-713-77	≤0.08	≤0.02	≤0.035	≤2	17-19	≤0.8	10-11	Resztę	≤0.3	≤0.05	-	-	-	≤0.04
TU 14-1-2583-78	≤0.08	≤0.015	≤0.025	≤1.5	17-19	≤0.8	10-11	Resztę	≤0.25	≤0.05	-	-	-	≤0.05
TU 14-1-2787-2004	≤0.08	≤0.015	≤0.015	≤2	17-19	≤0.8	9-11	Resztę	≤0.25	-	-	-	-	-
TU 14-158-137-2003	≤0.08	≤0.02	≤0.035	≤1.5	17-19	≤0.8	9-11	Resztę	≤0.4	≤0.05	-	-	-	-

Fe - podstawa.
GOST 5632-72 TU 108-930-80, 14-1-748-73 TU TU TU 14-1-3874-84 108-713-77 zawartość Ti% = 5C% - 0,7%.
TU 14-1-3581-83 kompozycje chemiczne podano dla stali 08X18H10T-VD. Zawartość Ti% = 5C% - 0,7%.
TU 14-1-686-88 kompozycje chemiczne podano dla stali 08X18H10T-VD. Zawartość Ti% = 5C% - 0,6%. Odchylenia od elementów zawartości w składzie chemicznym stali nie jest zainstalowana tu - zgodnie z GOST 5632.
TU 108-713-77 (do produkcji rur bez szwu) pozwoliła zawartości niklu do 11.50%. Ferryt zawartość określona w kadzi powinien mieścić się w 1,0-7,0%.
TU 14-1-3874-84 zharmonizowania stali przetworzonego żużla syntetycznego konsumentów i dostawcy (wprowadzonego przez sililikokaltsy obliczania i ceru (miszmetal) w ilości 0,05-0,20% 0,01-0,10%, i odpowiednio, co nie określono za pomocą analizy chemicznej). Resztkowa zawartość glinu wynosi nie więcej niż 0,10%, w stali. Stosunek chromu niklu - nie więcej niż 1,8.
TU 14-158-137-2003 zawartość Ti% = 5C% - 0,6%. Pozwolił na wprowadzenie cer i inne metale ziem rzadkich przez obliczenie 0,2-0,3%, co określa się za pomocą analizy chemicznej.
Według GOST 19277-73 kompozycje chemiczne podano dla stali 08X18H10T-VD; 08Cr18Ni10Ti Gatunek stali musi mieć skład chemiczny według GOST 5632. maksymalnych odchyleń składu chemicznego - zgodnie z ułamku masowym GOST 5632. tytanu w stali 08Cr18Ni10Ti-VD należy 5C Ti% =% - 0,6%.
GOST 24030-80 masowy tytanu w stali powinna być 08Cr18Ni10Ti% Ti = 5C% - 0,6%.
TU-14-3R frakcja 115-2010 masa tytanu w stali powinna być 08Cr18Ni10Ti% Ti = 5C% - 0,7%, ale nie mniej niż 0,30%.
TU 14-1-2583-78 kompozycje chemiczne podano dla stali 08Cr18Ni10Ti o ograniczonej zawartości kodalta i stapia na świeżą porcją użyciem materiałów o wysokiej czystości i ślady niklu NCC 1 i H 0. Masowy tytanu w stali powinna być 08Cr18Ni10Ti% Ti = 5C% - 0,6%.
TU 14-1-2787-2004 kompozycje chemiczne podano dla stali 08Cr18Ni10Ti-VD-VD (EI914). Zawartość tytanu Ti = C-X5% -0,6%. Dozwolone odchylenia w gotowych produktów z normami składu chemicznego manganu -0.30% w + 0,10% tytanu, fosfor + 0,0050%. Masowy resztkowych składników - według GOST 5632. Na życzenie, produkuje się z ułamku masowym kobaltu wynosi nie więcej niż 0,20%.
TU 14-1-632-73 kompozycje chemiczne podano dla stali 08Cr18Ni10Ti-VD-VD (EI914). Ti = zawartość tytanu 5C% -0,60%. Dozwolone odchylenia w gotowych produktów z normami składu chemicznego manganu -0.30%, 0,0050% fosforu.

