Stal 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654; 2Х18Н12С4ТЮ)

Oznaczenia

Nazwa	Wartość
Standardowe oznaczenie cyrylica	15Х18Н12С4ТЮ
Oznaczenie GOST łaciński	15X18H12C4TJu
Transliteracji	15H18N12S4TYu
Zgodnie z pierwiastków	15Cr18Н12С4TiAl

Nazwa	Wartość
Standardowe oznaczenie cyrylica	ЭИ654
Oznaczenie GOST łaciński	EI654
Transliteracji	EhI654
Zgodnie z pierwiastków	-

Nazwa	Wartość
Standardowe oznaczenie cyrylica	2Х18Н12С4ТЮ
Oznaczenie GOST łaciński	2X18H12C4TJu
Transliteracji	2H18N12S4TYu
Zgodnie z pierwiastków	2Cr18Н12С4TiAl

Opis

Stal 15Х18Н12С4ТЮ zastosowanie: do produkcji konstrukcji spawanych, pracujących w powietrznej i agresywnych środowiskach, w szczególności dla stężonego kwasu azotowego; drut spawalniczy, stosowany do napawania elementów i spawanie konstrukcji stalowych w energetyce; elektrod spawalniczych; pierścienie spawane z горячекатных i profili wytłaczanych; kształtek odlewów dla przemysłu lotniczego.

Uwaga

Stal odporna na korozję аустенито-ferrytycznej klasy.

Standardy

Nazwa	Kod	Standardy
Obróbka metali ciśnieniem. Odkuwki	В03	GOST 25054-81, CT ЦКБА 010-2004
Taśmy	В34	GOST 4986-79, TU 14-1-1073-74
Arkusze i taśmy	В33	GOST 5582-75, GOST 7350-77, TU 14-1-1337-75, TU 14-1-2476-78, TU 14-1-3669-83, TU 14-1-659-73
Klasyfikacja, nazewnictwo i ogólne zasady	В30	GOST 5632-72
Odmiany i фасонный wypożyczalnia	В32	GOST 5949-75, 1 90363-85, TU 14-1-3217-81, TU 14-1-561-73, TU 14-1-915-74, TU 14-11-245-88
Odlewy ze specjalnymi właściwościami (żeliwne i stalowe)	В83	1 90090-79
Wlewki. Wzorce. Płyty	В31	3-1686-90, TU 14-1-1214-75, TU 14-1-2350-78, TU 14-1-4590-89
Termiczna i термохимическая obróbka metali	В04	STP 26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005
Spawanie i cięcie metali. Lutowanie, nitowanie	В05	TU 14-1-997-74, TU 14-1-997-2012
Rury stalowe i łączniki do nich	В62	TU 14-3-310-74

Skład chemiczny

Standard	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	N	Al	V	Ti	Mo	W
1 90090-79	0.13-0.19	≤0.025	≤0.025	0.5-1	17-19	3.8-4.5	10-13	Resztę	≤0.3	≤0.05	0.12-0.33	≤0.05	0.4-0.7	≤0.2	≤0.2
TU 14-1-561-73	0.12-0.17	≤0.03	≤0.035	0.5-1	17-19	3.8-4.5	11-13	Resztę	≤0.3	-	0.13-0.35	≤0.2	0.4-0.7	≤0.3	≤0.2
TU 14-1-997-74	0.12-0.17	≤0.03	≤0.035	0.5-1	17-19	3.8-4.5	11-13	Resztę	≤0.2	-	0.13-0.35	-	0.4-0.7	-	-
TU 14-1-3669-83	0.12-0.17	≤0.03	≤0.035	0.5-1	17-19	3.8-4.5	12-13	Resztę	≤0.2	-	0.13-0.35	-	0.4-0.7	-	-

