Stal 35L

Oznaczenia

Nazwa	Wartość
Standardowe oznaczenie cyrylica	35Л
Oznaczenie GOST łaciński	35L
Transliteracji	35L
Zgodnie z pierwiastków	35

Opis

Stal 35L zastosowanie: do produkcji odlewów станин walcarek, kół zębatych, ściągi, biegacze, zasuw, balast, diafragmy, zagęszczarek, walców, wsporników i innych elementów pracujących pod wpływem średnich statycznych i dynamicznych obciążeń; odlewów części parowych, gazowych, hydraulicznych turbin i sprężarek osiowych, pracujących w temperaturach od -40 do +350 °C; odlewów 2 i 3 grupy elementów rurociągów armatury i napędów do niej (części o podwyższonej wytrzymałości i twardości, z wyjątkiem obudów i pokryw), z temperaturą medium od -30 do +400 °C bez ograniczenia nominalnego ciśnienia roboczego; odlewów części górniczo-hutnicze sprzętu; odlewów w traconego dla przemysłu lotniczego I grupy — obciążonych części z określonymi wymaganiami co do gęstości i właściwości mechaniczne: wysokoobciążonych wsporników, hermetycznych obudów przyrządów, ram gyros, stabilizatorów itp. i II grupy — ненагруженных i малонагруженных części: pierścienie, kołnierze, części łączące, nieszczelnych obudów przyrządów itp.

Uwaga

Stal перлитного klasy.
Odlewy części przewodów rurowych ze stali 35L są dostarczane tylko dla несвариваемых elementów konstrukcji.

Standardy

Nazwa	Kod	Standardy
Odlewy ze specjalnymi właściwościami (żeliwne i stalowe)	В83	KSt 81-033:2009, TU 4112-78269737-008-05
Odlewy stalowe	В82	GOST 977-88, 108.961.04-80, 26-07-402-83, 24.920.01-80, 3-4365-79, 1 80059-83, 5Р.9285-95, TU 108.11.352-87, TU 108-11-539-87, CT ЦКБА 014-2004
Węgliki spiekane, metaloceramiczne produktu i proszki metalowe	В56	107.750001.001-91
Klasyfikacja, nazewnictwo i ogólne zasady	В20	84-218-85
Spawanie i cięcie metali. Lutowanie, nitowanie	В05	RTM 108.020.122-78

Skład chemiczny

Standard	C	S	P	Mn	Si	Fe
KSt 81-033:2009	0.32-0.4	≤0.04	≤0.04	0.45-0.9	0.2-0.52	Resztę

Fe - podstawa.
Masowy zawartości S i P są określone przez jedną grupę odlewów podłoża stalowego. zawartość siarki i fosforu w odlewach grup 2 i 3 w środowisku kwaśnym i zasadowym otwarty trzonu nierdzewnej - patrz tabela 4a GOST 977-88 ..

