Stal 25L

  • Stal 08Л
  • Stal 15 L
  • Stal 20L
  • Stal 25L
  • Stal 30L
  • Stal 35L
  • Stal 40L
  • Stal 45L
  • Stal 50L

    • Oznaczenia

    Nazwa Wartość
    Standardowe oznaczenie cyrylica 25Л
    Oznaczenie GOST łaciński 25L
    Transliteracji 25L
    Zgodnie z pierwiastków 25

    Opis

    Stal 25L zastosowanie: do produkcji odlewów станин walcarek, kół pasowych, trawers, tłoków, buchs, pokryw cylindrów, płyt настильных, ram ciężkich, urządzeniach i wózków, мульд, obudowy łożysk, części сварно-cast konstrukcji i innych elementów pracujących w temperaturach od -40 do +450 °C pod ciśnieniem; odlewów części turbin gazowych i sprężarek osiowych, pracujących w temperaturach od -40 do +350 °C; odlewów 2-ga i 3-cia grup elementów rurociągów i armatury z temperaturą medium od -30 do +450 °C bez ograniczenia nominalnego ciśnienia roboczego; odlewów części górniczo-hutnicze sprzętu; części parowych stacjonarnych turbin, pracujących w temperaturach do 425 °C; odlewanych wielu zestawów kołowych lokomotyw i wagonów silnikowych pociągów elektrycznych i spalinowych kolejowej 1520 mm w klimatycznym wykonaniu UHL; odlewów części wyposażenia (armatury) elektrowni atomowych, stacji ciepłowniczych, elektrociepłowni, doświadczonych i badawczych reaktorów jądrowych i urządzeń; odśrodkowy rur stosowanych jako dodatku w składzie urządzeń przemysłu hutniczego, przemysłu maszynowego, przemysłu szklarskiego, ceramicznego, wydobywczego i przetwórczego przemysłu petrochemicznego, a także przeznaczonych do produkcji półfabrykatów i części stosowanych w składzie produktów lotniczej i przemysłu jądrowego.

    Uwaga

    Stal перлитного klasy.
    Dopuszcza się odlewy części przewodów rurowych ze stali nierdzewnej marki 25L do temperatury pracy minus 40 °C, pod warunkiem przeprowadzenia obróbki cieplnej w trybie hartowanie plus wakacje lub normalizacja plus wakacje z testem wytrzymałości KCU-40≥200 kj/m2 (2,0 kg·m/cm2).

    Standardy

    Nazwa Kod Standardy
    Bandaże. Koła. Osi В41 GOST 4491-86
    Odlewy stalowe В82 GOST 977-88, 108.961.04-80, 26-07-402-83, 24.920.01-80, 3-4365-79, 5Р.9285-95, TU 26-02-19-75, TU 108.11.352-87, TU 108-11-539-87, TU 108-23.45-88, TU 108.671-84, TU 108-978-80, TU 4112-091-00220302-2006, TU 03.12290-95, CT ЦКБА 014-2004, TU 5.961-11151-92
    Odlewy ze specjalnymi właściwościami (żeliwne i stalowe) В83 108.961.02-79, 108.961.03-79, KSt 81-033:2009, TU 4112-78269737-008-05
    Klasyfikacja, nazewnictwo i ogólne zasady В20 84-218-85
    Spawanie i cięcie metali. Lutowanie, nitowanie В05 RTM 108.020.122-78
    Rury stalowe i łączniki do nich В62 TU 1333-003-76886532-2014

