Stal 45L

Oznaczenia

Nazwa	Wartość
Standardowe oznaczenie cyrylica	45Л
Oznaczenie GOST łaciński	45L
Transliteracji	45L
Zgodnie z pierwiastków	45

Opis

Stal 45L zastosowanie: do produkcji odlewów części pracujących na zużycie; станин, kół zębatych i wieńców, tarcz hamulcowych, sprzęgieł, osłon, rolek, kół łańcuchowych i innych elementów, do których stawiane są wymagania wysokiej wytrzymałości i wysokiej odporności na zużycie i działających pod wpływem statycznych i dynamicznych obciążeń; odlewów części górniczo-hutnicze sprzętu; odlewów w traconego dla przemysłu lotniczego I grupy — obciążonych części z określonymi wymaganiami co do gęstości i właściwości mechaniczne: wysokoobciążonych wsporników, hermetycznych obudów przyrządów, ram gyros, stabilizatorów itp. i II grupy — ненагруженных i малонагруженных części: pierścienie, kołnierze, części łączące, nieszczelnych obudów przyrządów itp.

Standardy

Nazwa	Kod	Standardy
Odlewy ze specjalnymi właściwościami (żeliwne i stalowe)	В83	KSt 81-033:2009, TU 4112-78269737-008-05
Odlewy stalowe	В82	GOST 977-88, 24.920.01-80, 3-4365-79, 1 80059-83, 5Р.9285-95, TU 108.11.352-87, TU 108-23.45-88
Węgliki spiekane, metaloceramiczne produktu i proszki metalowe	В56	107.750001.001-91
Klasyfikacja, nazewnictwo i ogólne zasady	В20	84-218-85
Spawanie i cięcie metali. Lutowanie, nitowanie	В05	RTM 108.020.122-78

Skład chemiczny

Standard	C	S	P	Mn	Si	Fe
KSt 81-033:2009	0.42-0.5	≤0.04	≤0.04	0.45-0.9	0.2-0.52	Resztę

Fe - podstawa.
Masowy zawartości S i P są określone przez jedną grupę odlewów podłoża stalowego. zawartość siarki i fosforu w odlewach grup 2 i 3 w środowisku kwaśnym i zasadowym otwarty trzonu nierdzewnej - patrz tabela 4a GOST 977-88 ..

Właściwości mechaniczne

Przekrój, mm	t отпуска, °C	s_T\|s_0,2, Mpa	σ_B, Mpa	d	y, %	KCU, kj/m²	HB, Mpa	HRC
Odlewy o przekroju 100 mm. Hartowanie w oleju z 830 °C
-	200	-	≥1810	-	-	-	≥550	-
Hartowanie HDTV + niski wakacje, chłodzenie w wodzie
-	-	-	-	-	-	-	-	42-56
Odlewy o przekroju 100 mm. Hartowanie w oleju z 830 °C
-	300	-	≥1670	≥2	≥3	-	≥500	-
Normalizacja w 860-880 °C + wakacje w 630-650 °C
-	-	≥290	≥520	≥10	≥18	≥240	148-217	-
Odlewy o przekroju 100 mm. Hartowanie w oleju z 830 °C
-	400	-	≥1390	≥4	≥9	-	≥450	-
Odlewy dla przemysłu stoczniowego. Normalizacja w 860-890 °C + wakacje w 630-670 °C, chłodzenie na powietrzu
-	-	≥320	≥550	≥12	≥20	≥300	153-183	-
Odlewy. Hartowanie w powietrzu z 860-880 °C + wakacje w 600-630 °C, chłodzenie na powietrzu
100	-	≥392	≥589	≥10	≥20	≥245	-	-
Odlewy. Normalizacja w 860-880 °C + wakacje w 600-630 °C, chłodzenie na powietrzu
100	-	≥314	≥540	≥12	≥20	≥294	143-241	-

Opis symboli mechanicznych

Nazwa	Opis
s_T\|s_0,2	granica plastyczności lub proporcjonalna granica tolerancji na deformacje trwałe - 0,2%
σ_B	Wytrzymałość na rozciąganie
d	Wydłużenie po zerwaniu
y	Względne zwężenie
KCU	Udarność
HB	Twardość brinella
HRC	Twardość Роквеллу (индентор diament, сфероконический)

Cechy fizyczne

Temperatura	r, kg/m³	l, W/(m · °C)	a, 10^-6 1/°C	С, J/(kg · °C)
0	7800	-	-	-
20	7800	-	-	-
100	-	68	116	470
200	-	55	-	470
400	-	36	-	483
500	-	32	-	-
300	-	-	116	-
600	-	-	-	525
800	-	-	-	571

Opis fizycznych symboli

Nazwa	Opis
Е	Moduł normalnej elastyczności
G	Moduł sprężystości przy ścinanie skrętnie
r	Gęstość
l	Współczynnik przewodzenia ciepła
С	Ciepło

Technologiczne właściwości

Nazwa	Wartość
Spawalność	Трудносвариваемая. Metoda spawania: RDS. Wymaga podgrzewania przed spawaniem i późniejsza obróbka cieplna.
Склонность к отпускной хрупкости	Nie są skłonni.
płatki	nie jest wrażliwa.
Skrawalność резаньем	W stanie wyżarzonym przy HB 200 Kn tv.cpf.=1,1 Kn b.st.=0,7.
Parzenie wad	Parzenie wad odlewów po rozbioru odbywa się z postępowym i towarzyszącą podgrzewaną wodą do 150-200 °C. Przy półautomatycznego spawania w środowisku dwutlenku węgla stosuje się drutu Sv-08Г2С o średnicy 2 mm przy sile prądu 380-420 A. Parzenie wad ręcznego spawania odbywa się elektrodami typu Э50А (GOST 9467) marki SSSI-13/55. Przed zmechanizowanej pozostawia większych wad krawędzie próbek zaleca się oblitsevat elektrodami określonych marek. Grubość warstwy okładziny 8-10 mm. Po zakończeniu spawania należy powolne chłodzenie z prędkością 50 °C/h.