Stal 15Х12ВНМФ (ЭИ802)

  • Stal 1Х14Н14В2М (ЭИ257)
  • Stal 13Х15Н4АМ3 (ЭП310; VNS-5)
  • Stal 15Х11МФ (1Х11МФ)
  • Stal 15Х12ВНМФ (ЭИ802)
  • Stal 15Х12Н2МВФАБ (ЭП517)
  • Stal 15Х16К5Н2МВФАБ (ЭП866; VNS-30)
  • Stal 16Х11Н2В2МФ (ЭИ962А)
  • Stal 16Х12ВМСФ5Р
  • Stal 16Х12МВСФБР (ЭП823)
  • Stal 18Х11МНФБ (ЭП291)
  • Stal 18Х12ВМБФР (ЭИ993)
  • Stal 18Х14Н4АМ3 (VNS-43)
  • Stal 18Х15Н3М (ДИ1)
  • Stal 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961; VNS-33)
  • Stal 20Х12ВНМФ (ЭП428; 20Х12ВНМФ-SH (ЭП427-SZER.))
  • Stal 25Х13Н2ВМФ (ЭП65; 2Х13НВМФ)
  • Stal 25Х18Н10В2 (ЭП610)
  • Stal 25Х18Н8В2 (ЭИ946)
  • Stal 31Х19Н9МВБТ (ЭИ572)
  • Stal 37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481)
  • Stal 40Х15Н7Г7Ф2МС (ЭИ388)
  • Stal 42Х11М3Ф (ЭП890)
  • Stal 45Х14Н14В2М (ЭИ69)
  • Stal 45Х14Н14СВ2М (ЭИ240)
  • Stal Х12Н20Т2Р (ЭИ696А)
  • Stal Х14Н8М2 (ЭП509)
  • Stal Х18Н13С2АМВФ5Р
  • Stal 09Х14Н19В2БР1 (ЭИ726)
  • Stal 01Х19Ю3Бч (ЭП904; 02Х18Ю3Б)
  • Stal 04Х15Н11С3МТ
  • Stal 06Х14Н5МФ
  • Stal 06Х16Н15М3Б (ЭИ847; 06Х16Н15М3Б)
  • Stal 06Х16Н15М3К
  • Stal 07Х25Н16АГЦ (ЭП781)
  • Stal 08Х14МФ
  • Stal 08Х15Н24В4ТР (ЭП164)
  • Stal 08Х15Н25М3ТЮБ
  • Stal 08Х15Н5Д2Т (ЭП410; VNS-2; ЭП225)
  • Stal 08Х16Н13М2Б (ЭИ680)
  • Stal 09Х14Н16Б (ЭИ694)
  • Stal 09Х14Н19В2БР (ЭИ695Р)
  • Stal 13Х14Н3В2ФР (ЭИ736; 513Л)
  • Stal 09Х16Н13М3 (ЭИ592)
  • Stal 09Х16Н15М3Б
  • Stal 09Х16Н16МВ2БР (ЭП184; Х16Н16МВ2БР)
  • Stal 09Х16Н7М2Ю (ЗИ65)
  • Stal 10ГН2МФА
  • Stal 10Х11Н20Т3Р (ЭИ696)
  • Stal 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)
  • Stal 10Х12Н22Т3МРУ (ЭП33У)
  • Stal 10Х15Н28В2М4Б (ЭП485)
  • Stal 10Х15Н9С3Б1 (ЭП302)
  • Stal 10Х9НСМФБ
  • Stal 11H11N2V2MF (ЭИ962)

    • Oznaczenia

    Nazwa Wartość
    Standardowe oznaczenie cyrylica 15Х12ВНМФ
    Oznaczenie GOST łaciński 15X12BHMF
    Transliteracji 15H12VNMF
    Zgodnie z pierwiastków 15Cr12WНMoV
    Nazwa Wartość
    Standardowe oznaczenie cyrylica ЭИ802
    Oznaczenie GOST łaciński EI802
    Transliteracji EhI802
    Zgodnie z pierwiastków -

    Opis

    Stal 15Х12ВНМФ zastosowanie: do produkcji łopatek turbin parowych, pracujących w temperaturach do +580 °C; wirników, dysków, łopatek, śrub, bandaży, nakrętek, szpilek i innych elementów pracujących w temperaturach do +780 °C.

