Oznaczenia
Nazwa |
Wartość |
Standardowe oznaczenie cyrylica |
20ХМЛ |
Oznaczenie GOST łaciński |
20XML |
Transliteracji |
20HML |
Zgodnie z pierwiastków |
20CrMo |
Opis
Stal 20ХМЛ zastosowanie: do produkcji odlewów kół zębatych, ramion krzyżowych, tulei, kół zębatych, cylindrów, nabojów i innych elementów pracujących przez dłuższy czas w temperaturze do +500 °C; odlewów części turbin gazowych i sprężarek osiowych, pracujących w temperaturach do +510 °C; odlewów grup 1, 2, 3 części rurociągów armatury i napędów do niej, pracujących w agresywnych środowiskach w temperaturze od -40 do +540 °C bez ograniczenia nominalnego ciśnienia roboczego; odlewów elementów konstrukcyjnych przemysłu okrętowego, pracujących w temperaturze 400−500 °C; części parowych stacjonarnych turbin, pracujących w temperaturach do +520 °C; odlewów części wyposażenia (armatury) elektrowni atomowych, stacji ciepłowniczych, elektrociepłowni, doświadczonych i badawczych reaktorów jądrowych i urządzeń.
Uwaga
Stal теплоустойчивая перлитного klasy.
Standardy
Nazwa |
Kod |
Standardy |
Odlewy stalowe |
В82 |
GOST 977-88, 108.961.04-80, 26-07-402-83, 5Р.9285-95, TU 26-02-19-75, TU 4112-091-00220302-2006, CT ЦКБА 014-2004, TU 5.961-11151-92 |
Odlewy ze specjalnymi właściwościami (żeliwne i stalowe) |
В83 |
108.961.02-79, 108.961.03-79 |
Spawanie i cięcie metali. Lutowanie, nitowanie |
В05 |
RTM 108.020.122-78 |
Skład chemiczny
Standard |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
Mo |
108.961.03-79 |
0.15-0.22 |
≤0.025 |
≤0.025 |
0.5-0.8 |
0.5-0.8 |
0.2-0.45 |
≤0.3 |
Resztę |
≤0.3 |
0.4-0.6 |
TU 5.961-11151-92 |
0.15-0.25 |
≤0.04 |
≤0.04 |
0.4-0.9 |
0.4-0.7 |
0.2-0.42 |
- |
Resztę |
- |
0.4-0.6 |
108.961.02-79 |
0.15-0.25 |
≤0.025 |
≤0.025 |
0.5-0.8 |
0.5-0.8 |
0.2-0.45 |
≤0.3 |
Resztę |
≤0.3 |
0.4-0.6 |
5Р.9285-95 |
0.15-0.25 |
≤0.04 |
≤0.04 |
0.4-0.9 |
0.4-0.7 |
0.2-0.42 |
≤0.3 |
Resztę |
≤0.3 |
0.4-0.6 |
Fe - podstawa.
OST 108.961.04-80 całkowita zawartość siarki i fosforu powinna być ≤ 0,050% dla wszystkich możliwych przypadkach tolerancji.
OST 5R.9285-95 zawartości niklu do 0,50% miedzi i do 0,40%, nie jest objawem odrzucenia, zgodnie ze standardowymi wymaganiami, a jeżeli kolejność opisu lub rysunków, to nie ma szczególnych zaleceń.
TU 5.961-11151-92 odlewy do stopni 1 i 2, ułamek wagowy kobaltu w stali nie powinna przekraczać 0,20%, a dla odlewów, które mają bezpośredni obszar napromieniania - 0,15%.
