Stal 20ГСЛ

Oznaczenia

Nazwa	Wartość
Standardowe oznaczenie cyrylica	20ГСЛ
Oznaczenie GOST łaciński	20GCL
Transliteracji	20GSL
Zgodnie z pierwiastków	20MnС

Opis

Stal 20ГСЛ zastosowanie: do produkcji odlewów części o podwyższonej wytrzymałości; elementów konstrukcyjnych turbin wodnych, pracujących w temperaturze do +450 °C; odlewów części turbin gazowych i sprężarek osiowych, pracujących w temperaturach od -40 do +350 °C; części parowych stacjonarnych turbin, pracujących w temperaturach do +450 °C; odlewów części wyposażenia (armatury) elektrowni atomowych, stacji ciepłowniczych, elektrociepłowni, doświadczonych i badawczych reaktorów jądrowych i urządzeń; odśrodkowy rur stosowanych jako dodatku w składzie urządzeń przemysłu hutniczego, przemysłu maszynowego, przemysłu szklarskiego, ceramicznego, wydobywczego i przetwórczego przemysłu petrochemicznego, a także przeznaczonych do produkcji półfabrykatów i części stosowanych w składzie produktów lotniczej i przemysłu jądrowego.

Uwaga

Stal перлитного klasy.

Standardy

Nazwa	Kod	Standardy
Odlewy stalowe	В82	GOST 977-88, 108.961.04-80, 5Р.9285-95, TU 108-23.45-88, TU 108.671-84, TU 108-978-80, TU 24-1-12-181-75, TU 03.12290-95, TU 5.961-11151-92
Odlewy ze specjalnymi właściwościami (żeliwne i stalowe)	В83	108.961.02-79, 108.961.03-79
Spawanie i cięcie metali. Lutowanie, nitowanie	В05	RTM 108.020.122-78
Rury stalowe i łączniki do nich	В62	TU 1333-003-76886532-2014

Skład chemiczny

Standard	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu
5Р.9285-95	0.16-0.22	≤0.03	≤0.03	1-1.3	≤0.3	0.6-0.8	≤0.3	Resztę	≤0.3
TU 5.961-11151-92	0.16-0.22	≤0.03	≤0.03	1-1.3	-	0.6-0.8	-	Resztę	-
108.961.03-79	0.16-0.22	≤0.025	≤0.025	1-1.3	≤0.3	0.6-0.8	≤0.3	Resztę	≤0.3

Fe - podstawa.
OST 5R.9285-95 chromu i niklu do 0,50%, miedź do 0,40% molibdenu oraz do 0,12%, nie jest objawem odrzucenia, zgodnie ze standardowymi wymaganiami oraz jeśli zlecenie w opisie i rysunku nie są specjalne instrukcje ,
TU 5.961-11151-92 odlewy do stopni 1 i 2, ułamek wagowy kobaltu w stali nie powinna przekraczać 0,20%, a dla odlewów, które mają bezpośredni obszar napromieniania - 0,15%.

Właściwości mechaniczne

Przekrój, mm	s_T\|s_0,2, Mpa	σ_B, Mpa	d	y, %	KCU, kj/m²	HB, Mpa
Odlewy części GTU. Normalizacja w 890-930 °C, chłodzenie na powietrzu + Wakacje w 630-660 °C, chłodzenie na powietrzu
-	≥275	≥490	≥18	≥30	≥390	124-151
Odlewy części pryzmatycznych parowych stacjonarnych turbin. Normalizacja w 880-930 °C + wakacje w 630-660 °C, chłodzenie na powietrzu
-	≥230	-	-	-	-	-
Odlewy dla przemysłu stoczniowego. Normalizacja w 900-950 °C + Wakacje w 570-600 °C, chłodzenie na powietrzu
-	≥300	≥550	≥18	≥30	≥300	149-197
Odlewy części pryzmatycznych parowych stacjonarnych turbin. Normalizacja w 880-930 °C + wakacje w 630-660 °C, chłodzenie na powietrzu
-	≥200	-	-	-	-	-
-	≥280	≥500	≥18	≥30	≥294	-
-	≥180	-	-	-	-	-
Odlewy. Normalizacja w 870-890 °C + wakacje w 570-600 °C, chłodzenie na powietrzu
100	≥294	≥540	≥18	≥30	≥294	-
Odlewy części pryzmatycznych parowych stacjonarnych turbin. Normalizacja w 880-930 °C + wakacje w 630-660 °C, chłodzenie na powietrzu
-	≥170	-	-	-	-	-
Odlewy o grubości do 100 mm w stanie dostawy po DRUGIEJ 5.961-11151-92. Normalizacja w 870-890 °C + Wakacje w 570-600 °C. temperatura Krytyczna kruchości Тко ≤ 50 °C.
-	≥294	≥540	≥18	≥30	≥392	-
-	≥260	≥480	-	≥22	-	-
-	≥240	≥460	-	≥20	-	-
-	≥220	≥440	-	≥20	-	-

Opis symboli mechanicznych

Nazwa	Opis
s_T\|s_0,2	granica plastyczności lub proporcjonalna granica tolerancji na deformacje trwałe - 0,2%
σ_B	Wytrzymałość na rozciąganie
d	Wydłużenie po zerwaniu
y	Względne zwężenie
KCU	Udarność
HB	Twardość brinella

Technologiczne właściwości

Nazwa	Wartość
Spawalność	Zadowalający detalu.
Parzenie wad	Parzenie wad odlewów po rozbioru odbywa się zazwyczaj bez podgrzewania. Przy półautomatycznego spawania w środowisku dwutlenku węgla stosuje się drutu Sv-08Г2С o średnicy 2 mm przy sile prądu 380-420 A. Parzenie wad ręcznego spawania odbywa się elektrodami typu E-50A (GOST 9467) marki SSSI-13/55. Przy herbaty twardego konturu i pobierania dużej ilości jest niezbędny podgrzewanie do 200-250 °C. Po spawaniu i korygowania wad spawania stosuje się wakacje w 570-600 °C.