Stal 09Х14Н16Б (ЭИ694)

  • Stal 1Х14Н14В2М (ЭИ257)
  • Stal 13Х15Н4АМ3 (ЭП310; VNS-5)
  • Stal 15Х11МФ (1Х11МФ)
  • Stal 15Х12ВНМФ (ЭИ802)
  • Stal 15Х12Н2МВФАБ (ЭП517)
  • Stal 15Х16К5Н2МВФАБ (ЭП866; VNS-30)
  • Stal 16Х11Н2В2МФ (ЭИ962А)
  • Stal 16Х12ВМСФ5Р
  • Stal 16Х12МВСФБР (ЭП823)
  • Stal 18Х11МНФБ (ЭП291)
  • Stal 18Х12ВМБФР (ЭИ993)
  • Stal 18Х14Н4АМ3 (VNS-43)
  • Stal 18Х15Н3М (ДИ1)
  • Stal 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961; VNS-33)
  • Stal 20Х12ВНМФ (ЭП428; 20Х12ВНМФ-SH (ЭП427-SZER.))
  • Stal 25Х13Н2ВМФ (ЭП65; 2Х13НВМФ)
  • Stal 25Х18Н10В2 (ЭП610)
  • Stal 25Х18Н8В2 (ЭИ946)
  • Stal 31Х19Н9МВБТ (ЭИ572)
  • Stal 37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481)
  • Stal 40Х15Н7Г7Ф2МС (ЭИ388)
  • Stal 42Х11М3Ф (ЭП890)
  • Stal 45Х14Н14В2М (ЭИ69)
  • Stal 45Х14Н14СВ2М (ЭИ240)
  • Stal Х12Н20Т2Р (ЭИ696А)
  • Stal Х14Н8М2 (ЭП509)
  • Stal Х18Н13С2АМВФ5Р
  • Stal 09Х14Н19В2БР1 (ЭИ726)
  • Stal 01Х19Ю3Бч (ЭП904; 02Х18Ю3Б)
  • Stal 04Х15Н11С3МТ
  • Stal 06Х14Н5МФ
  • Stal 06Х16Н15М3Б (ЭИ847; 06Х16Н15М3Б)
  • Stal 06Х16Н15М3К
  • Stal 07Х25Н16АГЦ (ЭП781)
  • Stal 08Х14МФ
  • Stal 08Х15Н24В4ТР (ЭП164)
  • Stal 08Х15Н25М3ТЮБ
  • Stal 08Х15Н5Д2Т (ЭП410; VNS-2; ЭП225)
  • Stal 08Х16Н13М2Б (ЭИ680)
  • Stal 09Х14Н16Б (ЭИ694)
  • Stal 09Х14Н19В2БР (ЭИ695Р)
  • Stal 13Х14Н3В2ФР (ЭИ736; 513Л)
  • Stal 09Х16Н13М3 (ЭИ592)
  • Stal 09Х16Н15М3Б
  • Stal 09Х16Н16МВ2БР (ЭП184; Х16Н16МВ2БР)
  • Stal 09Х16Н7М2Ю (ЗИ65)
  • Stal 10ГН2МФА
  • Stal 10Х11Н20Т3Р (ЭИ696)
  • Stal 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)
  • Stal 10Х12Н22Т3МРУ (ЭП33У)
  • Stal 10Х15Н28В2М4Б (ЭП485)
  • Stal 10Х15Н9С3Б1 (ЭП302)
  • Stal 10Х9НСМФБ
  • Stal 11H11N2V2MF (ЭИ962)

    • Oznaczenia

    Nazwa Wartość
    Standardowe oznaczenie cyrylica 09Х14Н16Б
    Oznaczenie GOST łaciński 09X14H16B
    Transliteracji 09H14N16B
    Zgodnie z pierwiastków 09Cr14Н16Nb
    Nazwa Wartość
    Standardowe oznaczenie cyrylica ЭИ694
    Oznaczenie GOST łaciński EI694
    Transliteracji EhI694
    Zgodnie z pierwiastków -

    Opis

    Stal 09Х14Н16Б zastosowanie: do produkcji rur пароперегревателей i rurociągów instalacji na ekstremalne ciśnienia.

    Uwaga

    Stal żaroodporna austenitycznych.
    Zalecana maksymalna temperatura eksploatacji przez długi czas +650 °C. Temperatura intensywnego окалинообразования w powietrzu +850 °C.

    Standardy

    Nazwa Kod Standardy
    Klasyfikacja, nazewnictwo i ogólne zasady В30 GOST 5632-72
    Odmiany i фасонный wypożyczalnia В32 GOST 5949-75, TU 14-11-245-88
    Wlewki. Wzorce. Płyty В31 3-1686-90
    Obróbka metali ciśnieniem. Odkuwki В03 CT ЦКБА 010-2004
    Termiczna i термохимическая obróbka metali В04 CT ЦКБА 016-2005

    Skład chemiczny

    Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V B Ti Mo Nb W Ce
    GOST 5632-72 0.07-0.12 0.02 ≤0.035 1-2 13-15 ≤0.6 14-17 Resztę ≤0.3 ≤0.2 ≤0.005 ≤0.2 ≤0.3 0.9-1.3 ≤0.2 ≤0.02
    Fe - podstawa.

    Właściwości mechaniczne

    Przekrój, mm sT|s0,2, Mpa σB, Mpa d5, % y, % HB, Mpa
    Wzorce elementów rurociągów i armatury w ST ЦКБА 016-2005. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1110-1130 °C (czas otwarcia migawki 1,0-1,5 min/mm największego przekroju, ale nie mniej niż 0,5 godziny)
    ≤60 ≥196 ≥490 ≥35 ≥50 131-156
    Odmian wypożyczalnia горячекатаный i kute według GOST 5949-75. Hartowanie w powietrzu od 1110-1130 °C
    ≥196 ≥490 ≥35 ≥50 -

    Opis symboli mechanicznych

    Nazwa Opis
    sT|s0,2 granica plastyczności lub proporcjonalna granica tolerancji na deformacje trwałe - 0,2%
    σB Wytrzymałość na rozciąganie
    d5 Wydłużenie po zerwaniu
    y Względne zwężenie
    HB Twardość brinella

    Cechy fizyczne

    Temperatura r, kg/m3 l, W/(m · °C) R, Nom · m a, 10-6 1/°C
    20 7940 159 774 -
    100 - - - 152
    200 - - - 165
    300 - - - 171
    400 - - - 1755
    500 - - - 1796
    600 - - - 1841
    700 - - - 1891
    800 - - - 206

    Opis fizycznych symboli

    Nazwa Opis
    Е Moduł normalnej elastyczności
    r Gęstość
    l Współczynnik przewodzenia ciepła
    R Ud. oporu elektrycznego

    Technologiczne właściwości

    Nazwa Wartość
    Spawalność W przypadku spawania elektrodami typu E-08Х19Н10Г2МБ (marek ZA 898/21 B, itp.) w celu usunięcia naprężeń w konstrukcji spawanych złożeniach: a) pracujących w temperaturze 350 °c i powyżej; b) pracujących w temperaturze nie wyższej niż 350 °C, jeżeli przeprowadzenie hartowania niewłaściwe zastosowanie stabilizacyjny wyżarzania przy 850-920 °C (czas otwarcia migawki po nagrzewania wsadu nie mniej niż 2 h). Dla zwiększenia ogólnej odporności na korozję i usuwania naprężeń w spawanych konstrukcjach stosuje się hartowanie spawanych złożeń na powietrzu z 1110-1130 °C.