Właściwości mechaniczne

Przekrój, mm	s_T\|s_0,2, Mpa	σ_B, Mpa	d₅, %	d₄	d	y, %	KCU, kj/m²	HB, Mpa
Rury o małych rozmiarach (kapilarne) термообработанные lub нагартованные w stanie dostawy zgodnie z GOST 14162-79
	-	≥529	≥37	-	-	-	-	-
Odmian wypożyczalnia
-	≥275	≥610	≥41	-	-	≥63	≥245	-
-	≥200	≥450	≥31	-	-	≥65	-	-
-	≥175	≥440	≥31	-	-	≥65	≥313	-
-	≥175	≥440	≥29	-	-	≥65	≥363	-
-	≥175	≥390	≥25	-	-	≥61	≥353	-
-	≥160	≥270	≥26	-	-	≥59	≥333	-
Rury bez szwu dla маслопроводов i przewodów paliwowych, термообработанные w stanie dostawy zgodnie z GOST 19277-73
	-	≥549	≥40	-	-	-	-	-
Detalu (odkuwki i tłoczenie) w OST 95-29-72 w stanie dostawy: Аустенизация przy 1020-1100 °C, chłodzenie w wodzie lub na powietrzu
	≥226	≥490	≥37	-	-	-	-	-
Odkuwki bez obróbki w stanie dostawy po DRUGIEJ 108.11.894-87. Próbki wzdłużne
20	≥196	≥490	≥38	-	-	≥45	-	-
Detalu (odkuwki i tłoczenie) w OST 95-29-72 w stanie dostawy: Аустенизация przy 1020-1100 °C, chłodzenie w wodzie lub na powietrzu
	≥176	≥352	-	-	-	-	-	-
Odkuwki bez obróbki w stanie dostawy po DRUGIEJ 108.11.894-87. Próbki wzdłużne
350	≥137	≥314	≥25	-	-	≥40	-	-
Wzorce części przewodów rurowych ze stali 08H18N10T w ST ЦКБА 016-2005. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1020-1100 °C (czas otwarcia migawki 1,0-1,5 min/mm największego przekroju, ale nie mniej niż 0,5 godziny)
≤60	≥196	≥490	≥40	-	-	≥55	-	121-179
Pręty po DRUGIEJ 14-1-2787-2004. Próbki wzdłużne. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1050-1080 °C
	≥205	≥490	≥40	-	-	≥55	-	-
Wzorce części przewodów rurowych ze stali 08H18N10T w ST ЦКБА 016-2005. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1020-1100 °C (czas otwarcia migawki 1,0-1,5 min/mm największego przekroju, ale nie mniej niż 0,5 godziny)
60-100	≥196	≥490	≥39	-	-	≥50	-	121-179
Pręty po DRUGIEJ 14-1-2787-2004. Próbki wzdłużne. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1050-1080 °C
	≥177	≥350	≥30	-	-	≥40	-	-
Wzorce części przewodów rurowych ze stali 08H18N10T w ST ЦКБА 016-2005. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1020-1100 °C (czas otwarcia migawki 1,0-1,5 min/mm największego przekroju, ale nie mniej niż 0,5 godziny)
100-200	≥196	≥490	≥38	-	-	≥40	-	121-179
Rury wzorzec w TEJ 14-1-686-88. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1050-1080 °C
-	≥205	≥490	≥40	-	-	-	-	-
Wzorce części przewodów rurowych ze stali 08H18N10T w ST ЦКБА 016-2005. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1020-1100 °C (czas otwarcia migawki 1,0-1,5 min/mm największego przekroju, ale nie mniej niż 0,5 godziny)
200	≥196	≥490	≥35	-	-	≥40	-	121-179
Rury wzorzec w TEJ 14-1-686-88. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1050-1080 °C
