Stal 20Х3МВФ (ЭИ415)

  • Stal 15Х5М (Х5М)
  • Stal 30Х3МА
  • Stal 30Х3ВА
  • Stal 25Х5М
  • Stal 25Х3МФА-A
  • Stal 25Х3МФА (48ТС-4)
  • Stal 25Х2МФА (48ТС-1)
  • Stal 25Х2М1Ф (ЭИ723)
  • Stal 25Х1МФ (ЭИ10)
  • Stal 20Х3МВФ (ЭИ415)
  • Stal 20Х1М1Ф1ТР (ЭП182)
  • Stal 18Х3МВ (ЭИ578)
  • Stal 18Х2МФА-A
  • Stal 18Х2МФА (48ТС-3)
  • Stal 15ХМ
  • Stal 15Х5ВФ (Х5ВФ)
  • Stal 15Х5 (X5)
  • Stal 15Х2МФА-A
  • Stal 15Х2МФА (48ТС-3-40)
  • Stal 13Х9М (Х9М)
  • Stal 13Х3Н3М2ВФБ (IQS-10)
  • Stal 12ХМ
  • Stal 12Х8ВФ (1Х8ВФ)
  • Stal 12X 8 (1Х8)
  • Stal 12Х2МФА-A
  • Stal 12Х2МФА (48ТС-2)
  • Stal 12Х1МФ (12ХМФ; 12ХМФА)
  • Stal 12МХ
  • Stal 08Х16Н9М2

    • Oznaczenia

    Nazwa Wartość
    Standardowe oznaczenie cyrylica 20Х3МВФ
    Oznaczenie GOST łaciński 20X3MBF
    Transliteracji 20H3MVF
    Zgodnie z pierwiastków 20Cr3MoWV
    Nazwa Wartość
    Standardowe oznaczenie cyrylica ЭИ415
    Oznaczenie GOST łaciński EI415
    Transliteracji EhI415
    Zgodnie z pierwiastków -

    Opis

    Stal 20Х3МВФ zastosowanie: do produkcji wirników, płyt, prętów, śrub, rur wysokiego ciśnienia do chemicznej aparatury i гидрогенизационных instalacji specjalnych łączników i innych elementów pracujących w temperaturach do +540−560 °C; części rurociągów z hartowania w oleju i odpuszczanie w powietrzu; rur dla instalacji chemicznych i petrochemicznych produkcje z warunkowego ciśnieniem =19,6−98 Mpa (200−1000 kg/cm2); azotowanych części przemysłu lotniczego; obrabianych wałków i цельнокованых wirników stacjonarnych i transportowych turbin parowych.

    Uwaga

    Stal цементируемая перлитного klasy.
    Temperatura intensywnego окалинообразования +600 °C.

    Standardy

    Nazwa Kod Standardy
    Arkusze i taśmy В23 GOST 103-2006
    Odmiany i фасонный wypożyczalnia В22 GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006
    Arkusze i taśmy В33 GOST 4405-75, TU 14-1-702-73
    Odmiany i фасонный wypożyczalnia В32 GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, GOST 20072-74, TU 14-1-2090-77, TU 14-1-3957-85, TU 14-11-245-88
    Klasyfikacja, nazewnictwo i ogólne zasady В20 1 90005-91
    Wlewki. Wzorce. Płyty В31 1 90157-74
    Wlewki. Wzorce. Płyty В21 1 90176-75
    Obróbka metali ciśnieniem. Odkuwki В03 26-01-135-81, TU 108-1029-81
    Termiczna i термохимическая obróbka metali В04 CT ЦКБА 026-2005
    Rury stalowe i łączniki do nich В62 TU 14-3Р-251-2007, TU 14-3-251-74

    Skład chemiczny

    Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
    TU 108-1029-81 0.17-0.24 ≤0.022 ≤0.025 0.25-0.6 2.4-3.3 ≤0.4 ≤0.5 Resztę ≤0.25 0.6-0.85 - 0.35-0.55 0.3-0.5
    TU 14-3Р-251-2007 0.15-0.23 ≤0.025 ≤0.03 0.25-0.5 2.8-3.3 0.17-0.37 ≤0.3 Resztę ≤0.2 0.6-0.85 - 0.35-0.55 0.3-0.5
    TU 14-1-2090-77 0.15-0.2 ≤0.025 ≤0.03 0.25-0.5 2.8-3.3 0.17-0.37 ≤0.5 Resztę ≤0.3 0.6-0.85 - 0.35-0.55 0.3-0.5
    GOST 20072-74 0.15-0.23 ≤0.025 ≤0.03 0.25-0.5 2.8-3.3 0.17-0.37 ≤0.3 Resztę ≤0.2 0.6-0.85 ≤0.03 0.35-0.55 0.3-0.5
    Fe - podstawa.
    GOST 20072-74 podczas topienia złomu stalowego procesowych zawartości Cu ≤ 0,30%. Obecność tytanu i 0,030%. W produkcji stali przez elektrożużlowego przetapiania udziału masowego siarki powinna być niższa niż 0,015%.
    TU 108-1029-81 kompozycje chemiczne podano dla stali 20H3MVFA (EI415) znacznik. Preformy mogą odchylenia zawartości pierwiastków w tabeli:% węgla ± 0,010 + 0,030% krzemu. Do metalu VDP dopuszczalna zawartość manganu odchylenie 0,10% / - 0,15%. Odchylenia zawartość krzemu VAR metalu i ESR pozostawiono w granicach ± ​​0,050%. Zawartość siarki w stali ESR powinna wynosić nie więcej niż 0,015%.
    TU 14-1-2090-77 kompozycje chemiczne podano dla stali 20H3MVF (EI415) znacznik. Stal 20H3MVF-W (W-EI415) Zawartość siarki powinna wynosić nie więcej niż 0,015%. Jeżeli spełnione TU, odchylenia składu chemicznego, zgodnie z tabelą 2 standardowe 20072. dopuszczalna zawartość szczątkowych pierwiastków: nikiel - nie więcej niż 0,50%, miedź - mniej niż 0,30%.