Fe - podstawa.
GOST 5632-72 TU 14-1-997-74 chemiczne kompozycje są podane 15H18N12S4TYU stalowej (EI654).
OST 1 90090-79 kompozycje chemiczne podano dla stali 15H18N12S4TYUL (EI654L).
TU 14-1-3669-83 kompozycje chemiczne podano dla stali 15H18N12S4TYU (EI654) i 15H18N12S4TYU-W (W-EI654). Zawartość siarki w stali i 15H18N12S4TYU-W (W-EI654) nie powinna przekraczać 0,015%. W gotowym pudełku, niezależnie od gatunku stali następujące odchylenia od przyjętych reguł skład chemiczny: węgiel 0,010% chromu + 0,20 / -0,10% niklu 0,20% -0,020% tytanu -0,10% krzemu, aluminium ± 0,030%. Zawartość resztkowych składników - zgodnie z GOST 5632.
TU 14-1-561-73 kompozycje chemiczne podano dla stali 15H18N12S4TYU (EI654) 15H18N12S4TYU-W (EI654 SH). Odchylenia w skład chemiczny: węgla ± 0,010% tytanu -0.020%, co aluminium ± 0,020%. Zawartość siarki w metalu elektrożużlowego przetapiania nie powinna przekraczać 0,015%. Resztkową zawartość miedzi nie powinna przekraczać 0,30%, Mo - 0,30%, 0,20% wanadu, wolframu - 0,20%.
TU 14-1-915-74 kompozycje chemiczne podano dla stali 15H18N12S4TYU-W (W-EI654). Odchylenia w skład chemiczny: węgiel 0,010% chromu + 0,20 / -0,10% niklu 0,20% -0,020% tytanu, 0,10% krzemu, od ± aluminium 0,030%. Dopuszczalne frakcji pozostałość masy wolframu i wanadu, nie więcej niż 0,20% każdy, molibden, miedź - mniej niż 0,30% każdy.

Właściwości mechaniczne

Przekrój, mm	s_T\|s_0,2, Mpa	σ_B, Mpa	d₅, %	d₄	d	d₁₀	y, %	KCU, kj/m²	HB, Mpa
Wzorce elementów rurociągów i armatury w ST ЦКБА 016-2005. Hartowanie w wodzie z 950-1050 °C (czas otwarcia migawki 1,0-1,5 min/mm największego przekroju, ale nie mniej niż 0,5 godziny)
≤60	≥372	≥715	≥25	-	-	-	≥40	≥785	155-170
Taśma w stanie po DRUGIEJ 14-1-1073-74
-	-	≥736	-	≥25	-	-	-	-	-
-	-	834-981	-	≥7	-	-	-	-	-
Taśma нагартованная zimnowalcowana 0,05-2,00 mm GOST 4986-79 w stanie dostawy
0.2-2	-	830-1080	-	≥10	-	-	-	-	-
0.2	-	830-1080	-	≥5	-	-	-	-	-
Taśma walcowana na zimno 0,05-2,00 mm GOST 4986-79. Hartowanie w wodzie z 1020-1050 °C (próbki)
0.2-2	-	≥690	-	≥25	-	-	-	-	-
0.2	-	≥690	-	≥13	-	-	-	-	-
Blacha нагартованный GOST 5582-75. Hartowanie w wodzie z 950-1050 °C
≤3.9	≥685	≥880	≥10	-	-	-	-	-	-
Blachy горячекатаный (1,5-3,9 mm) i walcowane na zimno (0,7-3,9 mm) wypożyczalnia GOST 5582-75. Hartowanie w wodzie z 1020-1050 °C (w rubryce δ określono wartość δ25)
-	≥345	≥720	-	-	≥30	-	-	-	-
Blachy горячекатаный (4,0-25,0 mm) i walcowane na zimno (4,0-5,0 mm) wypożyczalnia GOST 7350-77. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1020-1050 °C
-	≥345	690-930	≥30	-	-	-	-	-	-
Blachy wypożyczalnia горячекатаный (2,0-3,9 mm) i walcowane na zimno (0,8-3,0 mm) w stanie dostawy po DRUGIEJ 14-1-3669-83. Hartowanie w wodzie z 1020-1050 °C (dla miękkiego stanu)
-	≥343	715-931	-	-	-	≥30	-	-	-
-	≥588	882-1127	-	-	-	≥10	-	-	-
Odlewania i ceramiczne formy. Hartowanie w wodzie z 1130-1150 °C
	≥275	≥638	-	-	≥16	-	-	≥275	-
Pręty walcowane i kute w TEJ 14-1-561-73. Hartowanie w wodzie z 950-1050 °C. W rubryce KCU podane wartości KCU wzdłużnych/KCU poprzecznych próbek
Образец 25х25	≥373	≥716	≥25	-	-	-	≥40	≥785/343	-
Pręty walcowane i kute w TEJ 14-1-915-74. Hartowanie w wodzie z 950 °C. KCU próbek wzdłużnych/KCU próbek poprzecznych
	≥382	≥716	≥25	-	-	-	≥40	≥785/343	-
Odmian wypożyczalnia горячекатаный i kute według GOST 5949-75. Hartowanie w wodzie z 950-1050 °C
	≥375	≥720	≥25	-	-	-	≥40	≥784	-
Odmian wypożyczalnia горячекатаный i kuty na STP 26.260.484-2004. Hartowanie w wodzie z 1020-1050 °C
	≥350	≥700	≥30	-	-	-	≥40	≥784	-
Blachy walcowane w stanie dostawy po DRUGIEJ 14-1-1337-75. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1020-1050 °C
	≥343	≥687	≥30	-	-	-	-	-	-