-	≥176	≥353	≥30	-	-	-	-	-
Wzorce części przewodów rurowych ze stali 08H18N10T-VD, 08H18N10T-SZER. w ST ЦКБА 016-2005. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1040-1060 °C (czas otwarcia migawki 1,0-1,5 min/mm największego przekroju, ale nie mniej niż 0,5 godziny)
≤250	≥260	≥490	≥40	-	-	≥55	-	121-179
Rury bez szwu dla энергомашиностроения według GOST 24030-80 (próbki, w przekroju podano średnica zewnętrzna rury)
76	176-333	-	-	-	-	-	-	-
Taśma walcowana na zimno 0,05-2,00 mm GOST 4986-79. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1050-1080 °C (próbki)
0.2-2	-	≥530	-	≥40	-	-	-	-
Rury bez szwu dla энергомашиностроения według GOST 24030-80 (próbki, w przekroju podano średnica zewnętrzna rury)
≤76	176-343	-	-	-	-	-	-	-
Taśma walcowana na zimno 0,05-2,00 mm GOST 4986-79. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1050-1080 °C (próbki)
0.2	-	≥530	-	≥20	-	-	-	-
Rury bez szwu dla энергомашиностроения według GOST 24030-80 (próbki, w przekroju podano średnica zewnętrzna rury)
	-	≥549	≥37	-	-	-	-	-
Blacha zimnowalcowana rolki stali w stanie dostawy po DRUGIEJ 14-1-3874-84
0.5-1	≤285	510-640	-	≥50	-	-	-	-
Rury bez szwu dla энергомашиностроения według GOST 24030-80 (próbki, w przekroju podano średnica zewnętrzna rury)
≤76	176-323	-	-	-	-	-	-	-
≤76	≥147	-	-	-	-	-	-	-
Blachy горячекатаный (1,5-3,9 mm) i walcowane na zimno (0,7-3,9 mm) wypożyczalnia GOST 5582-75. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1050-1080 °C
-	-	≥530	≥40	-	-	-	-	-
Rury bez szwu. Ogrzewanie do 950-1050 °C, szybkie chłodzenie na powietrzu lub w wodzie (w przekroju podana grubość ścianki)
≤15	≥216	≥549	≥37	-	-	≥55	-	-
Blachy горячекатаный (4,0-50,0 mm) i walcowane na zimno (4,0-5,0 mm) wypożyczalnia GOST 7350-77. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1000-1080 °C
-	≥205	≥510	≥43	-	-	-	-	-
Odkuwki dla części odpornych na IWC. Hartowanie od 1000-1050 °C w oleju, w wodzie lub na powietrzu
100-300	196-210	≥490	≥38	-	-	≥45	-	121-179
Rury bez szwu. Ogrzewanie do 950-1050 °C, szybkie chłodzenie na powietrzu lub w wodzie (w przekroju podana grubość ścianki)
15	≥216	≥510	≥37	-	-	≥55	-	-
Odkuwki dla części odpornych na IWC. Hartowanie od 1000-1050 °C w oleju, w wodzie lub na powietrzu
60-100	196-210	≥490	≥39	-	-	≥50	-	121-179
Rury bez szwu. Ogrzewanie do 950-1050 °C, szybkie chłodzenie na powietrzu lub w wodzie (w przekroju podana grubość ścianki)
	≥176	≥372	≥35	-	-	≥45	-	-
Odkuwki dla części odpornych na IWC. Hartowanie od 1000-1050 °C w oleju, w wodzie lub na powietrzu
60	196-210	≥490	≥40	-	-	≥55	-	121-179
Odkuwki. Hartowanie w powietrzu, oleju lub wody z 1050-1100 °C
	≥196	≥490	≥35	-	-	≥40	-	-
