Stal 37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481)

  • Stal 1Х14Н14В2М (ЭИ257)
  • Stal 13Х15Н4АМ3 (ЭП310; VNS-5)
  • Stal 15Х11МФ (1Х11МФ)
  • Stal 15Х12ВНМФ (ЭИ802)
  • Stal 15Х12Н2МВФАБ (ЭП517)
  • Stal 15Х16К5Н2МВФАБ (ЭП866; VNS-30)
  • Stal 16Х11Н2В2МФ (ЭИ962А)
  • Stal 16Х12ВМСФ5Р
  • Stal 16Х12МВСФБР (ЭП823)
  • Stal 18Х11МНФБ (ЭП291)
  • Stal 18Х12ВМБФР (ЭИ993)
  • Stal 18Х14Н4АМ3 (VNS-43)
  • Stal 18Х15Н3М (ДИ1)
  • Stal 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961; VNS-33)
  • Stal 20Х12ВНМФ (ЭП428; 20Х12ВНМФ-SH (ЭП427-SZER.))
  • Stal 25Х13Н2ВМФ (ЭП65; 2Х13НВМФ)
  • Stal 25Х18Н10В2 (ЭП610)
  • Stal 25Х18Н8В2 (ЭИ946)
  • Stal 31Х19Н9МВБТ (ЭИ572)
  • Stal 37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481)
  • Stal 40Х15Н7Г7Ф2МС (ЭИ388)
  • Stal 42Х11М3Ф (ЭП890)
  • Stal 45Х14Н14В2М (ЭИ69)
  • Stal 45Х14Н14СВ2М (ЭИ240)
  • Stal Х12Н20Т2Р (ЭИ696А)
  • Stal Х14Н8М2 (ЭП509)
  • Stal Х18Н13С2АМВФ5Р
  • Stal 09Х14Н19В2БР1 (ЭИ726)
  • Stal 01Х19Ю3Бч (ЭП904; 02Х18Ю3Б)
  • Stal 04Х15Н11С3МТ
  • Stal 06Х14Н5МФ
  • Stal 06Х16Н15М3Б (ЭИ847; 06Х16Н15М3Б)
  • Stal 06Х16Н15М3К
  • Stal 07Х25Н16АГЦ (ЭП781)
  • Stal 08Х14МФ
  • Stal 08Х15Н24В4ТР (ЭП164)
  • Stal 08Х15Н25М3ТЮБ
  • Stal 08Х15Н5Д2Т (ЭП410; VNS-2; ЭП225)
  • Stal 08Х16Н13М2Б (ЭИ680)
  • Stal 09Х14Н16Б (ЭИ694)
  • Stal 09Х14Н19В2БР (ЭИ695Р)
  • Stal 13Х14Н3В2ФР (ЭИ736; 513Л)
  • Stal 09Х16Н13М3 (ЭИ592)
  • Stal 09Х16Н15М3Б
  • Stal 09Х16Н16МВ2БР (ЭП184; Х16Н16МВ2БР)
  • Stal 09Х16Н7М2Ю (ЗИ65)
  • Stal 10ГН2МФА
  • Stal 10Х11Н20Т3Р (ЭИ696)
  • Stal 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)
  • Stal 10Х12Н22Т3МРУ (ЭП33У)
  • Stal 10Х15Н28В2М4Б (ЭП485)
  • Stal 10Х15Н9С3Б1 (ЭП302)
  • Stal 10Х9НСМФБ
  • Stal 11H11N2V2MF (ЭИ962)

    • Oznaczenia

    Nazwa Wartość
    Standardowe oznaczenie cyrylica 37Х12Н8Г8МФБ
    Oznaczenie GOST łaciński 37X12H8G8MFB
    Transliteracji 37H12N8G8MFB
    Zgodnie z pierwiastków 37Cr12Н8Mn8MoVNb
    Nazwa Wartość
    Standardowe oznaczenie cyrylica ЭИ481
    Oznaczenie GOST łaciński EI481
    Transliteracji EhI481
    Zgodnie z pierwiastków -

    Opis

    Stal 37Х12Н8Г8МФБ zastosowanie: do produkcji tarcz turbin, elementów złącznych i innych części; części pracujących pod wysokim napięciem.

    Uwaga

    Stal сложнолегированная pieczenia austenitycznych.
    Zalecana maksymalna temperatura eksploatacji przez długi czas +630 °C.
    Temperatura początku intensywnego окалинообразования w powietrzu +750 °C.