Opis symboli mechanicznych

Nazwa	Opis
s_T\|s_0,2	granica plastyczności lub proporcjonalna granica tolerancji na deformacje trwałe - 0,2%
σ_B	Wytrzymałość na rozciąganie
d₅	Wydłużenie po zerwaniu
d₄	Wydłużenie po zerwaniu
d	Wydłużenie po zerwaniu
d₁₀	Wydłużenie po zerwaniu
y	Względne zwężenie
KCU	Udarność
HB	Twardość brinella

Technologiczne właściwości

Nazwa	Wartość
Spawalność	Dla zwiększenia ogólnej odporności na korozję spawanych złożeń i usuwania naprężeń stosuje się hartowanie w powietrzu, 950-1050 °C (czas otwarcia migawki nie mniej niż 2,5 min/mm największej grubości ścianki, ale nie mniej niż 1 godzina).
Макроструктура i zanieczyszczenie	Макроструктура stali podczas sprawdzania na протравленных темплетах nie powinna mieć pierścieniu umywalki, рыхлости, pęcherzy, niewoli, szczelin, przetok, paczki i wtrąceń żużlowych, подусадочной rozdziału faz i ликвационного kwadratu. Dopuszczalne wady w punktach w klasyfikacji GOST 10243 nie powinny przekraczać: a). do metalu otwartej łukowego wytopu w środkowej porowatości i punktowego niejednorodności 2 punkty dla każdego parametru; b). do metalu электрошлакового переплава: w centralnej porowatości - 1 pkt, za punktowego niejednorodności - 2 punkty; w). подусадочная ликвация i ликвационный kwadrat niedozwolone.
Mikrostruktura	Na żądanie konsumenta w stali przeprowadzają kontrolę α-fazy, której ilość w stali nie powinna przekraczać 20%. Przy tym ilość zamówień z kontrolą α-fazy nie powinno przekraczać 80% całkowitej rocznej dostawy po DRUGIEJ 14-1-2476-78.
Cechy produkcji wyrobów	Blachy walcowane na TĘ 14-1-1337-75 pochodzi termicznie w stanie przetworzonym na temat zalecanego trybu: Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1020-1050 °C. właściwości Mechaniczne stali o grubości ponad 20 mm, nie są kontrolowane. Pręty walcowane i kute w TEJ 14-1-915-74 dostarczane są bez obróbki cieplnej.
Cechy obróbki cieplnej	Wyroby ze stali, aby wyeliminować skłonność do korozji międzykrystalicznej poddaje się hartowaniu według trybu: ogrzewanie do 1020-1050 °C, czas otwarcia migawki podczas ogrzewania pod odpuszczanie dla wyrobów o grubości do 10 mm - 30 min, powyżej 10 mm — 20 min + 1 min na 1 mm i maksymalnej grubości, chłodzenie w wodzie. Wyroby z аустенито-austenitycznych stali nie wymagają obróbki cieplnej po spawaniu.