    Właściwości mechaniczne

    Przekrój, mm sT|s0,2, Mpa σB, Mpa d5, % y, % KCU, kj/m2 HB, Mpa HRC
    Dyski o średnicy 600-1000 mm, grubości 100-150 mm. Hartowanie w oleju z 1050 °C + Odpuszczanie w temperaturze 700 °C (próbki тенгенциальные)
    - 730-810 870-910 13 45-50 - - -
    Stopniowanie wskaźników właściwości gotowych термообработанных części według OST 1 90005-91
    - - - - - - 321-415 31-43.5
    Dyski o średnicy 600-1000 mm, grubości 100-150 mm. Hartowanie w oleju z 1050 °C + Odpuszczanie w temperaturze 700 °C (próbki тенгенциальные)
    - 700 780 12 55 - - -
    Stopniowanie wskaźników właściwości gotowych термообработанных części według OST 1 90005-91
    - - - - - - 302-363 28-39
    Przedmiotu wałów i wirników turbin parowych w TEJ 108-1029-81 (w kolumnie stan dostawy podana kategoria siłę i kierunek i miejsce wycinki próbki)
    - 589-736 ≥736 ≥13 ≥40 ≥490 - -
    Dyski o średnicy 600-1000 mm, grubości 100-150 mm. Hartowanie w oleju z 1050 °C + Odpuszczanie w temperaturze 700 °C (próbki тенгенциальные)
    - 700 780 10 39 - - -
    Przedmiotu wałów i wirników turbin parowych w TEJ 108-1029-81 (w kolumnie stan dostawy podana kategoria siłę i kierunek i miejsce wycinki próbki)
    - 589-736 ≥716 ≥11 ≥32 ≥390 - -
    Dyski o średnicy 600-1000 mm, grubości 100-150 mm. Hartowanie w oleju z 1050 °C + Odpuszczanie w temperaturze 700 °C (próbki тенгенциальные)
    - 660 720 10 33 - - -
    Wzorce elementów rurociągów i armatury. Hartowanie w oleju z 1030-1080 °C (czas otwarcia migawki o 2,5-4,5 h w zależności od grubości i masy przedmiotu obrabianego) + Wakacje w 660-700 °C, chłodzenie na powietrzu
    ≤25 735-835 ≥880 ≥12 ≥40 ≥588 277-321 -
    Dyski o średnicy 600-1000 mm, grubości 100-150 mm. Hartowanie w oleju z 1050 °C + Odpuszczanie w temperaturze 700 °C (próbki тенгенциальные)
    - 580-610 600-630 - 44-52 - - -
    Wzorce elementów rurociągów i armatury. Hartowanie w oleju z 1030-1080 °C (czas otwarcia migawki o 2,5-4,5 h w zależności od grubości i masy przedmiotu obrabianego) + Wakacje w 660-700 °C, chłodzenie na powietrzu
    ≤400 640-735 ≥735 ≥13 ≥40 ≥490 248-293 -
    Dyski o średnicy 600-1000 mm, grubości 100-150 mm. Hartowanie w oleju z 1050 °C + Odpuszczanie w temperaturze 700 °C (próbki тенгенциальные)
    - 510-550 530-560 10-12 44 - - -
    Hartowanie w oleju z 1030-1060 °C + Wakacje w 660-700 °C
    - 620-650 730-750 11-13 32-40 392-491 - -
    Dyski o średnicy 600-1000 mm, grubości 100-150 mm. Hartowanie w oleju z 1050 °C + Odpuszczanie w temperaturze 700 °C (próbki тенгенциальные)
    - 480-500 490-540 11 27-40 - - -
    Hartowanie w oleju z 1030-1060 °C + Wakacje w 660-700 °C
    ≤25 ≥750 ≥900 ≥12 ≥40 ≥589 - -
    Próbki o średnicy 6 mm, długość 30 mm, kute i нормализованный. Prędkość odkształcania 16 mm/min Prędkość odkształcenia 0,009 1/z
    - ≥49 ≥72 ≥56 ≥100 - - -
    Pręty walcowane i kute w TEJ 14-1-2090-77. Próbki wzdłużne. Hartowanie w oleju z 1030-1060 °C + Wakacje w 660-700 °C (czas otwarcia migawki 1-3 h), chłodzenie na powietrzu
    ≥735 ≥880 ≥12 ≥40 ≥588 269-341 -
    Próbki o średnicy 6 mm, długość 30 mm, kute i нормализованный. Prędkość odkształcania 16 mm/min Prędkość odkształcenia 0,009 1/z
    - ≥31 ≥49 ≥58 ≥100 - - -
    Pręty walcowane i kute w TEJ 14-1-2090-77. Próbki wzdłużne. Hartowanie w oleju z 900-1950 °C + Odpuszczanie w temperaturze 250-350 °C (czas otwarcia migawki 2 h), chłodzenie na powietrzu
    ≥885 ≥1080 ≥10 ≥55 ≥686 320-415 -
    Próbki o średnicy 6 mm, długość 30 mm, kute i нормализованный. Prędkość odkształcania 16 mm/min Prędkość odkształcenia 0,009 1/z
    - ≥22 ≥45 ≥66 ≥100 - - -
    Odmian wypożyczalnia. Hartowanie w oleju z 1030-1060 °C + Wakacje w 660-700 °C, chłodzenie na powietrzu
    ≤90 ≥735 ≥880 ≥12 ≥40 ≥579 - -
    Próbki o średnicy 6 mm, długość 30 mm, kute i нормализованный. Prędkość odkształcania 16 mm/min Prędkość odkształcenia 0,009 1/z
    - ≥15 ≥26 ≥77 ≥100 - - -
    Rury bez szwu dla chemicznych i petrochemicznych produkcje w stanie dostawy (kierunek wycinania próbki)
    ≥490 ≥784 ≥12 - ≥490 241-285 -
    Próbki o średnicy 6 mm, długość 30 mm, kute i нормализованный. Prędkość odkształcania 16 mm/min Prędkość odkształcenia 0,009 1/z
    - ≥17 ≥27 ≥79 ≥100 - - -
    Rury bez szwu dla chemicznych i petrochemicznych produkcje w stanie dostawy (kierunek wycinania próbki)
    ≥490 ≥784 ≥14 - ≥590 241-285 -
    Ze stadem wirnika 47 t., średnica beczki 965-1075 mm. Normalizacja w 1050 °C + Hartowanie w oleju z 1000 °C + Urlop za 670 °C, chłodzenie z piecem do 150 °C dalej na powietrzu (próbki styczne)
    - 590-690 690-780 12-18 41-68 - - -
    Tłoczenie na OST 1 90176-75. Hartowanie w oleju z 1030-1060 °C + Wakacje w 660-700 °C (czas otwarcia migawki 1 h), chłodzenie na powietrzu
    ≥735 ≥883 ≥12 ≥40 ≥588 285-331 -
    Ze stadem wirnika 47 t., średnica beczki 965-1075 mm. Normalizacja w 1050 °C + Hartowanie w oleju z 1000 °C + Urlop za 670 °C, chłodzenie z piecem do 150 °C dalej na powietrzu (próbki styczne)
    - 510-600 600-680 11-15 54-61 - - -
    - 500-590 550-560 13-16 57-65 - - -
    - 450-570 470-570 15-20 69-72 - - -
    - 400-510 410-520 12-21 65-80 - - -
    - 340-450 360-460 18-23 70-84 - - -