Właściwości mechaniczne

Przekrój, mm	s_T\|s_0,2, Mpa	σ_B, Mpa	d	y, %	KCU, kj/m²	HB, Mpa
Odlewy piaskowe. Wyżarzanie przy 850 °C, chłodzenie z piecem
30	≥255	≥530	≥19	≥34	≥490	146
Normalizacja w 860-880 °C, chłodzenie na powietrzu do 300-350 °C, czas otwarcia migawki 2 h. po 300-350 °C + wakacje w 600-620 °C, czas otwarcia migawki 1 h. w piecu do 500 °C, chłodzenie na powietrzu (wskazane miejsce wycinki próbki)
100	245-250	350-510	13-20	16-25	-	136-156
200	295-310	560-590	17-27	19-40	-	163-196
Odlewy części GTU. Normalizacja w 860-880 °C + wakacje w 600-630 °C, chłodzenie na powietrzu
-	≥275	≥490	≥15	≥25	≥343	137-166
Normalizacja w 860-880 °C, chłodzenie na powietrzu do 300-350 °C, czas otwarcia migawki 2 h. po 300-350 °C + wakacje w 600-620 °C, czas otwarcia migawki 1 h. w piecu do 500 °C, chłodzenie na powietrzu (wskazane miejsce wycinki próbki)
10	235-275	550-590	22-28	28-43	-	143-156
Odlewy dla przemysłu stoczniowego. Normalizacja w 860-890 °C + wakacje w 630-670 °C, chłodzenie na powietrzu
-	≥280	≥500	≥17	≥27	≥350	137-166
Odlewy. Hartowanie z 860-880 °C + wakacje w 600-630 °C
100	≥343	≥540	≥16	≥20	≥294	-
Normalizacja w 860-880 °C, chłodzenie na powietrzu do 300-350 °C, czas otwarcia migawki 2 h. po 300-350 °C + wakacje w 600-620 °C, czas otwarcia migawki 1 h. w piecu do 500 °C, chłodzenie na powietrzu (wskazane miejsce wycinki próbki)
100	245-250	400-520	13-20	16-25	-	143-156
200	275-295	530-550	13-18	14-28	-	163-170
30	235-295	540-570	23-28	33-42	-	137-156
50	290-450	570-590	22-27	56-64	-	154-186
Po normalizacji i wakacje hartowanie w oleju z 860-870 °C + wakacje w 620-630 °C, czas otwarcia migawki 3 h, chłodzenie w powietrzu (wskazane miejsce wycinki próbki)
100	345-380	570-600	22-33	36-58	-	170
200	300-335	550-600	18-26	25-36	-	156-170
10	330-370	620-660	24-28	44-49	-	162-206
100	345-365	560-580	24-29	28-48	-	170
200	300-330	550-580	16-25	21-34	-	156-170
30	365-400	610-640	23-29	47-57	-	156-187
50	365-550	590-640	22-31	33-66	-	162-178

Opis symboli mechanicznych

Nazwa	Opis
s_T\|s_0,2	granica plastyczności lub proporcjonalna granica tolerancji na deformacje trwałe - 0,2%
σ_B	Wytrzymałość na rozciąganie
d	Wydłużenie po zerwaniu
y	Względne zwężenie
KCU	Udarność
HB	Twardość brinella

Cechy fizyczne

Temperatura	Е, Hpa	G, Hpa	r, kg/m³	l, W/(m · °C)	R, Nom · m	a, 10^-6 1/°C	С, J/(kg · °C)
0	212	82	7830	53	172	-	-
20	212	-	7830	53	172	-	-
100	206	80	-	51	223	111	470
200	201	78	-	49	301	12	491
300	192	75	-	45	394	129	512
400	176	68	-	42	497	135	533
500	163	63	-	39	623	139	554
600	151	58	-	35	771	145	580
700	131	50	-	31	935	148	613
800	118	45	-	27	1115	119	710
900	-	-	-	27	1154	119	710
1100	-	-	-	-	-	125	701

Opis fizycznych symboli

Nazwa	Opis
Е	Moduł normalnej elastyczności
r	Gęstość
l	Współczynnik przewodzenia ciepła
С	Ciepło

Technologiczne właściwości

Nazwa	Wartość
Spawalność	Ograniczona spawalność. Metody spawania: RDS, TD pod osłoną gazu, ЭШС. Zaleca się podgrzewanie i późniejsza obróbka cieplna.
Склонность к отпускной хрупкости	Nie są skłonni.
płatki	nie jest wrażliwa.
Parzenie wad	Parzenie wad odlewów po rozbioru odbywa się z postępowym i towarzyszącą podgrzewaną wodą do 150-200 °C. Przy półautomatycznego spawania w środowisku dwutlenku węgla stosuje się drutu Sv-08Г2С o średnicy 2 mm przy sile prądu 380-420 A. Parzenie wad ręcznego spawania odbywa się elektrodami typu Э50А (GOST 9467) marki SSSI-13/55. Przed zmechanizowanej pozostawia większych wad krawędzie próbek zaleca się oblitsevat elektrodami określonych marek. Grubość warstwy okładziny 8-10 mm. Po zakończeniu spawania należy powolne chłodzenie z prędkością 50 °C/h.