Stal 07Х16Н4Б

Oznaczenia

Nazwa Wartość
Standardowe oznaczenie cyrylica 07Х16Н4Б
Oznaczenie GOST łaciński 07X16H4B
Transliteracji 07H16N4B
Zgodnie z pierwiastków 07Cr16Н4Nb

Opis

Stal 07Х16Н4Б zastosowanie: do produkcji odkuwek, stosowanych przy produkcji części w przemyśle stoczniowym i podczas konserwacji i remontu; odkuwek i wytłoczki wysoko obciążonych części wyrobów okrętowego inżynierii; spawanych węzłów urządzeń energetyki i przemysłu chemicznego.

Uwaga

Stal wysokostopowa odporna na korozję wysokiej wytrzymałości мартенситного klasy.

Standardy

Nazwa Kod Standardy
Obróbka metali ciśnieniem. Odkuwki В03 GOST 25054-81, 5Р.9125-84, CT ЦКБА 010-2004
Klasyfikacja, nazewnictwo i ogólne zasady В30 GOST 5632-72
Wlewki. Wzorce. Płyty В31 3-1686-90, 95-10-72, TU 14-1-3570-83, TU 14-1-1564-76, TU 14-132-176-89
Termiczna i термохимическая obróbka metali В04 CT ЦКБА 016-2005
Odmiany i фасонный wypożyczalnia В32 TU 14-1-3573-83, TU 14-11-245-88, TU 14-1-5208-93
Odlewy ze specjalnymi właściwościami (żeliwne i stalowe) В83 TU 5.961-11131-79, TU 5.961-11191-81

Skład chemiczny

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo Nb W
TU 14-1-3573-83 0.05-0.1 ≤0.02 ≤0.025 0.2-0.5 15-16.5 ≤0.6 3.5-4.5 Resztę ≤0.2 - - - 0.2-0.4 -
5Р.9125-84 ≤0.1 ≤0.02 ≤0.025 0.2-0.5 15-16.5 ≤0.6 3.5-4.5 Resztę ≤0.2 - - - 0.2-0.4 -
TU 14-132-176-89 0.05-0.1 ≤0.02 ≤0.025 0.2-0.5 15-16.5 ≤0.6 3.5-4.5 Resztę ≤0.3 - - - 0.2-0.4 -
GOST 5632-72 0.05-0.1 ≤0.02 ≤0.025 0.2-0.5 15-16.5 ≤0.6 3.5-4.5 Resztę ≤0.3 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 0.2-0.4 ≤0.2
Fe - podstawa.
TU 14-1-3573-83 kompozycje chemiczne podano dla stali i 07H16N4B 07H16N4B-W. produkcja stali jest produkowany na wysokiej czystości marki surowiec 22ZHR detalu. Zawartość kolorowych zanieczyszczeń metalicznych powinien wynosić nie więcej niż: cyna - 0,0040% arsenu - 0,0080%, ołowiu - 0,0050% cynku - 0,0040%, Sb - 0,0040% bizmutu - 0,00010% , Gotowe produkty mogą następujące tolerancje pierwiastków w stali: Chrom ± 0,10% ± 0,050% niklu, z węgla i niobu ± 0,010% każdy, manganu i krzemu 0,020% każdy. Pierwiastki resztkowe zawartości - zgodnie z GOST 5632. dodatku wytworzonego ferroboron przy 0,0030% boru za pomocą obliczeń, a nie na podstawie analizy chemicznej jest zdefiniowana w stali.
TU 14-1-3570-83 kompozycje chemiczne podano dla stali i 07H16N4B 07H16N4B-W. produkcja stali jest produkowany na wysokiej czystości marki surowiec 22ZHR detalu. Zawartość zanieczyszczeń metali nieżelaznych (cyny, arsenu, ołowiu, cynku, antymonu, bizmutu) nie może przekraczać 1 drugi wynik dla każdego elementu. Gotowe produkty mogą następujące tolerancje pierwiastków w stali: Chrom ± 0,10% ± 0,050% niklu, z węgla i niobu ± 0,010% każdy, manganu i krzemu 0,020% każdy. Pierwiastki resztkowe zawartości - zgodnie z GOST 5632. dodatku wytworzonego ferroboron przy 0,0030% boru za pomocą obliczeń, a nie na podstawie analizy chemicznej jest zdefiniowana w stali.
OST 5R.9125-84 całkowity udział masowy Nb + Ta = 0,20-0,40% (w sposób wskazany Nb).
Według TU 14-132-176-89 składzie chemicznym są podane dla marki stal 07H16N4B. Dopuszczalne zmiany w chemicznym składzie stali: węgiel ± 0,010% niklu ± 0,050%, 0,0030% fosfor, chrom ± 0,10%, 0,020% krzemu, 0,020% manganu, niobu ± 0,010%. Tolerancje dotyczące składu chemicznego i zawartości pierwiastków resztkowych - zgodnie z ułamku masowym wanadu GOST 5632. określa się za pomocą analizy chemicznej, a wyniki są w świadectwie - opcjonalnie zawartości wanadu.

