Oznaczenia
Nazwa |
Wartość |
Standardowe oznaczenie cyrylica |
30ХГСН2А |
Oznaczenie GOST łaciński |
30XGCH2A |
Transliteracji |
30HGSN2A |
Zgodnie z pierwiastków |
30CrMnСН2 |
Nazwa |
Wartość |
Standardowe oznaczenie cyrylica |
30ХГСНА |
Oznaczenie GOST łaciński |
30XGCHA |
Transliteracji |
30HGSNA |
Zgodnie z pierwiastków |
30CrMnСН |
Opis
Stal 30ХГСН2А zastosowanie: do produkcji kół zębatych, kołnierzy, kołków, sworzni, wałków, osi, szpilek i innych odpowiedzialnych ciężkich załadowany truck części; produkcji najbardziej krytycznych części przemysłu lotniczego — podwozie, skrzydła i центроплана samolotu, tyłek połączeń, półki podłużnicy i śrub; kompresji granulki z branży profili, produktów i фасонного walcowanych, blach i taśm, rur.
Uwaga
Stal o wysokiej wytrzymałości, stal czarna, stal, хромокремнемарганцовоникелевая.
Standardy
Nazwa |
Kod |
Standardy |
Odmiany i фасонный wypożyczalnia |
В32 |
GOST 1051-73, GOST 4543-71, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, TU 14-1-1885-85, TU 14-1-2118-77, TU 14-1-2213-77, TU 14-1-658-73, TU 14-1-950-74, TU 1-9-30-82, TU 14-1-4247-87, TU 14-1-4020-85, TU 14-1-3238-81, TU 14-11-245-88, TU 14-1-3238-2006, TU 14-136-367-2008 |
Arkusze i taśmy |
В33 |
GOST 11268-76, GOST 11269-76, TU 14-1-3422-82 |
Odmiany i фасонный wypożyczalnia |
В22 |
GOST 1133-71, GOST 8319.0-75, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006, TU 1-9-1046-79 |
Rury stalowe i łączniki do nich |
В62 |
GOST 21729-76, TU 14-3-674-78, TU 14-3-675-78 |
Arkusze i taśmy |
В23 |
GOST 82-70, GOST 103-2006 |
Klasyfikacja, nazewnictwo i ogólne zasady |
В20 |
1 90005-91 |
Wlewki. Wzorce. Płyty |
В31 |
3-1686-90, TU 14-1-4944-90, TU 14-1-4992-91, TU 1-92-156-90 |
Zasady obliczania i projektowania |
В02 |
PI 1.2.053-78 |
Skład chemiczny
Standard |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
V |
Ti |
Mo |
W |
TU 14-1-1885-85 |
0.27-0.33 |
≤0.011 |
≤0.015 |
1-1.2 |
0.9-1.2 |
0.9-1.2 |
1.4-1.8 |
Resztę |
≤0.25 |
- |
- |
- |
- |
TU 14-1-950-74 |
0.27-0.33 |
≤0.025 |
≤0.025 |
1-1.3 |
0.9-1.2 |
0.9-1.2 |
1.4-1.8 |
Resztę |
≤0.25 |
≤0.05 |
≤0.03 |
≤0.15 |
≤0.2 |
GOST 4543-71 |
0.27-0.34 |
≤0.025 |
≤0.025 |
1-1.3 |
0.9-1.2 |
0.9-1.2 |
1.4-1.8 |
Resztę |
≤0.3 |
≤0.05 |
≤0.03 |
≤0.15 |
≤0.2 |
GOST 21729-76 |
0.27-0.34 |
≤0.011 |
≤0.015 |
1-1.2 |
0.9-1.2 |
0.9-1.2 |
1.4-1.8 |
Resztę |
≤0.2 |
≤0.05 |
≤0.03 |
≤0.15 |
≤0.2 |
TU 14-3-674-78 |
0.28-0.34 |
≤0.005 |
≤0.025 |
0.8-1.1 |
0.8-1.1 |
0.9-1.2 |
1.8-2.1 |
Resztę |
- |
- |
- |
- |
- |
GOST 11268-76 |
0.27-0.34 |
≤0.025 |
≤0.025 |
1-1.3 |
0.9-1.2 |
0.9-1.2 |
1.4-1.8 |
Resztę |
≤0.25 |
≤0.05 |
≤0.03 |
≤0.15 |
≤0.2 |
Fe - podstawa.