    Skład chemiczny

    Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu
    108.961.02-79 0.22-0.3 ≤0.025 ≤0.025 0.4-0.9 ≤0.3 0.2-0.52 ≤0.3 Resztę ≤0.3
    KSt 81-033:2009 0.22-0.3 ≤0.04 ≤0.04 0.45-0.9 - 0.2-0.52 - Resztę -
    108.961.03-79 0.22-0.27 ≤0.025 ≤0.025 0.4-0.9 ≤0.3 0.2-0.52 ≤0.3 Resztę ≤0.3
    GOST 4491-86 0.22-0.3 ≤0.025 ≤0.03 0.6-0.9 ≤0.5 0.2-0.52 ≤0.5 Resztę ≤0.4
    TU 5.961-11151-92 0.22-0.3 ≤0.025 ≤0.025 0.45-0.9 - 0.2-0.52 - Resztę -
    Fe - podstawa.
    GOST 977-88 masowy zawartości S i P są określone przez jedną grupę odlewów podłoża stalowego. zawartość siarki i fosforu w odlewach grup 2 i 3 w środowisku kwaśnym i zasadowym otwarty trzonu nierdzewnej - patrz tabela 4a GOST 977-88 ..
    OST 5R.9285-95 w przypadku wyprodukowanej stali w piecach elektrycznych jako główny mrozoodpornego (warunki techniczne kolejności lub wymaganiami na rysunku), siarka i fosfor nie powinna przekraczać 0,020% każdego z nich. W porozumieniu z wywoływacza producenta TPO 5R.9285-95 (CRI „Prometheus”) zawartości siarki i fosforu są dozwolone do 0,030% każdego z nich.
    TU 5.961-11151-92 odlewy do stopni 1 i 2, ułamek wagowy kobaltu w stali nie powinna przekraczać 0,20%, a dla odlewów, które mają bezpośredni obszar napromieniania - 0,15%.

    Właściwości mechaniczne

    Przekrój, mm sT|s0,2, Mpa σB, Mpa d y, % KCU, kj/m2 HB, Mpa
    Hartowanie z 870-890 °C, chłodzenie na powietrzu + Wakacje w 610-630 °C, chłodzenie na powietrzu
    100-300 ≥202 ≥386 ≥13 ≥11 ≥300 -
    Normalizacja przy 900 °C, chłodzenie na powietrzu + Wakacje w 620-680 °C, chłodzenie na powietrzu
    - 235-265 490 22-26 37-51 - -
    Wyżarzanie przy 900 °C (podana jest temperatura i czas cieplnej czasu otwarcia migawki)
    - ≥245 ≥490 ≥23 ≥35 - -
    Hartowanie z 870-890 °C, chłodzenie na powietrzu + Wakacje w 610-630 °C, chłodzenie na powietrzu
    100 ≥294 ≥491 ≥22 ≥33 ≥343 -
    Normalizacja przy 900 °C, chłodzenie na powietrzu + Wakacje w 620-680 °C, chłodzenie na powietrzu
    - 225 460 16-20 40-45 - -
    Wyżarzanie przy 900 °C (podana jest temperatura i czas cieplnej czasu otwarcia migawki)
    - ≥220 ≥475 ≥26 ≥47 - -
    Odlewy części GTU. Normalizacja w 880-900 °C, chłodzenie na powietrzu + Wakacje w 610-630 °C, chłodzenie na powietrzu
    - ≥235 ≥441 ≥19 ≥30 ≥392 124-150
    Normalizacja przy 900 °C, chłodzenie na powietrzu + Wakacje w 620-680 °C, chłodzenie na powietrzu
    - 225 470 14-17 24-31 - -
    Odlewy dla przemysłu stoczniowego. Normalizacja w 880-910 °C + Wakacje w 630-670 °C, chłodzenie na powietrzu
    - ≥240 ≥450 ≥20 ≥30 ≥400 124-151
    Normalizacja przy 900 °C, chłodzenie na powietrzu + Wakacje w 620-680 °C, chłodzenie na powietrzu
    - 225 430 18-21 54-62 - -
    Odlewy części pryzmatycznych parowych stacjonarnych turbin. Normalizacja w 880-930 °C + wakacje w 620-650 °C, chłodzenie na powietrzu
    - ≥240 ≥450 ≥19 ≥30 ≥392 -
    Normalizacja przy 900 °C, chłodzenie na powietrzu + Wakacje w 620-680 °C, chłodzenie na powietrzu
    - 185 245 22 70 - -
    Centra aluminiowe zestawów kołowych wagonów według GOST 4491-86. Normalizacja w 940-960 °C (czas otwarcia migawki o 2,5-3,0 h), przyspieszone chłodzenie do 300-400 °C z prędkością co najmniej 0,4 °C·z-1 + Wakacje w 640-660 °C, czas otwarcia migawki o 2,5-3,0 h (KCU+20°/KCU-60°)
    ≥265 ≥470 ≥20 ≥30 ≥490/245 -
    Normalizacja przy 900 °C, chłodzenie na powietrzu + Wakacje w 620-680 °C, chłodzenie na powietrzu
    - 130 145 22-27 73 - -
    Wyżarzanie przy 900 °C, chłodzenie w piecu
    - 205-255 420-480 22-33 37-51 - -
    - 195-225 400-450 15-27 36-46 - -
    - 165-195 360-420 16-28 40-58 - -
    - 155-195 370-450 14-26 34-43 - -
    - 155-195 340-450 15-28 30-60 - -
    - 125-160 225-295 26-34 60-75 - -
    - 80-120 110-160 24-36 59-73 - -
    Odlewy części pryzmatycznych parowych stacjonarnych turbin. Normalizacja w 880-930 °C + wakacje w 620-650 °C, chłodzenie na powietrzu
    - ≥200 - - - - -
    - ≥180 - - - - -
    - ≥160 - - - - -
    - ≥140 - - - - -
    Odlewy o grubości do 100 mm w stanie dostawy po DRUGIEJ 5.961-11151-92. Normalizacja w 880-900 °C + Wakacje w 610-670 °C. temperatura Krytyczna kruchości Тко ≤ 50 °C.
    - ≥235 ≥440 ≥19 ≥30 ≥392 124-151
    - ≥180 ≥420 - ≥30 - -
    - ≥170 ≥380 - ≥28 - -
    - ≥150 ≥370 - ≥26 - -