Wypożyczalnia тонколистовой walcowane na zimno i gięte profile термообработанные w stanie dostawy według GOST R 51393-99. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1050-1080 °C
-	≥205	≥520	≥40	-	-	-	-	-
Pręty nasycenia w stanie dostawy (нагартованные) na TEJ 14-1-3581-83
20-25	≥225	≥539	≥25	-	-	≥55	-	-
Pręty szlifowane, przetworzone na określoną wytrzymałość (TP) zgodnie z GOST 18907-73
1-30	-	590-830	-	-	≥20	-	-	-
Odmian wypożyczalnia w stanie dostawy (próbki wzdłużne)
≤8	-	1400-1600	≥20	-	-	-	-	-
3.5-32	-	≥510	≥40	-	-	-	-	-
Odmian wypożyczalnia горячекатаный i kute według GOST 5949-75. Hartowanie w powietrzu, oleju lub w wodzie z 1020-1100 °C
	≥196	≥490	≥40	-	-	≥55	-	-
Odmian wypożyczalnia горячекатаный i kuty na STP 26.260.484-2004. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1050-1150 °C
	≥200	≥500	≥40	-	-	≥55	-	-
Odmian wypożyczalnia горячекатаный i kuty na STP 26.260.484-2004. Stabilizacyjny wyżarzania przy 870-900 °C, chłodzenie na powietrzu lub Manualna obróbka trybu: ogrzewanie do 1050-1100 °C; czas otwarcia migawki w przypadku ogrzewania dla wyrobów o grubości do 10 mm - 30 min, powyżej 10 mm - 20 min + 1 min na 1 mm i maksymalnej grubości; chłodzenie z maksymalną prędkością do 870-900°C; czas otwarcia migawki przy 870-900 °C w ciągu 2-3 h; chłodzenie z piecem do 300 °C (prędkość - 50-100 °C/h), dalej na powietrzu
	≥200	≥500	≥35	-	-	≥50	-	-
Тонколистовой wypożyczalnia термообработанный (zmiękczanie) na TEJ 14-1-3199-81
0.5-3	≥274.4	≥529.2	≥40	-	-	-	-	-
Rury zbioru термообработанная po DRUGIEJ 14-1-3844-84. Próbki wzdłużne i styczne
	-	≥510	≥40	-	-	-	-	-
Rury безрисочные cold bez szwu (zimnowalcowane, ciągnione na zimno i теплокатаные) na TEJ 14-3-769-78. Термообработанные, w stanie dostawy
	≥196	≥529	≥35	-	-	-	-	-
Rury bez szwu zdeformowane w stanie dostawy zgodnie z GOST 9940-81
	-	≥510	≥40	-	-	-	-	-
Rury bez szwu niezwykle cienkościennych o średnicy do 60 mm produkowany na zimno pracował stanie po DRUGIEJ 14-3-770-78
	≥196	≥530	≥37	-	-	-	-	-
Rury bez szwu zimno-i теплодеформированные lepszej jakości w stanie dostawy po DRUGIEJ 14-3-1109-82
	-	≥558	≥38	-	-	-	-	-
Rury niezwykle cienkościennych zimno i ciepło-zdeformowane (grubość ścianki 0,2-1,0 mm) w stanie dostawy
	-	≥549	-	≥40	-	-	-	-
Rury прессизделия sześciokątne термообработанные po DRUGIEJ 14-131-880-97
	≥196	≥490	≥40	-	-	≥55	-	-
Rury центробежнолитые термообработанные w stanie dostawy po DRUGIEJ 14-3P-115-2010. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu pod wentylatorem z 1050-1080 °C
	≥180	≥460	≥35	-	-	-	-	-
Rury spawane термообработанные, w stanie dostawy (Dh=8,0-102,0 mm)
	≥216	≥530	≥37	-	-	-	-	-