GOST 4543-71 regulowany zawartość osobovysokokachestvennoy w stali: P≤0,025%; S≤0,015%; Su≤0,25%.
TU 14-1-3238-81 do 30HGSN2A-NL (D-30HGSNA) zawartość stali S≤0,015%.
TU 14-3-674-78 kompozycje chemiczne podano dla stali 30HGSN2A-VD.
Według GOST 21729-76 kompozycje chemiczne podano dla stali 30HGSN2A-VD; 30HGSN2A stal może mieć skład chemiczny zgodnie z GOST 4543. Po stalowniczych skapprotsessom masowy miedzi być ≤ 0,25% w stali i 30HGSN2A 30HGSN2A-VD. Tolerancje w skład chemiczny - według GOST 4543. Dla stali 30HGSN2A-VD masy całkowitej frakcji siarki i fosforu nie powinna przekraczać 0,22%.
TU 14-1-1885-85 kompozycje chemiczne podano dla stali 30HGSN2A-VD. W ilości stali fosforu i siarki nie powinna przekraczać 0,022%. może wejść na podstawie zawartości stalowniczego wanadu nie więcej niż 0,10%, w stali, aby zapewnić pożądany rozmiar ziarna, którego zawartość w stali nie jest ustalona. Obecność wolframu oraz 0,20% molibdenu, do 0,15% tytanu, 0,030% nie jest objawem odrzucenia. Tolerancja zawartość manganu w stali + 0,010 / -0,020%, zawartość węgla 0,010%, zawartość siarki i fosforu, jeżeli ich całkowita zawartość, nie więcej niż 0,022%. W przypadku stali, z certyfikatem jakości znaku zawartości siarki nie powinna przekraczać 0,010%, dozwolone odchylenia od zawartości siarki i fosforu w stali, jeżeli ich całkowita zawartość nie więcej niż 0,021%.
Właściwości mechaniczne
Przekrój, mm |
t отпуска, °C |
sT|s0,2, Mpa |
σB, Mpa |
d5, % |
d10 |
y, % |
KCU, kj/m2 |
HB, Mpa |
HRC |
Rury bez szwu ciągnione, walcowane na zimno i теплокатаные, термообработанные w stanie dostawy zgodnie z GOST 21729-76 |
|
- |
- |
≥588 |
≥15 |
- |
- |
- |
- |
- |
Hartowanie w wodzie z 900 °C + wakacje (kierunek wycinania próbki) |
≤100 |
- |
1070-1170 |
1260-1290 |
8-10 |
- |
29-35 |
- |
- |
- |
Odmian wypożyczalnia. Hartowanie w oleju z 900 °C + wakacje, chłodzenie po urlopie w oleju |
- |
200 |
≥1500 |
≥1900 |
≥15 |
- |
≥55 |
- |
- |
≥52 |
Próbki o średnicy 10 mm, długość 50 mm, прокатанный. Prędkość odkształcania 20 mm/min Prędkość odkształcenia 0,007 1/s. |
- |
- |
≥98 |
≥115 |
≥33 |
- |
≥77 |
- |
- |
- |
Hartowanie z 900 °C, НТМО: 550 °C, deformacja za 3 przejścia na 63 % (25%, 25%, 13% z pośrednimi подогревами). Chłodzenie w oleju. Odpuszczanie w temperaturze 275 °C (czas otwarcia migawki 6 godz.) |
- |
- |
≥2130 |
≥2310 |
- |
- |
- |
≥196 |
- |
- |
Stopniowanie wskaźników właściwości gotowych термообработанных części według OST 1 90005-91 |