Właściwości mechaniczne

Przekrój, mm t отпуска, °C sT|s0,2, Mpa σB, Mpa d5, % y, % KCU, kj/m2 HB, Mpa HRC
Wzorce elementów rurociągów i armatury w ST ЦКБА 016-2005 ze stali 07Х16Н4Б (07Х16Н4Б-SH). Hartowanie w oleju z 1040-1060 °C + Wakacje w 275-300 °C, chłodzenie na powietrzu
≤200 - ≥931 ≥1029 ≥10 ≥45 ≥784 302-351 -
200-300 - ≥735 ≥882 ≥13 ≥50 ≥833 269-302 -
300-400 - ≥686 ≥882 ≥13 ≥50 ≥833 269-302 -
400-500 - ≥686 ≥882 ≥12 ≥40 ≥833 269-302 -
Półwyroby ze stali marek 07Х16Н4Б i 07Х16Н4Б-SH (odkuwki i tłoczenie) w OST 95-10-72. Hartowanie w oleju z 1040-1060 °C + Wakacje, chłodzenie na powietrzu (próbki)
≤180 620-660 ≥735 ≥882 ≥13 ≥50 ≥588 248-302 20-30
≤100 270-310 ≥883 ≥1029 ≥10 ≥45 ≥588 302-375 30-38
Odkuwki dla części odpornych na IWC. Hartowanie w oleju z 1040-1060 °C, chłodzenie do 70-90 °C + Wakacje w 640-660 °C (I stopień) chłodzenie na powietrzu + Wakacje w 610-630 °C (II stopień) chłodzenie na powietrzu
500 - ≥690 ≥882 ≥12 ≥40 ≥558 269-302 -
Pręty walcowane i kute w TEJ 14-1-3573-83, TEN 14-1-3570-83. Próbki wzdłużne. Hartowanie w oleju z 1040-1060 °C (czas otwarcia migawki 1-2 min/1mm przekroju) + Wakacje w 640-660 °C (czas otwarcia migawki 2 godziny), chłodzenie na powietrzu
25-30 - ≥735 ≥880 ≥13 ≥50 ≥883 - -

Opis symboli mechanicznych

Nazwa Opis
sT|s0,2 granica plastyczności lub proporcjonalna granica tolerancji na deformacje trwałe - 0,2%
σB Wytrzymałość na rozciąganie
d5 Wydłużenie po zerwaniu
y Względne zwężenie
KCU Udarność
HB Twardość brinella
HRC Twardość Роквеллу (индентор diament, сфероконический)

Technologiczne właściwości

Nazwa Wartość
Макроструктура i zanieczyszczenie Макроструктура nierdzewnej, podczas sprawdzania na протравленных темплетах nie powinna mieć pierścieniu рыхлости, pęcherzy, niewoli, szczelin, przetok i wtrąceń żużlowych. W metalu электрошлакового переплава jest dozwolone послойная krystalizacja i jasny kontur nie więcej niż 3-go punkty skali GOST 10243. Zanieczyszczenie stali niemetalicznych wtrąceń nie powinna przekraczać następujących norm maksymalnego stopnia: dla stali 07Х16Н4Б-SZER. - Tlenki (OS, OD), krzemiany (SK, SP) i siarczki (S) - nie więcej niż 2, krzemiany недеформирующиеся (SN) - nie więcej niż 2,5, azotki i карбонитриды - nie więcej niż 3,5; dla stali 07Х16Н4Б - Tlenki (OS, OD), krzemiany (SK, SP) i siarczki (S) - nie więcej niż 3, krzemiany недеформирующиеся (SN) - nie więcej niż 3,5, azotki i карбонитриды - nie więcej niż 4.
Cechy obróbki cieplnej W celu uzyskania wskaźników właściwości mechanicznych i twardości, zainstalowanych ST ЦКБА 010 i dla osiągnięcia maksymalnej odporności na korozję, części (przedmiotu) armatury powinny być utwardzony i uwolnienia. Nagrzewanie elementów (półwyrobów) w zakresie temperatur od 500 °c do 800 °c, musi odbywać się z prędkością nie większą niż 200 °C na godzinę. W zakresie temperatur 750 - 800 °C, należy dać czas otwarcia migawki aż do całkowitego nagrzewania wsadu. Dalsze nagrzewanie do temperatury hartowania odbywa się na mocy pieca. Dla elementów o grubości (średnicy) do 120 mm szybkość ogrzewania nie jest ograniczona, a czas otwarcia migawki w temperaturze 750 °c do 800 °C nie jest produkowany. Czas między strefowo i rozpoczęciem urlopu - nie więcej niż 3 godziny. Zespoły spawane i wyroby ze stali 07Х16Н4Б (07Х16Н4Б-SH) w celu zwiększenia odporności na korozję poddaje się wyżarzaniu w jednym z trybów. 1 tryb: Ogrzewanie do 640-660 °C, czas otwarcia migawki - 3-4 min/mm grubości, ale nie mniej niż 5 h, chłodzenie w powietrzu (jeśli spawane montażu elementów ze stali 14Х17Н2 stałych наплавок chłodzenie spawane złożenia po wyżarzania jest produkowany z piecem lub z piecem do 300 °c, a dalej na powietrzu). Tryb stosuje się do elementów pracujących w temperaturach do 100 °C. 2 tryb: Ogrzewanie do 670-680 °C, czas otwarcia migawki - 3-4 min/mm grubości, ale nie mniej niż 5 h, chłodzenie w powietrzu lub Grzanie do 600-620 °C, czas otwarcia migawki - 3-4 min/mm grubości, ale nie mniej niż 2 h, chłodzenie w powietrzu. Tryb stosuje się do elementów pracujących w temperaturach do 100 °C.
Obróbkę skrawaniem Dla poprawy skrawalności i uzyskania twardości HB ≤ 269 przedmiotu poddaje się wyżarzaniu w 630-650 °C w ciągu 4-8 godzin z chłodzeniem na powietrzu.
Skłonność do korozji międzykrystalicznej Stal musi posiadać odporność na korozję międzykrystaliczną.