Opis symboli mechanicznych

Nazwa	Opis
s_T\|s_0,2	granica plastyczności lub proporcjonalna granica tolerancji na deformacje trwałe - 0,2%
σ_B	Wytrzymałość na rozciąganie
d₅	Wydłużenie po zerwaniu
d₄	Wydłużenie po zerwaniu
d	Wydłużenie po zerwaniu
y	Względne zwężenie
KCU	Udarność
HB	Twardość brinella

Cechy fizyczne

Temperatura	Е, Hpa	r, kg/m³	l, W/(m · °C)	a, 10^-6 1/°C
0	196	7900	-	-
20	196	7900	-	-
100	-	-	16	161
200	-	-	18	-
300	-	-	19	161
500	-	-	-	174
700	-	-	-	182
900	-	-	-	191

Opis fizycznych symboli

Nazwa	Opis
Е	Moduł normalnej elastyczności
r	Gęstość
l	Współczynnik przewodzenia ciepła
R	Ud. oporu elektrycznego
a	Współczynnik rozszerzalności liniowej
С	Ciepło

Technologiczne właściwości

Nazwa	Wartość
Spawalność	Metody spawania: RDS, TD pod topnikiem i osłoną gazu, АрДС, TECHNOLOGII i ЭШС. Do wyposażenia ELEKTROWNI - automatyczne tig неплавящимся elektrodą w trybie ciągłym, ręczne tig неплавящимся elektrodą (z присадочным lub bez dodatkowego materiału), dopuszcza się ręczne spawanie łukowe elektrodami pokrytymi. Do ręcznego spawania łukowego są używane elektrody EA-400/10U; do automatycznego pod topnikiem - drut Св04Х19Н11МЗ z topnikiem-OF-the-6, drutu Sv-08Х19Н10МЗБ z topnikiem AN-26; mig Ar - drut spawalniczy Sv-04H19N11MZ lub St-08Х19Н10МЗБ. Aby zapobiec skłonności do zestaw noży korozji zespołów spawanych, pracujących w kwas azotowy spawane złożenia poddawane są hartowaniu na powietrzu z 970-1020 °C; przy tym temperaturę ogrzewania należy utrzymywać na najwyższym zakresie (czas otwarcia migawki nie mniej niż 2,5 min/mm największej grubości ścianki, ale nie mniej niż 1 godzina). W przypadku spawania drutem św. 04Х19Н11М3 lub elektrodami typu E-07Х19Н11М3Г2Ф (marki EA-400/10U, EA-400/10T, drut św. 04Х19Н11М3, itp.) stosuje się hartowanie w powietrzu, 950-1050 °C (czas otwarcia migawki nie mniej niż 2,5 min/mm największej grubości ścianki, ale nie mniej niż 1 godzina). W przypadku spawania elektrodami typu E-08Х19Н10Г2МБ (marek ZA 898/21 B, itp.) w celu usunięcia naprężeń w konstrukcji spawanych złożeniach: a) pracujących w temperaturze 350 °c i powyżej; b) pracujących w temperaturze nie wyższej niż 350 °C, jeżeli przeprowadzenie hartowania niewłaściwe zastosowanie stabilizacyjny wyżarzania przy 850-920 °C (czas otwarcia migawki po nagrzewania wsadu nie mniej niż 2 h). Do usuwania naprężeń spawalniczych zespołów, pracujących w temperaturze nie wyższej niż 350 °C, po ostatecznej obróbki mechanicznej (do docierania), jeżeli przeprowadzenie innych rodzajów obróbki cieplnej niewłaściwe zastosowanie wakacje w 375-400 °C (czas otwarcia migawki 6-10 h), chłodzenie na powietrzu. W przypadku spawania króćców o średnicy wewnętrznej nie mniejszej niż 100 mm i więcej do korpusu (bez odciągi) zgodnie z CD stosuje się stabilizacyjny wyżarzania przy 950-970 °C, chłodzenie na powietrzu.
Temperatura kucia	Początek - 1220 °C, końca - 900 °C. Przekroju do 300 mm chłodzi się w powietrzu.
Макроструктура i zanieczyszczenie	Макроструктура stali po DRUGIEJ 14-1-686-88 nie powinna mieć pierścieniu umywalki, рыхлости, pęcherzy, pęknięć, wtrąceń, skórki, paczki i флокенов, widocznych bez użycia powiększeniem. W środkowej porowatości, punktowego niejednorodności i ликвационному kwadratu wady makrostruktury nie powinny przekraczać punkty I dla każdego związku. Obecność warstwowej krystalizacji i jasnego obwodu w макроструктуре metalu nie jest браковочным symptomem. Zawartość wtrąceń niemetalicznych w stali, w maksymalnym punkcie, nie powinno przekraczać: tlenki i krzemiany (OD SYSTEMU operacyjnego, SK, SP, SN) - 2 punkty; siarczek (Z) - 1 pkt; azotki i карбонитриды tytanu (HT) - 4,5 pkt.
Mikrostruktura	Spis treści ferrytyczne fazy (alfa-fazy) w поковках powinno być nie więcej niż 15%. Ferrytycznych stali faza kontrolowane podczas wytopu według normy branżowej материаловедческой organizacji na ферритометре ФЦ-2.
Cechy produkcji wyrobów	Stal 08H18N10T ma dobrą полируемостью i doskonałą zdolność do głębokiego ciągnienia.