    Uwaga

    Stal żaroodporna мартенсито-ferrytycznej klasy.
    Zalecana maksymalna temperatura eksploatacji przez długi czas — przed +780 °C. Temperatura początku intensywnego окалинообразования w powietrzu +950 °C.

    Standardy

    Nazwa Kod Standardy
    Arkusze i taśmy В23 GOST 103-2006
    Odmiany i фасонный wypożyczalnia В22 GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006
    Arkusze i taśmy В33 GOST 4405-75
    Klasyfikacja, nazewnictwo i ogólne zasady В30 GOST 5632-72
    Odmiany i фасонный wypożyczalnia В32 GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, GOST 18968-73, GOST 19442-74, TU 14-11-245-88
    Wlewki. Wzorce. Płyty В31 108.020.03-82, 3-1686-90

    Skład chemiczny

    Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
    GOST 5632-72 0.12-0.18 ≤0.025 ≤0.03 0.5-0.9 11-13 ≤0.4 0.4-0.8 Resztę ≤0.3 0.15-0.3 ≤0.2 0.5-0.7 0.7-1.1
    Fe - podstawa.

    Właściwości mechaniczne

    Przekrój, mm sT|s0,2, Mpa σB, Mpa d5, % y, % KCU, kj/m2 HB, Mpa
    Pręty i taśmy walcowane i kute według GOST 18968-73. Normalizacja lub stwardnienie w 1010-1060 °C, chłodzenie w oleju + Wakacje w 660-770 °C, chłodzenie na powietrzu
    590-735 ≥740 ≥15 ≥50 ≥588 229-269
    Tarcza o średnicy 750-1020 mm, wysokości 300 mm. ze stadem wirnika o średnicy 1140 mm. Hartowanie w oleju z 1050 °C + Odpuszczanie w temperaturze 720 °C (próbki styczne). Przy 20 °C HB=228-248
    - 600-650 750-810 14-23 41-55 - -
    Tarcza o średnicy 700 mm, wysokość 300 mm (podana jest temperatura i czas cieplnej czasu otwarcia migawki)
    - ≥600 ≥790 ≥21 ≥57 - ≥241
    Odmian wypożyczalnia горячекатаный i kute według GOST 5949-75. Wyżarzanie przy 900-950 °C, chłodzenie w piecu + Hartowanie w oleju z 1000-1020 °C + Odpuszczanie w temperaturze 600-700 °C, chłodzenie na powietrzu
    ≥590 ≥740 ≥15 ≥45 ≥588 -
    Tarcza o średnicy 750-1020 mm, wysokości 300 mm. ze stadem wirnika o średnicy 1140 mm. Hartowanie w oleju z 1050 °C + Odpuszczanie w temperaturze 720 °C (próbki styczne). Przy 20 °C HB=228-248
    - 580-610 720-760 16-18 45-53 - -
    Tarcza o średnicy 700 mm, wysokość 300 mm (podana jest temperatura i czas cieplnej czasu otwarcia migawki)
    - ≥580 ≥750 ≥21 ≥49 - ≥241
    Odmian wypożyczalnia. Hartowanie w oleju od 1050 °C + Odpuszczanie w temperaturze 740 °C, chłodzenie na powietrzu
    ≤60 ≥510 ≥690 ≥18 ≥57 ≥686 -
    Tarcza o średnicy 750-1020 mm, wysokości 300 mm. ze stadem wirnika o średnicy 1140 mm. Hartowanie w oleju z 1050 °C + Odpuszczanie w temperaturze 720 °C (próbki styczne). Przy 20 °C HB=228-248
    - 540-570 690-710 13-17 37-54 - -
    Ze stadem wirnika o średnicy 1000 mm (podana jest temperatura i czas cieplnej czasu otwarcia migawki)
    - ≥660 ≥810 ≥17 ≥44 - ≥262
    Kształtki, pręty (g/k, x/c i x/t - do łopatek turbin parowych; x/c i x/t - do komunikacji łopatek turbin parowych) zgodnie z GOST 19442-74. Hartowanie w oleju z 1010-1060 °C + Wakacje w 660-770 °C, chłodzenie na powietrzu (podana kategoria wytrzymałości)
    588-735 735-931 ≥15 ≥50 ≥588 229-269
    Tarcza o średnicy 750-1020 mm, wysokości 300 mm. ze stadem wirnika o średnicy 1140 mm. Hartowanie w oleju z 1050 °C + Odpuszczanie w temperaturze 720 °C (próbki styczne). Przy 20 °C HB=228-248
    - 520-540 640-680 13-17 46-51 - -
    Ze stadem wirnika o średnicy 1000 mm (podana jest temperatura i czas cieplnej czasu otwarcia migawki)
    - ≥630 ≥780 ≥14 ≥42 - ≥255
    Tarcza o średnicy 750-1020 mm, wysokości 300 mm. ze stadem wirnika o średnicy 1140 mm. Hartowanie w oleju z 1050 °C + Odpuszczanie w temperaturze 720 °C (próbki styczne). Przy 20 °C HB=228-248
    - 500-510 610-630 - 45-51 - -
    Ze stadem wirnika o średnicy 1000 mm (podana jest temperatura i czas cieplnej czasu otwarcia migawki)
    - ≥480 ≥660 ≥21 ≥40 - ≥207
    Tarcza o średnicy 750-1020 mm, wysokości 300 mm. ze stadem wirnika o średnicy 1140 mm. Hartowanie w oleju z 1050 °C + Odpuszczanie w temperaturze 720 °C (próbki styczne). Przy 20 °C HB=228-248
    - 440-460 510-530 15-19 52-61 - -
    Ze stadem wirnika o średnicy 1000 mm (podana jest temperatura i czas cieplnej czasu otwarcia migawki)
    - ≥440 ≥630 ≥26 ≥51 - ≥196
    Tarcza o średnicy 750-1020 mm, wysokości 300 mm. ze stadem wirnika o średnicy 1140 mm. Hartowanie w oleju z 1050 °C + Odpuszczanie w temperaturze 720 °C (próbki styczne). Przy 20 °C HB=228-248
    - 330-350 340-360 21-31 83-85 - -
    Pręty o średnicy 40-120 mm. Hartowanie w oleju z 1050 °C + Odpuszczanie w temperaturze 700 °C. W temperaturze 20 °C HB=255-271
    - 700-730 830-870 15-18 55-59 - -
    - 600-620 720-730 14-15 59-63 - -
    - 570-590 670-680 13-14 55-62 - -
    - 520-570 550-570 14-15 59-78 - -
    - 455-470 500-520 18-19 78-79 - -
    - 350-370 370-395 20-23 79-88 - -
    - 275-315 295-340 26 87 - -