- |
- |
- |
1370-1570 |
- |
- |
- |
- |
388-445 |
41-45.5 |
Hot arkuszy (4-60 mm) 4-ej i 5-ej kategorii. Hartowanie w oleju z 900±15 °c, odpuszczanie w temperaturze 200-300 °C, chłodzenie na powietrzu |
|
- |
- |
≥1570 |
≥9 |
- |
- |
≥590 |
- |
- |
Hartowanie w wodzie z 900 °C + wakacje (kierunek wycinania próbki) |
100-150 |
- |
1030-1050 |
1090-1150 |
3-5 |
- |
9-10 |
- |
- |
- |
Odmian wypożyczalnia. Hartowanie w oleju z 900 °C + wakacje, chłodzenie po urlopie w oleju |
- |
300 |
≥1500 |
≥1800 |
≥15 |
- |
≥53 |
- |
- |
≥51 |
Próbki o średnicy 10 mm, długość 50 mm, прокатанный. Prędkość odkształcania 20 mm/min Prędkość odkształcenia 0,007 1/s. |
- |
- |
≥64 |
≥81 |
≥51 |
- |
≥77 |
- |
- |
- |
Przekrój 20 mm. ВТМО: temperatura odkształcenia 960 °C, stopień deformacji 20 %. Odpuszczanie w temperaturze 270 °C (czas otwarcia migawki 2 godz.) |
- |
- |
- |
≥1800 |
≥10 |
- |
≥45 |
≥638 |
- |
47-51 |
Blachy walcowane na TĘ 14-1-4118-2004 |
≤3.9 |
- |
- |
589-834 |
≥19 |
≥15 |
- |
- |
- |
- |
Hartowanie w wodzie z 900 °C + wakacje (kierunek wycinania próbki) |
150-250 |
- |
1000 |
880-1080 |
4 |
- |
7-8 |
- |
- |
- |
Odmian wypożyczalnia. Hartowanie w oleju z 900 °C + wakacje, chłodzenie po urlopie w oleju |
- |
400 |
≥1350 |
≥1500 |
≥15 |
- |
≥52 |
- |
- |
≥49 |
Próbki o średnicy 10 mm, długość 50 mm, прокатанный. Prędkość odkształcania 20 mm/min Prędkość odkształcenia 0,007 1/s. |
- |
- |
≥42 |
≥49 |
≥53 |
- |
≥90 |
- |
- |
- |
Pręty i taśmy g/k i kute. Hartowanie w oleju z 890-910 °C + Odpuszczanie w temperaturze 200-300 °C, chłodzenie na powietrzu |
|
- |
≥1375 |
≥1570 |
≥9 |
- |
≥45 |
≥590 |
≤444 |
- |
Hartowanie w wodzie z 900 °C + wakacje (kierunek wycinania próbki) |
≤100 |
- |
1000-1020 |
1190-1230 |
16-17 |
- |
43-54 |
- |
- |
- |
Odmian wypożyczalnia. Hartowanie w oleju z 900 °C + wakacje, chłodzenie po urlopie w oleju |
- |
500 |
≥1150 |
≥1300 |
≥16 |
- |
≥50 |
- |
- |
≥42 |
Próbki o średnicy 10 mm, długość 50 mm, прокатанный. Prędkość odkształcania 20 mm/min Prędkość odkształcenia 0,007 1/s. |
- |
- |
≥25 |
≥32 |
≥67 |
- |
≥100 |
- |
- |
- |
Pręty ze stali 30ХГСН2А (30ХГСНА) na TEJ 14-1-1885-85. Hartowanie w oleju z 890-910 °C + Odpuszczanie w temperaturze 200-300 °C, chłodzenie na powietrzu. W rubryce KCU podane wartości KCU wzdłuż włókien/KCU w poprzek włókien |
|
- |
≥1375 |
≥1670 |
≥9 |
- |
≥45 |
≥588/343 |
≤444 |
- |
Hartowanie w wodzie z 900 °C + wakacje (kierunek wycinania próbki) |