    Opis symboli mechanicznych

    Nazwa Opis
    sT|s0,2 granica plastyczności lub proporcjonalna granica tolerancji na deformacje trwałe - 0,2%
    σB Wytrzymałość na rozciąganie
    d5 Wydłużenie po zerwaniu
    y Względne zwężenie
    KCU Udarność
    HB Twardość brinella
    HRC Twardość Роквеллу (индентор diament, сфероконический)

    Cechy fizyczne

    Temperatura Е, Hpa r, kg/m3 l, W/(m · °C) R, Nom · m a, 10-6 1/°C С, J/(kg · °C)
    0 207 7800 - - - -
    20 207 7800 385 - - -
    100 204 - 36 398 106 502
    300 193 - 32 544 118 610
    400 186 7690 31 640 121 650
    500 182 7660 30 743 126 710
    600 117 7620 29 859 126 710
    700 171 - 29 982 - -
    800 164 - - - 13 750

    Opis fizycznych symboli

    Nazwa Opis
    Е Moduł normalnej elastyczności
    r Gęstość
    l Współczynnik przewodzenia ciepła
    R Ud. oporu elektrycznego

    Technologiczne właściwości

    Nazwa Wartość
    Spawalność ograniczona spawalność. Metody spawania: RDS - potrzebne są podgrzewane i późniejsza obróbka cieplna, CCC.
    Temperatura kucia Początek - 1240 °C, końca - 780 °C. Przekroju do 50 mm chłodzi się w skrzyniach, 51-700 mm poddane wyżarzaniu z jednym wyziębieniem.
    Skrawalność резаньем W stanie wyżarzonym przy HB 157 ѕВ=530 Mpa Kn tv.cpf.=1.5 Kn b.st.=1.1