    Opis symboli mechanicznych

    Nazwa Opis
    sT|s0,2 granica plastyczności lub proporcjonalna granica tolerancji na deformacje trwałe - 0,2%
    σB Wytrzymałość na rozciąganie
    d5 Wydłużenie po zerwaniu
    y Względne zwężenie
    KCU Udarność
    HB Twardość brinella

    Cechy fizyczne

    Temperatura Е, Hpa r, kg/m3 l, W/(m · °C) a, 10-6 1/°C С, J/(kg · °C)
    0 212 7850 - - -
    20 216 7850 - - -
    100 207 7830 25 105 477
    200 202 7800 25 108 498
    300 196 7780 26 111 545
    400 190 7760 26 114 625
    500 181 7730 27 116 741
    600 167 7700 27 118 896
    700 - 7670 272 119 -
    800 - - 276 12 -
    1000 - - - 107 -
    1200 - - - 116 -

    Opis fizycznych symboli

    Nazwa Opis
    Е Moduł normalnej elastyczności
    r Gęstość
    l Współczynnik przewodzenia ciepła
    R Ud. oporu elektrycznego

    Technologiczne właściwości

    Nazwa Wartość
    Spawalność трудносвариваемая. Do spawania stosuje się elektrodę KTH-10, do spawania odbywa się pełna obróbka cieplna po spawaniu - odpuszczanie w temperaturze 700 °c przez 5 h lub przy 680 °C w ciągu 10 h, chłodzenie z piecem.
    Temperatura kucia Początek - 1230 °C, końca - 900 °C. Przekroju do 250 mm poddane wyżarzaniu z jednym wyziębieniem. Przekroju od 250 do 400 mm - żart i dwa wychłodzenia.
    Skrawalność резаньем przy HB 230 Kn tv.cpf.=1.1 Kn b.st.=0.5.