100-150 |
- |
940-980 |
1160-1170 |
9-13 |
- |
26-36 |
- |
- |
- |
Odmian wypożyczalnia. Hartowanie w oleju z 900 °C + wakacje, chłodzenie po urlopie w oleju |
- |
600 |
≥900 |
≥1000 |
≥20 |
- |
≥55 |
- |
- |
≥37 |
Próbki o średnicy 10 mm, długość 50 mm, прокатанный. Prędkość odkształcania 20 mm/min Prędkość odkształcenia 0,007 1/s. |
- |
- |
≥15 |
≥22 |
≥69 |
- |
≥100 |
- |
- |
- |
Pręty ze stali 30ХГСН2А (30ХГСНА) na TEJ 14-1-1885-85. Hartowanie w oleju z 890-910 °C + Odpuszczanie w temperaturze 200-300 °C, chłodzenie na powietrzu. W rubryce KCU podane wartości KCU wzdłuż włókien/KCU w poprzek włókien |
|
- |
≥1375 |
≥1620 |
≥9 |
- |
≥45 |
≥588/343 |
≤444 |
- |
Hartowanie w wodzie z 900 °C + wakacje (kierunek wycinania próbki) |
150-250 |
- |
940-960 |
1130-1170 |
15-18 |
- |
23-41 |
- |
- |
- |
Próbki o średnicy 10 mm, długość 50 mm, прокатанный. Prędkość odkształcania 20 mm/min Prędkość odkształcenia 0,007 1/s. |
- |
- |
≥11 |
≥17 |
≥77 |
- |
≥100 |
- |
- |
- |
Pręty ze stali nierdzewnej, wykończenie w łyżce syntetycznym шлаком w stanie dostawy po DRUGIEJ 14-1-658-73. Próbki poprzeczne |
|
- |
- |
- |
≥5 |
- |
≥28 |
≥294 |
- |
- |
Hartowanie w oleju z 900 °C, olej + wakacje (kierunek wycinania próbki) |
≤100 |
- |
470-490 |
780-810 |
≥20 |
- |
52-60 |
- |
- |
- |
Odmian wypożyczalnia. Hartowanie w oleju z 890 °C + odpuszczanie w temperaturze 360 °C, chłodzenie w oleju |
- |
- |
- |
≥1550 |
- |
≥9 |
≥52 |
- |
- |
- |
Hartowanie w oleju z 900 °C, olej + wakacje (kierunek wycinania próbki) |
100-150 |
- |
480-490 |
710-780 |
15-20 |
- |
36-51 |
- |
- |
- |
Odmian wypożyczalnia. Hartowanie w oleju z 890 °C + odpuszczanie w temperaturze 360 °C, chłodzenie w oleju |
- |
- |
- |
≥1550 |
- |
≥9 |
≥52 |
- |
- |
- |
Hartowanie w oleju z 900 °C, olej + wakacje (kierunek wycinania próbki) |
150-250 |
- |
500-520 |
- |
16-17 |
- |
46-51 |
- |
- |
- |
Odmian wypożyczalnia. Hartowanie w oleju z 890 °C + odpuszczanie w temperaturze 360 °C, chłodzenie w oleju |
- |
- |
- |
≥1550 |
- |
≥10 |
≥53 |
- |
- |
- |
Hartowanie w oleju z 900 °C, olej + wakacje (kierunek wycinania próbki) |
≤100 |
- |
540-570 |
800-820 |
20-23 |
- |
64-66 |
- |
- |
- |
Odmian wypożyczalnia. Hartowanie w oleju z 890 °C + odpuszczanie w temperaturze 360 °C, chłodzenie w oleju |
- |
- |
- |
≥1400 |
- |
≥10 |
≥54 |
- |
- |
- |
Hartowanie w oleju z 900 °C, olej + wakacje (kierunek wycinania próbki) |
100-150 |
- |
500-520 |
780 |
20-23 |
- |