    Standardy

    Nazwa Kod Standardy
    Odmiany i фасонный wypożyczalnia В32 GOST 18907-73, TU 14-1-1923-76, TU 14-1-3957-85, TU 14-11-245-88
    Klasyfikacja, nazewnictwo i ogólne zasady В30 GOST 5632-72
    Wlewki. Wzorce. Płyty В21 1 90176-75
    Wlewki. Wzorce. Płyty В31 3-1686-90, 1 90162-74, TU 14-1-1213-75, TU 14-1-226-72
    Termiczna i термохимическая obróbka metali В04 STP 26.260.484-2004

    Skład chemiczny

    Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo Nb
    TU 14-1-1213-75 0.35-0.4 ≤0.015 ≤0.035 7.5-9.5 11.5-13.5 0.3-0.7 7-9 Resztę ≤0.2 1.25-1.55 ≤0.12 1.1-1.4 0.35-0.45
    TU 14-1-1923-76 0.35-0.4 ≤0.03 ≤0.035 7.5-9.5 11.5-13.5 0.3-0.7 7-9 Resztę ≤0.2 1.25-1.55 ≤0.12 1.1-1.4 0.35-0.45
    GOST 5632-72 0.34-0.4 ≤0.03 ≤0.035 7.5-9.5 11.5-13.5 0.3-0.8 7-9 Resztę ≤0.3 1.3-1.5 ≤0.2 1.1-1.4 0.25-0.45
    Fe - podstawa.
    TU 14-1-1923-76 kompozycje chemiczne podano dla stali 37H12N8G8MFB (EI481). Stal 37H12N8G8MFB-W (W-EI481) elektrożużlowego przetapiania zawartość siarki powinna być nie większa niż 0,015%, z tolerancją + 0,0050%. Odchyleń składu chemicznego w obu stempla: o + 0,15% niobu, wanadu + 0,10% węgla + 0,020% -0,020% molibdenu. Zawartość miedzi i tytanu pozostały wskazane.
    TU 14-1-1213-75 kompozycje chemiczne podano dla stali 37H12N8G8MFB-W (EI481-SH). W produkcie gotowym odchylenia + 0,15% niobu, wanadu + 0,10% + 0,020% węgla. Na życzenie, odchylenie od węgla nie może być tolerowane. W przypadku innych elementów, odchylenia zgodnie z masą frakcji pozostałości miedzi GOST 5632. nie powinna przekraczać 0,20% tytanu, - 0,12%. udział masowy wyników azotu są zapisywane w certyfikacie określa się stali.

