Stal 20ГСЛ

Oznaczenia

Nazwa Wartość
Standardowe oznaczenie cyrylica 20ГСЛ
Oznaczenie GOST łaciński 20GCL
Transliteracji 20GSL
Zgodnie z pierwiastków 20MnС

Opis

Stal 20ГСЛ zastosowanie: do produkcji odlewów części o podwyższonej wytrzymałości; elementów konstrukcyjnych turbin wodnych, pracujących w temperaturze do +450 °C; odlewów części turbin gazowych i sprężarek osiowych, pracujących w temperaturach od -40 do +350 °C; części parowych stacjonarnych turbin, pracujących w temperaturach do +450 °C; odlewów części wyposażenia (armatury) elektrowni atomowych, stacji ciepłowniczych, elektrociepłowni, doświadczonych i badawczych reaktorów jądrowych i urządzeń; odśrodkowy rur stosowanych jako dodatku w składzie urządzeń przemysłu hutniczego, przemysłu maszynowego, przemysłu szklarskiego, ceramicznego, wydobywczego i przetwórczego przemysłu petrochemicznego, a także przeznaczonych do produkcji półfabrykatów i części stosowanych w składzie produktów lotniczej i przemysłu jądrowego.

Uwaga

Stal перлитного klasy.

Standardy

Nazwa Kod Standardy
Odlewy stalowe В82 GOST 977-88, 108.961.04-80, 5Р.9285-95, TU 108-23.45-88, TU 108.671-84, TU 108-978-80, TU 24-1-12-181-75, TU 03.12290-95, TU 5.961-11151-92
Odlewy ze specjalnymi właściwościami (żeliwne i stalowe) В83 108.961.02-79, 108.961.03-79
Spawanie i cięcie metali. Lutowanie, nitowanie В05 RTM 108.020.122-78
Rury stalowe i łączniki do nich В62 TU 1333-003-76886532-2014

Skład chemiczny

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu
5Р.9285-95 0.16-0.22 ≤0.03 ≤0.03 1-1.3 ≤0.3 0.6-0.8 ≤0.3 Resztę ≤0.3
TU 5.961-11151-92 0.16-0.22 ≤0.03 ≤0.03 1-1.3 - 0.6-0.8 - Resztę -
108.961.03-79 0.16-0.22 ≤0.025 ≤0.025 1-1.3 ≤0.3 0.6-0.8 ≤0.3 Resztę ≤0.3
Fe - podstawa.
OST 5R.9285-95 chromu i niklu do 0,50%, miedź do 0,40% molibdenu oraz do 0,12%, nie jest objawem odrzucenia, zgodnie ze standardowymi wymaganiami oraz jeśli zlecenie w opisie i rysunku nie są specjalne instrukcje ,
TU 5.961-11151-92 odlewy do stopni 1 i 2, ułamek wagowy kobaltu w stali nie powinna przekraczać 0,20%, a dla odlewów, które mają bezpośredni obszar napromieniania - 0,15%.

Właściwości mechaniczne

Przekrój, mm sT|s0,2, Mpa σB, Mpa d y, % KCU, kj/m2 HB, Mpa
Odlewy części GTU. Normalizacja w 890-930 °C, chłodzenie na powietrzu + Wakacje w 630-660 °C, chłodzenie na powietrzu
- ≥275 ≥490 ≥18 ≥30 ≥390 124-151
Odlewy części pryzmatycznych parowych stacjonarnych turbin. Normalizacja w 880-930 °C + wakacje w 630-660 °C, chłodzenie na powietrzu
- ≥230 - - - - -
Odlewy dla przemysłu stoczniowego. Normalizacja w 900-950 °C + Wakacje w 570-600 °C, chłodzenie na powietrzu
- ≥300 ≥550 ≥18 ≥30 ≥300 149-197
Odlewy części pryzmatycznych parowych stacjonarnych turbin. Normalizacja w 880-930 °C + wakacje w 630-660 °C, chłodzenie na powietrzu
- ≥200 - - - - -
- ≥280 ≥500 ≥18 ≥30 ≥294 -
- ≥180 - - - - -
Odlewy. Normalizacja w 870-890 °C + wakacje w 570-600 °C, chłodzenie na powietrzu
100 ≥294 ≥540 ≥18 ≥30 ≥294 -
Odlewy części pryzmatycznych parowych stacjonarnych turbin. Normalizacja w 880-930 °C + wakacje w 630-660 °C, chłodzenie na powietrzu
- ≥170 - - - - -
Odlewy o grubości do 100 mm w stanie dostawy po DRUGIEJ 5.961-11151-92. Normalizacja w 870-890 °C + Wakacje w 570-600 °C. temperatura Krytyczna kruchości Тко ≤ 50 °C.
- ≥294 ≥540 ≥18 ≥30 ≥392 -
- ≥260 ≥480 - ≥22 - -
- ≥240 ≥460 - ≥20 - -
- ≥220 ≥440 - ≥20 - -

Opis symboli mechanicznych

Nazwa Opis
sT|s0,2 granica plastyczności lub proporcjonalna granica tolerancji na deformacje trwałe - 0,2%
σB Wytrzymałość na rozciąganie
d Wydłużenie po zerwaniu
y Względne zwężenie
KCU Udarność
HB Twardość brinella

Technologiczne właściwości

Nazwa Wartość
Spawalność Zadowalający detalu.
Parzenie wad Parzenie wad odlewów po rozbioru odbywa się zazwyczaj bez podgrzewania. Przy półautomatycznego spawania w środowisku dwutlenku węgla stosuje się drutu Sv-08Г2С o średnicy 2 mm przy sile prądu 380-420 A. Parzenie wad ręcznego spawania odbywa się elektrodami typu E-50A (GOST 9467) marki SSSI-13/55. Przy herbaty twardego konturu i pobierania dużej ilości jest niezbędny podgrzewanie do 200-250 °C. Po spawaniu i korygowania wad spawania stosuje się wakacje w 570-600 °C.