Stal 20ХМФЛ

Oznaczenia

Nazwa	Wartość
Standardowe oznaczenie cyrylica	20ХМФЛ
Oznaczenie GOST łaciński	20XMFL
Transliteracji	20HMFL
Zgodnie z pierwiastków	20CrMoV

Opis

Stal 20ХМФЛ zastosowanie: do produkcji elementów armatury, karoserii, silnika, odlewów części parowych, gazowych, hydraulicznych turbin i sprężarek osiowych, pracujących w temperaturach do +540 °C; odlewów części wyposażenia (armatury) elektrowni atomowych, stacji ciepłowniczych, elektrociepłowni, doświadczonych i badawczych reaktorów jądrowych i urządzeń.

Uwaga

Stal перлитного klasy.

Standardy

Nazwa	Kod	Standardy
Odlewy stalowe	В82	GOST 977-88, 108.961.04-80, TU 108.02.123-87, TU 5.961-11151-92
Odlewy ze specjalnymi właściwościami (żeliwne i stalowe)	В83	108.961.02-79, 108.961.03-79
Spawanie i cięcie metali. Lutowanie, nitowanie	В05	RTM 108.020.122-78

Skład chemiczny

Standard	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Mo
108.961.02-79	0.18-0.25	≤0.025	≤0.025	0.6-0.9	0.9-1.2	0.2-0.4	≤0.3	Resztę	≤0.3	0.2-0.3	0.5-0.7
GOST 977-88	0.18-0.25	≤0.025	≤0.025	0.6-0.9	0.9-1.2	0.2-0.4	-	Resztę	-	0.2-0.3	0.5-0.7

Fe - podstawa.
OST 108.961.04-80 całkowita zawartość siarki i fosforu powinna być ≤ 0,050% dla wszystkich możliwych przypadkach tolerancji.
TU 5.961-11151-92 odlewy do stopni 1 i 2, ułamek wagowy kobaltu w stali nie powinna przekraczać 0,20%, a dla odlewów, które mają bezpośredni obszar napromieniania - 0,15%.

Właściwości mechaniczne

Przekrój, mm	s_T\|s_0,2, Mpa	σ_B, Mpa	d	y, %	KCU, kj/m²	HB, Mpa
Normalizacja w 970-1000 °C + Normalizacja w 960-980 °C + Wakacje w 710-740 °C, chłodzenie na powietrzu
100	≥275	≥491	≥16	≥35	≥294	-
Odlewy o grubości do 100 mm w stanie dostawy po DRUGIEJ 5.961-11151-92. Homogenizacja w 970-1000 °C + Normalizacja w 960-980 °C + Wakacje w 710-740 °C. temperatura Krytyczna kruchości Тко ≤ 55 °C.
-	≥275	≥490	≥16	≥35	≥490	159-223
Odlewy części GTU. Homogenizacja w 970-1000 °C, chłodzenie na powietrzu + Normalizacja w 960-980 °C, chłodzenie na powietrzu + Wakacje w 710-740 °C, chłodzenie na powietrzu
-	≥314	≥490	≥15	≥30	≥290	159-223
Odlewy o grubości do 100 mm w stanie dostawy po DRUGIEJ 5.961-11151-92. Homogenizacja w 970-1000 °C + Normalizacja w 960-980 °C + Wakacje w 710-740 °C. temperatura Krytyczna kruchości Тко ≤ 55 °C.
-	≥260	≥480	-	≥32	-	-
Odlewy części parowych stacjonarnych turbin. Homogenizacja (normalizacja) przy 970-1000 °C + Normalizacja w 960-980 °C + Wakacje w 710-740 °C, chłodzenie na powietrzu
150х170	280-550	≥500	≥16	≥35	≥294	156-223
Odlewy o grubości do 100 mm w stanie dostawy po DRUGIEJ 5.961-11151-92. Homogenizacja w 970-1000 °C + Normalizacja w 960-980 °C + Wakacje w 710-740 °C. temperatura Krytyczna kruchości Тко ≤ 55 °C.
-	≥250	≥470	-	≥34	-	-
Odlewy części parowych stacjonarnych turbin. Homogenizacja (normalizacja) przy 970-1000 °C + Normalizacja w 960-980 °C + Wakacje w 710-740 °C, chłodzenie na powietrzu
100х150	300-550	≥500	≥16	≥35	≥294	159-223
Odlewy o grubości do 100 mm w stanie dostawy po DRUGIEJ 5.961-11151-92. Homogenizacja w 970-1000 °C + Normalizacja w 960-980 °C + Wakacje w 710-740 °C. temperatura Krytyczna kruchości Тко ≤ 55 °C.
-	≥250	≥460	-	≥35	-	-
Odlewy części parowych stacjonarnych turbin. Homogenizacja (normalizacja) przy 970-1000 °C + Normalizacja w 960-980 °C + Wakacje w 710-740 °C, chłodzenie na powietrzu
60х150	320-550	≥500	≥16	≥35	≥294	159-223

Opis symboli mechanicznych

Nazwa	Opis
s_T\|s_0,2	granica plastyczności lub proporcjonalna granica tolerancji na deformacje trwałe - 0,2%
σ_B	Wytrzymałość na rozciąganie
d	Wydłużenie po zerwaniu
y	Względne zwężenie
KCU	Udarność
HB	Twardość brinella

Technologiczne właściwości

Nazwa	Wartość
Spawalność	Ograniczona spawalność. Sposób spawania - RDS. Podczas spawania wymagane jest podgrzewanie. Po spawaniu i korygowania wad spawania stosuje się wakacje w 690-710 °C.
Parzenie wad	Parzenie wad odlewów po rozbioru odbywa się z postępowym i towarzyszącą podgrzewaną wodą do 350-400 °C. Przy półautomatycznego spawania w środowisku dwutlenku węgla stosuje się drutu Sv-08ХГСМФА o średnicy 2 mm przy sile prądu 300-350 A. Parzenie wad ręcznego spawania odbywa się elektrodami typu E-09Х1МФ (GOST 9467) marki ЦЛ20. Podczas obróbki cieplnej po zakończeniu spawania wad chłodzenie w piecu do 100-150 °C z prędkością 30-50 °C/h i dalej na powietrzu.