    Właściwości mechaniczne

    Przekrój, mm sT|s0,2, Mpa σB, Mpa d5, % y, % KCU, kj/m2 HB, Mpa
    Pręty ze stali 37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481) na TEJ 14-1-1923-76. Hartowanie z 1140-1160 °C, czas otwarcia migawki 1 h 20 min (dla płyt o ø 45 mm) i 1 h 45 min. (dla elementów ø 45-90 mm), pełne chłodzenie w wodzie
    ≥590 ≥880 ≥15 ≥20 ≥294 277-311
    Dyski. Hartowanie w wodzie z 1140-1150 °C + Starzenie w 670 °C (czas otwarcia migawki 16 h) + Starzenie w 720 °C (czas otwarcia migawki 12 h) Przy 20 °C HB=354
    - ≥910 ≥1100 ≥10 ≥32 - -
    Pręty o przekroju 90 mm. Hartowanie w wodzie z 1145 °C (czas otwarcia migawki 2,5 h) + Starzenie w 670 °C (czas otwarcia migawki 16 h) + Starzenie w 780 °C (czas otwarcia migawki 16 h) (podana jest temperatura i czas trwania cieplnej czasu otwarcia migawki)
    - 650-760 1010 19-22 30 - -
    Pręty ze stali 37Х12Н8Г8МФБ-SH (ЭИ481-SH) w TEJ 14-1-1923-76. Starzenie podczas 670 °C, czas otwarcia migawki 12-14 h., wzrost temperatury do 770-800 °C, czas otwarcia migawki 10-12 h, chłodzenie w powietrzu
    ≥590 ≥880 ≥18 ≥22 ≥294 277-311
    Dyski. Hartowanie w wodzie z 1140-1150 °C + Starzenie w 670 °C (czas otwarcia migawki 16 h) + Starzenie w 720 °C (czas otwarcia migawki 12 h) Przy 20 °C HB=354
    - ≥820 ≥960 ≥9 ≥36 - -
    Pręty o przekroju 90 mm. Hartowanie w wodzie z 1145 °C (czas otwarcia migawki 2,5 h) + Starzenie w 670 °C (czas otwarcia migawki 16 h) + Starzenie w 780 °C (czas otwarcia migawki 16 h) (podana jest temperatura i czas trwania cieplnej czasu otwarcia migawki)
    - 490-540 560 10-19 31-47 - -
    Odmian wypożyczalnia горячекатаный i kuty na STP 26.260.484-2004. Hartowanie w wodzie z 1130-1150 °C + Pierwsze starzenie przy 660-680 °C, czas otwarcia migawki 12-14 h, chłodzenie w powietrzu + Drugie starzenie przy 770-800 °C, czas otwarcia migawki 10-12 h, chłodzenie w powietrzu
    ≥600 ≥900 ≥15 ≥20 - -
    Dyski. Hartowanie w wodzie z 1140-1150 °C + Starzenie w 670 °C (czas otwarcia migawki 16 h) + Starzenie w 720 °C (czas otwarcia migawki 12 h) Przy 20 °C HB=354
    - ≥810 ≥930 ≥8 ≥31 - -
    Pręty o przekroju 90 mm. Hartowanie w wodzie z 1145 °C (czas otwarcia migawki 2,5 h) + Starzenie w 670 °C (czas otwarcia migawki 16 h) + Starzenie w 780 °C (czas otwarcia migawki 16 h) (podana jest temperatura i czas trwania cieplnej czasu otwarcia migawki)
    - 660-700 980 19-22 28 - -
    Odmian wypożyczalnia. Ogrzewanie 1140-1160 °C (czas otwarcia migawki 1 h), chłodzenie w wodzie + Starzenie w 660-790 °C (czas otwarcia migawki 10-16), chłodzenie na powietrzu
    ≤60 ≥600 ≥1000 ≥20 ≥25 ≥343 -
    Dyski. Hartowanie w wodzie z 1140-1150 °C + Starzenie w 670 °C (czas otwarcia migawki 16 h) + Starzenie w 720 °C (czas otwarcia migawki 12 h) Przy 20 °C HB=354
    - ≥780 ≥900 ≥9 ≥24 - -
    Pręty o przekroju 90 mm. Hartowanie w wodzie z 1145 °C (czas otwarcia migawki 2,5 h) + Starzenie w 670 °C (czas otwarcia migawki 16 h) + Starzenie w 780 °C (czas otwarcia migawki 16 h) (podana jest temperatura i czas trwania cieplnej czasu otwarcia migawki)
    - 495 570 15-18 38-45 - -
    Tłoczenie na OST 1 90176-75. Hartowanie w wodzie z 1140-1160 °C (czas otwarcia migawki 1,75-2,50 h), pełne chłodzenie w wodzie + Starzenie w 670 °C (czas otwarcia migawki 16 h) + Ogrzewanie do 770-790 °C (czas otwarcia migawki 16-20 h), chłodzenie na powietrzu
    ≥589 ≥883 ≥15 ≥20 ≥245 277-311
    Dyski. Hartowanie w wodzie z 1140-1150 °C + Starzenie w 670 °C (czas otwarcia migawki 16 h) + Starzenie w 720 °C (czas otwarcia migawki 12 h) Przy 20 °C HB=354
    - ≥710 ≥830 ≥9 ≥30 - -
    Pręty o przekroju 90 mm. Hartowanie w wodzie z 1145 °C (czas otwarcia migawki 2,5 h) + Starzenie w 670 °C (czas otwarcia migawki 16 h) + Starzenie w 780 °C (czas otwarcia migawki 16 h) (podana jest temperatura i czas trwania cieplnej czasu otwarcia migawki)
    - 500 880 25 30 - -
    Tłoczenie na OST 1 90176-75. Hartowanie w wodzie z 1140-1160 °C (czas otwarcia migawki 1,75-2,50 h), pełne chłodzenie w wodzie + Starzenie w 670 °C (czas otwarcia migawki 16 h) + Ogrzewanie do 770-790 °C (czas otwarcia migawki 16-20 h), chłodzenie na powietrzu
    ≥589 ≥912 ≥18 ≥22 ≥294 277-311
    Dyski. Hartowanie w wodzie z 1140-1150 °C + Starzenie w 670 °C (czas otwarcia migawki 16 h) + Starzenie w 720 °C (czas otwarcia migawki 12 h) Przy 20 °C HB=354
    - ≥650 ≥710 ≥6 ≥28 - -
    Pręty o przekroju 90 mm. Hartowanie w wodzie z 1145 °C (czas otwarcia migawki 2,5 h) + Starzenie w 670 °C (czas otwarcia migawki 16 h) + Starzenie w 780 °C (czas otwarcia migawki 16 h) (podana jest temperatura i czas trwania cieplnej czasu otwarcia migawki)
    - 390 510 13 42 - -
    Dyski. Hartowanie w wodzie z 1140-1150 °C + Starzenie w 670 °C (czas otwarcia migawki 16 h) + Starzenie w 720 °C (czas otwarcia migawki 12 h) Przy 20 °C HB=354
    - ≥630 ≥710 ≥5 ≥18 - -
    Pręty o przekroju 90 mm. Hartowanie w wodzie z 1145 °C (czas otwarcia migawki 2,5 h) + Starzenie w 670 °C (czas otwarcia migawki 16 h) + Starzenie w 780 °C (czas otwarcia migawki 16 h) (podana jest temperatura i czas trwania cieplnej czasu otwarcia migawki)
    - 450 810 24-29 30 - -
    Próbki o średnicy 10 mm i długości 50 mm, прокатанный i отожженный. Prędkość odkształcania 20 mm/min Prędkość odkształcenia 0,007 1/z
    - ≥245 ≥350 ≥12 ≥22 - -
    Pręty o przekroju 90 mm. Hartowanie w wodzie z 1145 °C (czas otwarcia migawki 2,5 h) + Starzenie w 670 °C (czas otwarcia migawki 16 h) + Starzenie w 780 °C (czas otwarcia migawki 16 h) (podana jest temperatura i czas trwania cieplnej czasu otwarcia migawki)
    - 280 440-470 16-20 43 - -
    Próbki o średnicy 10 mm i długości 50 mm, прокатанный i отожженный. Prędkość odkształcania 20 mm/min Prędkość odkształcenia 0,007 1/z
    - ≥165 ≥180 ≥22 ≥59 - -
    - ≥83 ≥92 ≥38 ≥78 - -
    - ≥47 ≥49 ≥45 ≥88 - -
    - ≥24 ≥26 ≥51 ≥79 - -
    - ≥20 ≥21 ≥21 ≥41 - -
    Pręty o przekroju 20-90 mm. Hartowanie w wodzie z 1140 °C (czas otwarcia migawki 1,5-2,5 h) + Starzenie w 670 °C (czas otwarcia migawki 12-16 h) + Starzenie 780 °C (czas otwarcia migawki 12-16 h). Przy 20 °C HB=275-302
    - 590-780 920-1060 16-24 24-43 - -
    - 540 750 15 37 - -
    - 520 730 12 36 - -
    - 490 710 15 36 - -
    - 480-570 670-750 13-17 32-42 - -
    - 450-560 590-690 10-16 36-44 - -
    - 420-530 550-630 11-19 34-45 - -
    - 370-520 490-580 10-18 23-39 - -