    Opis symboli mechanicznych

    Nazwa Opis
    sT|s0,2 granica plastyczności lub proporcjonalna granica tolerancji na deformacje trwałe - 0,2%
    σB Wytrzymałość na rozciąganie
    d Wydłużenie po zerwaniu
    y Względne zwężenie
    KCU Udarność
    HB Twardość brinella

    Cechy fizyczne

    Temperatura r, kg/m3 l, W/(m · °C) a, 10-6 1/°C С, J/(kg · °C)
    20 7830 51 - -
    100 - 76 115 470
    200 - 65 129 470
    300 - 44 13 -
    400 - 38 132 483
    500 - - 132 -
    700 - - 135 -
    600 - - - 525
    800 - - - 571

    Opis fizycznych symboli

    Nazwa Opis
    Е Moduł normalnej elastyczności
    r Gęstość
    l Współczynnik przewodzenia ciepła
    С Ciepło

    Technologiczne właściwości

    Nazwa Wartość
    Spawalność Ograniczona spawalność. Metody spawania: RDS, TD pod osłoną gazu, ЭШС. Zaleca się podgrzewanie i późniejsza obróbka cieplna. Po usunięciu wad spawania stosuje się wakacje w 619-660 °C.
    Склонность к отпускной хрупкости Nie są skłonni.
    płatki nie jest wrażliwa.
    Skrawalność резаньем W термообработанном stanie przy HB 160 Kn tv.cpf.=1,25 Kn b.st.=1,0.
    Napawanie Napawanie powierzchni uszczelniających elementów rurociągów i armatury zgodnie z OST 26-07-2028-81 dokonuje się ręcznego łukowego napawaniem elektrodami typu E-20X13 z обмазкой SSSI-13НЖ, NII-48, NII-48Ж-1 lub drutu SV-12X13 lub ST-20X13. Przygotowanie powierzchni pod наплавку odbywa się obróbką mechaniczną. Napawanie jest z wstępnych i towarzyszącą nagrzewaniem części do 400-450 °C nie mniej niż 3 warstwy o grubości co najmniej 4 mm, bez uwzględnienia naddatek na obróbkę. Obróbka cieplna po napawaniu odbywa się poprzez urlopu w 550-600 °C (czas otwarcia migawki 2-5 h) na twardość HB=301-350, po 600-650 °C (czas otwarcia migawki 2-5 h) na twardość HB=240-300, po 400-450 °C (czas otwarcia migawki 2-5 h) na twardość HB=351-400. Temperatura pieca podczas pobierania części urlopu powinno być nie więcej niż 300 °C.
    Parzenie wad Parzenie wad odlewów po rozbioru odbywa się zazwyczaj bez uprzedniej i jednoczesnego podgrzewania. Przy półautomatycznego spawania w środowisku dwutlenku węgla stosuje się drutu Sv-08Г2С o średnicy 2 mm przy sile prądu 380-420 A. Parzenie wad ręcznego spawania odbywa się elektrodami typu Э42А (GOST 9467) marki SSSI-13/45. Przy herbaty twardego konturu odlewów lub próbka o pojemności powyżej 2000 cm3 zaleca się przed nałożeniem pierwszej wałka produkować podgrzewanie na 120-150 °C. w Przypadku herbaty próbka o pojemności ponad 5000 cm3 należy przeprowadzać wstępne i dodatkowe ogrzewanie do 150-180 °C.