Stop МЛ4

Oznaczenia

Nazwa	Wartość
Standardowe oznaczenie cyrylica	МЛ4
Oznaczenie GOST łaciński	ML4
Transliteracji	ML4
Zgodnie z pierwiastków	CuЛ4

Opis

Stop МЛ4 zastosowanie: do produkcji części silników i innych urządzeń pracujących w warunkach wysokiej odporności na korozję, statycznych i dynamicznych obciążeń z najwyższą temperaturą pracy do +150 °C — długo -, +250 °C — krótkotrwale; części pracujących w warunkach wysokiej odporności na korozję, statycznych i dynamicznych obciążeń (obudów przyrządów, korpusów narzędzi, штурвалов, itp.). Stop służy do протекторной ochrony w przemyśle stoczniowym.

Uwaga

Aluminiowe systemy Mg-Al-Zn.
Stop МЛ4 ma dobrą odporność na korozję i ograniczoną spawalność. Skłonność do powstawania микрорыхлоты, ma wysoką горячеломкость i znaczne kurczenie się. Z tych powodów nie zaleca się stosować do odlewania w кокиль i odlewania pod ciśnieniem. Podstawową metodą odlewania stopu — piaskowe.
Aluminium i cynk poprawiają właściwości mechaniczne stopu (przy czym wpływ aluminium odbija się silniejszy, niż cynku), a mangan poprawia odporność na korozję. W celu zmniejszenia oxidability w gatunek podawany beryl (0,002% przy castingi i кокиль i do 0,01% podczas odlewania pod ciśnieniem).
Stop może упрочняться obróbce cieplnej — hartowane i starzeniem się.
Stop ma większy odstęp krystalizacji, niż stopy na bazie aluminium, dlatego ma niskie właściwości odlewnicze. Z powodu dużego odstępu krystalizacji stopu skłonność do powstawania pęknięć gorących.

Standardy

Nazwa	Kod	Standardy
Metale nieżelazne, w tym rzadkie i ich stopy	В51	GOST 2856-79
Termiczna i термохимическая obróbka metali	В04	1 90121-90
Odlewy z metali nieżelaznych i ich stopów	В84	1 90248-77

Skład chemiczny

Standard	Mn	Si	Ni	Fe	Cu	Al	Zn	Zr	Mg	Be
GOST 2856-79	0.15-0.5	≤0.25	≤0.01	≤0.06	≤0.1	5-7	2-3.5	≤0.002	Resztę	≤0.002

Mg - bazowej.
Zgodnie z GOST 2856-79 zawartość innych zanieczyszczeń ≤ 0,10%, w ilości określonej przez zanieczyszczenie 0,50%. Jednocześnie zawartość frakcji masowej berylu i beryl cyrkonu nie powinna przekraczać 0,0015%.

Właściwości mechaniczne

Przekrój, mm	s_T\|s_0,2, Mpa	σ_B, Mpa	d₅, %
Odlewy piaskowe, w оболочковые formy i w кокиль bez obróbki cieplnej według GOST 2856-79
	≥80	≥160	≥3
Odlewy piaskowe, w оболочковые formy i w кокиль według GOST 2856-79. Tryb T4: Homogenizacja + hartowanie w powietrzu
	≥80	≥220	≥5
Odlewy piaskowe, w оболочковые formy i w кокиль według GOST 2856-79. Tryb T6: Homogenizacja + hartowanie w powietrzu + starzenie
	≥100	≥225	≥2

Opis symboli mechanicznych

Nazwa	Opis
s_T\|s_0,2	granica plastyczności lub proporcjonalna granica tolerancji na deformacje trwałe - 0,2%
σ_B	Wytrzymałość na rozciąganie
d₅	Wydłużenie po zerwaniu

Cechy fizyczne

Temperatura	Е, Hpa	r, kg/m³	l, W/(m · °C)	С, J/(kg · °C)
20	43	1830	795	10467

Opis fizycznych symboli

Nazwa	Opis
Е	Moduł normalnej elastyczności
r	Gęstość
l	Współczynnik przewodzenia ciepła
R	Ud. oporu elektrycznego

Technologiczne właściwości

Nazwa	Wartość
Cechy obróbki cieplnej	Według OST 1 90121-90 dla odlewów w ziemię i оболочковые formy zalecane są następujące tryby obróbki cieplnej: T2 (w celu zmniejszenia naprężeń wewnętrznych) - Wyżarzanie w temperaturze 350±5 °C (czas otwarcia migawki 2-3 h), chłodzenie na powietrzu. Dla znacznej poprawy właściwości mechanicznych stopu (σv, δ, an) odbywa się obróbka cieplna w тежиму T4 - Hartowanie w powietrzu z 380±5 °C (czas otwarcia migawki 8-16 h). Z powodu małej prędkości dyfuzyjnych procesów jako czynnika chłodzącego jest zwykle używany spokojne powietrze. W celu poprawy właściwości mechanicznych chłodzenie odlewów może być prowadzone wentylatorem wspomagane powietrza. W celu poprawy właściwości mechanicznych (σv, σ0,2) stosuje się obróbki cieplnej dla trybu T6 - Hartowanie w powietrzu z 380±5 °C (czas otwarcia migawki 8-16 h) + Starzenie w temperaturze 175±5 °C (czas otwarcia migawki 12-16 h), chłodzenie na powietrzu. W tym plastyczne właściwości zmniejszają się. Zauważalny wzrost wartości σv, σ0,2 uzyskuje się podczas hartowania odlewów wentylatorem wspomagane powietrza.