Właściwości mechaniczne
Przekrój, mm |
sT|s0,2, Mpa |
σB, Mpa |
d |
y, % |
KCU, kj/m2 |
HB, Mpa |
Normalizacja w 880-890 °C + Urlop za 600-650 °C, chłodzenie na powietrzu |
100 |
≥245 |
≥441 |
≥18 |
≥30 |
≥294 |
- |
Normalizacja w 890-910 °C (czas otwarcia migawki 8 h) + Wakacje w 640-660 °C (czas otwarcia migawki 8 h), chłodzenie do 300 °C z prędkością 40-50 °C/h. |
- |
305-390 |
470-550 |
12-28 |
27-66 |
- |
- |
Odlewy bez obróbki cieplnej |
|
365-570 |
540-670 |
6-16 |
15-24 |
100-340 |
- |
Normalizacja w 890-910 °C (czas otwarcia migawki 8 h) + Wakacje w 640-660 °C (czas otwarcia migawki 8 h), chłodzenie do 300 °C z prędkością 40-50 °C/h. |
- |
345 |
430 |
17-21 |
59-62 |
- |
- |
Odlewy części GTU. Normalizacja w 880-910 °C, chłodzenie na powietrzu + Wakacje w 620-650 °C, chłodzenie z piecem do 300 °C, chłodzenie na powietrzu |
- |
≥245 |
≥461 |
≥18 |
≥30 |
≥290 |
135-180 |
Normalizacja w 890-910 °C (czas otwarcia migawki 8 h) + Wakacje w 640-660 °C (czas otwarcia migawki 8 h), chłodzenie do 300 °C z prędkością 40-50 °C/h. |
- |
295 |
380 |
22 |
69-75 |
- |
- |
Odlewy części cylindrów, nabojów parowych stacjonarnych turbin. Normalizacja w 880-900 °C + Urlop za 600-650 °C, chłodzenie na powietrzu |
- |
≥250 |
≥470 |
≥18 |
≥30 |
≥294 |
135-180 |
Normalizacja w 890-910 °C (czas otwarcia migawki 8 h) + Wakacje w 640-660 °C (czas otwarcia migawki 8 h), chłodzenie do 300 °C z prędkością 40-50 °C/h. |
- |
195-235 |
290 |
28 |
82 |
- |
- |
Odlewy dla przemysłu stoczniowego. Normalizacja w 890-920 °C + wakacje w 630-670 °C, chłodzenie na powietrzu |
- |
≥250 |
≥450 |
≥18 |
≥30 |
≥300 |
135-180 |
Wyżarzanie przy 880-900 °C (czas otwarcia migawki 8 godz.) |
- |
365 |
460 |
17-22 |
41-51 |
- |
- |
- |
295-325 |
390-410 |
14-24 |
64-79 |
- |
- |
- |
245-265 |
305-345 |
24-26 |
73 |
- |
- |
Odlewy o grubości do 100 mm w stanie dostawy po DRUGIEJ 5.961-11151-92. Normalizacja w 880-920 °C + Urlop za 600-650 °C. temperatura Krytyczna kruchości Тко ≤ 50 °C. |
- |
≥245 |
≥441 |
≥18 |
≥30 |
≥490 |
- |
- |
≥230 |
≥430 |
- |
≥35 |
- |
- |
- |
≥220 |
≥420 |
- |
≥52 |
- |
- |
- |
≥200 |
≥400 |
- |
≥55 |
- |
- |
Opis symboli mechanicznych
Nazwa |
Opis |
sT|s0,2 |
granica plastyczności lub proporcjonalna granica tolerancji na deformacje trwałe - 0,2% |
σB |
Wytrzymałość na rozciąganie |
d |
Wydłużenie po zerwaniu |
y |
Względne zwężenie |
KCU |
Udarność |
HB |
Twardość brinella |
Cechy fizyczne
Temperatura |
r, kg/m3 |
a, 10-6 1/°C |
0 |
7800 |
- |
20 |
7800 |
- |
100 |
7780 |
109 |
200 |
7750 |
124 |
300 |
7720 |
128 |
400 |
7690 |
131 |
600 |
7620 |
136 |
800 |
- |
139 |
Opis fizycznych symboli
Nazwa |
Opis |
Е |
Moduł normalnej elastyczności |
r |
Gęstość |
l |
Współczynnik przewodzenia ciepła |
С |
Ciepło |
Technologiczne właściwości
Nazwa |
Wartość |
Spawalność |
Ograniczona spawalność. Sposób spawania - RDS. Podczas spawania wymagane jest podgrzewanie. Po spawaniu i korygowania wad spawania stosuje się urlop za 600-650 °C. |
Склонность к отпускной хрупкости |
Nie są skłonni. |
Skrawalność резаньем |
W нормализованном i nienapiętym przy HB 135-180 i ѕВ=460 Mpa Kn b.st.=0,85. |
Parzenie wad |
Parzenie wad odlewów po rozbioru odbywa się z postępowym i towarzyszącą podgrzewaną wodą do 350-400 °C. Przy półautomatycznego spawania w środowisku dwutlenku węgla stosuje się drutu Sv-08ХГСМФА o średnicy 2 mm przy sile prądu 300-350 A. Parzenie wad ręcznego spawania odbywa się elektrodami marki ЦЛ45. Podczas obróbki cieplnej po zakończeniu spawania wad chłodzenie w piecu do 100-150 °C z prędkością 30-50 °C/h i dalej na powietrzu. |