    Opis symboli mechanicznych

    Nazwa Opis
    sT|s0,2 granica plastyczności lub proporcjonalna granica tolerancji na deformacje trwałe - 0,2%
    σB Wytrzymałość na rozciąganie
    d5 Wydłużenie po zerwaniu
    y Względne zwężenie
    KCU Udarność
    HB Twardość brinella

    Cechy fizyczne

    Temperatura Е, Hpa r, kg/m3 l, W/(m · °C) R, Nom · m a, 10-6 1/°C
    0 171 7850 - 740 -
    20 174 7850 - 740 -
    200 157 - 18 900 171
    300 147 - 20 950 158
    400 140 - 21 1010 192
    500 133 - 23 1100 203
    600 125 - 25 1150 212
    700 115 - 26 1200 222
    100 - - 17 850 159
    800 - - 27 - 232
    900 - - 29 - 242

    Opis fizycznych symboli

    Nazwa Opis
    Е Moduł normalnej elastyczności
    r Gęstość
    l Współczynnik przewodzenia ciepła
    R Ud. oporu elektrycznego

    Technologiczne właściwości

    Nazwa Wartość
    Spawalność ograniczona spawalność. Metody spawania: RDS (elektrody CG-10), ЭШС. Zaleca się późniejsza obróbka cieplna.
    Temperatura kucia Początek - 1220 °C, końca - 900 °C. Przekroju do 350 mm chłodzi się w powietrzu.
    Skrawalność резаньем W термообработанном stanie przy HB 269 Kn tv.cpf.=0.4 Kn b.st.=0.2
    Cechy obróbki cieplnej Wyroby ze stali 37Х12Н8Г8МФБ dla urządzeń przemysłu chemicznego należy термообрабатывать dla reżimu - hartowanie z 1130-1150 °C w wodzie + pierwsze starzenie przy 660-680 °C z ujawnieniem 12-14 godzin i chłodzeniem na powietrzu + drugie starzenie przy 770-800 °C z ujawnieniem 10-12 godzin i chłodzeniem na powietrzu.