Cechy obróbki cieplnej	W zależności od przeznaczenia, warunków pracy, agresywności środowiska produkty poddawane: a) hartowania (аустенизации); b) стабилизирующему wyżarzaniu;) wyżarzaniu dla ukojenia; g) biegową traktowaniu. Wyroby закаливают do tego, aby: a) zapobiec skłonność do korozji międzykrystalicznej (wyroby pracują w temperaturze do 350 °C); b) zwiększyć odporność na korozję ogólnych; c) rozwiązać выявленную skłonność do korozji międzykrystalicznej; g) zapobiec skłonność do zestaw noży korozji (wyroby spawane pracują w roztworach kwasu azotowego); d) usunięcia pozostałości napięcia (produkty prosta konfiguracja); e) zwiększyć plastyczność materiału. Hartowanie wyrobów należy prowadzić według trybu: ogrzewanie do 1050-1100 °C, części z materiału o grubości do 10 mm chłodzić w powietrzu, powyżej 10 mm - w wodzie. Konstrukcje spawane skomplikowanej konfiguracji, aby uniknąć smycz należy chłodzić w powietrzu. Czas otwarcia migawki w przypadku ogrzewania pod odpuszczanie dla wyrobów o grubości do 10 mm - 30 min, powyżej 10 mm - 20 min + 1 min na 1 mm i maksymalnej grubości. Podczas hartowania wyrobów przeznaczonych do pracy w kwas azotowy, temperaturę ogrzewania pod hartowanie należy utrzymywać na najwyższym zakresie (czas otwarcia migawki przy tej konstrukcji spawanej powinna być nie mniejsza niż 1 godz.). Stabilizacyjny wyżarzania stosuje się do: a) zapobiegania skłonność do korozji międzykrystalicznej (produkty działają w temperaturze powyżej 350 °C); b) usuwania naprężeń wewnętrznych; c) likwidacji wykrytego skłonność do korozji międzykrystalicznej, jeśli z jakichkolwiek powodów zobowiązanie staje się nieopłacalny. Stabilizacyjny wyżarzania powiedzmy dla wyrobów i konstrukcji spawanych ze stali, dla których stosunek tytanu do углероду więcej niż 5 lub niobu do углероду ponad 8. Стабилизирующему wyżarzaniu, aby zapobiec skłonność do korozji międzykrystalicznej produktów, pracujących w temperaturze powyżej 350 °C, można wystawiać stal, zawierający nie więcej niż 0,08 % węgla. Stabilizacyjny wyżarzania powinno odbywać się według trybu: ogrzewanie do 870-900 °C, czas otwarcia migawki 2-3 h, chłodzenie w powietrzu. Podczas obróbki termicznej wielkogabarytowych konstrukcji spawanej mogą być przeprowadzane lokalny stabilizacyjny wyżarzania zwierny spoin według tego samego trybu, w tym wszystkie zgrzewane elementy powinny być poddane стабилизирующему wyżarzaniu do spawania. Przy prowadzeniu lokalnego stabilizującego wyżarzania należy zapewnić jednocześnie jednolite grzanie i chłodzenie na całej długości spoiny i przyległych do niego terenów metalu na szerokość równą dwóm-trzem ширинам spoiny, ale nie więcej niż 200 mm. Ręczny sposób ogrzewania jest nieprawidłowy. Dla pełniejszego usuwania naprężeń wyżarzania wyrobów z stabilizowanych chromowo-niklowej stali przeprowadza się według trybu: ogrzewanie do 870-900 °C; czas otwarcia migawki 2-3 h, chłodzenie z piecem do 300 °C (prędkość chłodzenia 50-100 °C/h), dalej na powietrzu. Wyżarzanie prowadzą do wyrobów i konstrukcji spawanych ze stali, której związek tytanu do углероду więcej niż 5 lub niobu do углероду ponad 8. Manualna obróbka odbywa się do: a) usuwania naprężeń i zapobiegania skłonność do korozji międzykrystalicznej; b) aby zapobiec skłonność do korozji międzykrystalicznej połączeń spawanych skomplikowanej konfiguracji z ostrymi przejściami grubości; c) wyroby ze skłonnością do korozji międzykrystalicznej, wyeliminować które w inny sposób (hartowane lub стабилизирующим wyżarzania) jest niewłaściwe. Krok traktowanie należy przeprowadzić według trybu: ogrzewanie do 1050-1100 °C; czas ekspozycji podczas ogrzewania pod odpuszczanie dla wyrobów o grubości do 10 mm - 30 min, powyżej 10 mm - 20 min + 1 min na 1 mm i maksymalnej grubości; chłodzenie z maksymalną prędkością do 870-900°C; czas otwarcia migawki przy 870-900 °C w ciągu 2-3 h; chłodzenie z piecem do 300 °C (prędkość - 50-100 °C/h), dalej na powietrzu. W celu przyspieszenia procesu krok traktowanie zaleca się przeprowadzać w pakietach lub w dwóch piecach, nagrzanych do różnej temperatury. Podczas przenoszenia z jednego pieca w innej temperatura wyrobów nie może być niższa niż 900 °C. Krok traktowanie mogą być przeprowadzane dla wyrobów i konstrukcji spawanych ze stali, której związek tytanu do углероду więcej niż 5 lub niobu do углероду ponad 8.
Odporność na korozję	Stal jest niestabilny w środowiskach zawierających siarkę i jest stosowany, gdy nie mogą być stosowane безникелевые nierdzewnej. Stal 08H18N10T wytrzymuje pracę w bardziej agresywnych środowiskach, niż nierdzewnej marek 12X18H10T i 12Х18Н12Т i posiada większą odporność na korozję międzykrystaliczną.
Odporność na ścieranie	Stal odporna na ścieranie.