64 |
- |
- |
- |
Odmian wypożyczalnia. Hartowanie w oleju z 890 °C + odpuszczanie w temperaturze 360 °C, chłodzenie w oleju |
- |
- |
≥710 |
≥860 |
- |
≥21 |
≥72 |
- |
- |
- |
Hartowanie w oleju z 900 °C, olej + wakacje (kierunek wycinania próbki) |
150-250 |
- |
500-520 |
- |
18-23 |
- |
58-65 |
- |
- |
- |
Opis symboli mechanicznych
Nazwa |
Opis |
sT|s0,2 |
granica plastyczności lub proporcjonalna granica tolerancji na deformacje trwałe - 0,2% |
σB |
Wytrzymałość na rozciąganie |
d5 |
Wydłużenie po zerwaniu |
d10 |
Wydłużenie po zerwaniu |
y |
Względne zwężenie |
KCU |
Udarność |
HB |
Twardość brinella |
HRC |
Twardość Роквеллу (индентор diament, сфероконический) |
Cechy fizyczne
Temperatura |
Е, Hpa |
G, Hpa |
r, kg/m3 |
l, W/(m · °C) |
R, Nom · m |
a, 10-6 1/°C |
С, J/(kg · °C) |
0 |
195 |
77 |
- |
- |
- |
- |
- |
20 |
195 |
- |
7770 |
285 |
440 |
- |
- |
300 |
180 |
70 |
- |
314 |
- |
13 |
587 |
400 |
168 |
65 |
- |
- |
- |
149 |
- |
500 |
135 |
51 |
- |
- |
- |
- |
- |
100 |
- |
- |
- |
294 |
- |
106 |
503 |
200 |
- |
- |
- |
306 |
- |
112 |
545 |
Opis fizycznych symboli
Nazwa |
Opis |
Е |
Moduł normalnej elastyczności |
G |
Moduł sprężystości przy ścinanie skrętnie |
r |
Gęstość |
l |
Współczynnik przewodzenia ciepła |
R |
Ud. oporu elektrycznego |
Technologiczne właściwości
Nazwa |
Wartość |
Spawalność |
Трудносвариваемая. |
Склонность к отпускной хрупкости |
Skłonna. |
Temperatura kucia |
Początek - 1200 °C, końca - 800 °C. Chłodzenie przekrojów więcej 60 mm, odtwarzanie w zwolnionym tempie, mniej - na powietrzu w stosach. |
płatki |
Wrażliwa. |
Макроструктура i zanieczyszczenie |
Макроструктура stali podczas sprawdzania na изломах w kierunku podłużnym i poprzecznych темплетах, wybranych z gotowego wypożyczalni, nie musi mieć pierścieniu umywalki, рыхлости, pęcherzy, pęknięć, paczki, wtrąceń żużlowych i флокенов, a także wad zagięcia, wymienionych w załączniku nr 3 GOST 10243. Centralna porowatość, punktowy zróżnicowanie i ликвационный kwadratu nie powinna przekraczać 1 pkt; послойная krystalizacja i jasny kontur - 3 punkty odniesienia w skali GOST 10243. Wszystkie inne wady, przewidziane GOST 10243, nie są dozwolone. Zanieczyszczenie stali niemetalicznych wtrąceń musi być na średnim punkcie powyżej (w punktach): оксидам punktowym 1,5, оксидам строчечным 2,0, w силикатам kruche 1,0, w силикатам plastikowym 1,0, w силикатам недеформирующимся 2,5, сульфидам 2,5, нитридам строчечным i punktowym 1,0. |