Stal 07Х16Н4Б

Oznaczenia

Nazwa	Wartość
Standardowe oznaczenie cyrylica	07Х16Н4Б
Oznaczenie GOST łaciński	07X16H4B
Transliteracji	07H16N4B
Zgodnie z pierwiastków	07Cr16Н4Nb

Opis

Stal 07Х16Н4Б zastosowanie: do produkcji odkuwek, stosowanych przy produkcji części w przemyśle stoczniowym i podczas konserwacji i remontu; odkuwek i wytłoczki wysoko obciążonych części wyrobów okrętowego inżynierii; spawanych węzłów urządzeń energetyki i przemysłu chemicznego.

Uwaga

Stal wysokostopowa odporna na korozję wysokiej wytrzymałości мартенситного klasy.

Standardy

Nazwa	Kod	Standardy
Obróbka metali ciśnieniem. Odkuwki	В03	GOST 25054-81, 5Р.9125-84, CT ЦКБА 010-2004
Klasyfikacja, nazewnictwo i ogólne zasady	В30	GOST 5632-72
Wlewki. Wzorce. Płyty	В31	3-1686-90, 95-10-72, TU 14-1-3570-83, TU 14-1-1564-76, TU 14-132-176-89
Termiczna i термохимическая obróbka metali	В04	CT ЦКБА 016-2005
Odmiany i фасонный wypożyczalnia	В32	TU 14-1-3573-83, TU 14-11-245-88, TU 14-1-5208-93
Odlewy ze specjalnymi właściwościami (żeliwne i stalowe)	В83	TU 5.961-11131-79, TU 5.961-11191-81

Skład chemiczny

Standard	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	Nb	W
TU 14-1-3573-83	0.05-0.1	≤0.02	≤0.025	0.2-0.5	15-16.5	≤0.6	3.5-4.5	Resztę	≤0.2	-	-	-	0.2-0.4	-
5Р.9125-84	≤0.1	≤0.02	≤0.025	0.2-0.5	15-16.5	≤0.6	3.5-4.5	Resztę	≤0.2	-	-	-	0.2-0.4	-
TU 14-132-176-89	0.05-0.1	≤0.02	≤0.025	0.2-0.5	15-16.5	≤0.6	3.5-4.5	Resztę	≤0.3	-	-	-	0.2-0.4	-
GOST 5632-72	0.05-0.1	≤0.02	≤0.025	0.2-0.5	15-16.5	≤0.6	3.5-4.5	Resztę	≤0.3	≤0.2	≤0.2	≤0.3	0.2-0.4	≤0.2

Fe - podstawa.
TU 14-1-3573-83 kompozycje chemiczne podano dla stali i 07H16N4B 07H16N4B-W. produkcja stali jest produkowany na wysokiej czystości marki surowiec 22ZHR detalu. Zawartość kolorowych zanieczyszczeń metalicznych powinien wynosić nie więcej niż: cyna - 0,0040% arsenu - 0,0080%, ołowiu - 0,0050% cynku - 0,0040%, Sb - 0,0040% bizmutu - 0,00010% , Gotowe produkty mogą następujące tolerancje pierwiastków w stali: Chrom ± 0,10% ± 0,050% niklu, z węgla i niobu ± 0,010% każdy, manganu i krzemu 0,020% każdy. Pierwiastki resztkowe zawartości - zgodnie z GOST 5632. dodatku wytworzonego ferroboron przy 0,0030% boru za pomocą obliczeń, a nie na podstawie analizy chemicznej jest zdefiniowana w stali.
TU 14-1-3570-83 kompozycje chemiczne podano dla stali i 07H16N4B 07H16N4B-W. produkcja stali jest produkowany na wysokiej czystości marki surowiec 22ZHR detalu. Zawartość zanieczyszczeń metali nieżelaznych (cyny, arsenu, ołowiu, cynku, antymonu, bizmutu) nie może przekraczać 1 drugi wynik dla każdego elementu. Gotowe produkty mogą następujące tolerancje pierwiastków w stali: Chrom ± 0,10% ± 0,050% niklu, z węgla i niobu ± 0,010% każdy, manganu i krzemu 0,020% każdy. Pierwiastki resztkowe zawartości - zgodnie z GOST 5632. dodatku wytworzonego ferroboron przy 0,0030% boru za pomocą obliczeń, a nie na podstawie analizy chemicznej jest zdefiniowana w stali.
OST 5R.9125-84 całkowity udział masowy Nb + Ta = 0,20-0,40% (w sposób wskazany Nb).
Według TU 14-132-176-89 składzie chemicznym są podane dla marki stal 07H16N4B. Dopuszczalne zmiany w chemicznym składzie stali: węgiel ± 0,010% niklu ± 0,050%, 0,0030% fosfor, chrom ± 0,10%, 0,020% krzemu, 0,020% manganu, niobu ± 0,010%. Tolerancje dotyczące składu chemicznego i zawartości pierwiastków resztkowych - zgodnie z ułamku masowym wanadu GOST 5632. określa się za pomocą analizy chemicznej, a wyniki są w świadectwie - opcjonalnie zawartości wanadu.

Właściwości mechaniczne

Przekrój, mm	t отпуска, °C	s_T\|s_0,2, Mpa	σ_B, Mpa	d₅, %	y, %	KCU, kj/m²	HB, Mpa	HRC
Wzorce elementów rurociągów i armatury w ST ЦКБА 016-2005 ze stali 07Х16Н4Б (07Х16Н4Б-SH). Hartowanie w oleju z 1040-1060 °C + Wakacje w 275-300 °C, chłodzenie na powietrzu
≤200	-	≥931	≥1029	≥10	≥45	≥784	302-351	-
200-300	-	≥735	≥882	≥13	≥50	≥833	269-302	-
300-400	-	≥686	≥882	≥13	≥50	≥833	269-302	-
400-500	-	≥686	≥882	≥12	≥40	≥833	269-302	-
Półwyroby ze stali marek 07Х16Н4Б i 07Х16Н4Б-SH (odkuwki i tłoczenie) w OST 95-10-72. Hartowanie w oleju z 1040-1060 °C + Wakacje, chłodzenie na powietrzu (próbki)
≤180	620-660	≥735	≥882	≥13	≥50	≥588	248-302	20-30
≤100	270-310	≥883	≥1029	≥10	≥45	≥588	302-375	30-38
Odkuwki dla części odpornych na IWC. Hartowanie w oleju z 1040-1060 °C, chłodzenie do 70-90 °C + Wakacje w 640-660 °C (I stopień) chłodzenie na powietrzu + Wakacje w 610-630 °C (II stopień) chłodzenie na powietrzu
500	-	≥690	≥882	≥12	≥40	≥558	269-302	-
Pręty walcowane i kute w TEJ 14-1-3573-83, TEN 14-1-3570-83. Próbki wzdłużne. Hartowanie w oleju z 1040-1060 °C (czas otwarcia migawki 1-2 min/1mm przekroju) + Wakacje w 640-660 °C (czas otwarcia migawki 2 godziny), chłodzenie na powietrzu
25-30	-	≥735	≥880	≥13	≥50	≥883	-	-

Opis symboli mechanicznych

Nazwa	Opis
s_T\|s_0,2	granica plastyczności lub proporcjonalna granica tolerancji na deformacje trwałe - 0,2%
σ_B	Wytrzymałość na rozciąganie
d₅	Wydłużenie po zerwaniu
y	Względne zwężenie
KCU	Udarność
HB	Twardość brinella
HRC	Twardość Роквеллу (индентор diament, сфероконический)

Technologiczne właściwości

Nazwa	Wartość
Макроструктура i zanieczyszczenie	Макроструктура nierdzewnej, podczas sprawdzania na протравленных темплетах nie powinna mieć pierścieniu рыхлости, pęcherzy, niewoli, szczelin, przetok i wtrąceń żużlowych. W metalu электрошлакового переплава jest dozwolone послойная krystalizacja i jasny kontur nie więcej niż 3-go punkty skali GOST 10243. Zanieczyszczenie stali niemetalicznych wtrąceń nie powinna przekraczać następujących norm maksymalnego stopnia: dla stali 07Х16Н4Б-SZER. - Tlenki (OS, OD), krzemiany (SK, SP) i siarczki (S) - nie więcej niż 2, krzemiany недеформирующиеся (SN) - nie więcej niż 2,5, azotki i карбонитриды - nie więcej niż 3,5; dla stali 07Х16Н4Б - Tlenki (OS, OD), krzemiany (SK, SP) i siarczki (S) - nie więcej niż 3, krzemiany недеформирующиеся (SN) - nie więcej niż 3,5, azotki i карбонитриды - nie więcej niż 4.
Cechy obróbki cieplnej	W celu uzyskania wskaźników właściwości mechanicznych i twardości, zainstalowanych ST ЦКБА 010 i dla osiągnięcia maksymalnej odporności na korozję, części (przedmiotu) armatury powinny być utwardzony i uwolnienia. Nagrzewanie elementów (półwyrobów) w zakresie temperatur od 500 °c do 800 °c, musi odbywać się z prędkością nie większą niż 200 °C na godzinę. W zakresie temperatur 750 - 800 °C, należy dać czas otwarcia migawki aż do całkowitego nagrzewania wsadu. Dalsze nagrzewanie do temperatury hartowania odbywa się na mocy pieca. Dla elementów o grubości (średnicy) do 120 mm szybkość ogrzewania nie jest ograniczona, a czas otwarcia migawki w temperaturze 750 °c do 800 °C nie jest produkowany. Czas między strefowo i rozpoczęciem urlopu - nie więcej niż 3 godziny. Zespoły spawane i wyroby ze stali 07Х16Н4Б (07Х16Н4Б-SH) w celu zwiększenia odporności na korozję poddaje się wyżarzaniu w jednym z trybów. 1 tryb: Ogrzewanie do 640-660 °C, czas otwarcia migawki - 3-4 min/mm grubości, ale nie mniej niż 5 h, chłodzenie w powietrzu (jeśli spawane montażu elementów ze stali 14Х17Н2 stałych наплавок chłodzenie spawane złożenia po wyżarzania jest produkowany z piecem lub z piecem do 300 °c, a dalej na powietrzu). Tryb stosuje się do elementów pracujących w temperaturach do 100 °C. 2 tryb: Ogrzewanie do 670-680 °C, czas otwarcia migawki - 3-4 min/mm grubości, ale nie mniej niż 5 h, chłodzenie w powietrzu lub Grzanie do 600-620 °C, czas otwarcia migawki - 3-4 min/mm grubości, ale nie mniej niż 2 h, chłodzenie w powietrzu. Tryb stosuje się do elementów pracujących w temperaturach do 100 °C.
Obróbkę skrawaniem	Dla poprawy skrawalności i uzyskania twardości HB ≤ 269 przedmiotu poddaje się wyżarzaniu w 630-650 °C w ciągu 4-8 godzin z chłodzeniem na powietrzu.
Skłonność do korozji międzykrystalicznej	Stal musi posiadać odporność na korozję międzykrystaliczną.