Stal 12X18H10T (Х18Н10Т)

Oznaczenia

Nazwa	Wartość
Standardowe oznaczenie cyrylica	12Х18Н10Т
Oznaczenie GOST łaciński	12X18H10T
Transliteracji	12H18N10T
Zgodnie z pierwiastków	12Cr18Н10Ti

Nazwa	Wartość
Standardowe oznaczenie cyrylica	Х18Н10Т
Oznaczenie GOST łaciński	X18H10T
Transliteracji	H18N10T
Zgodnie z pierwiastków	Cr18Н10Ti

Opis

Stal 12X18H10T zastosowanie: do produkcji odkuwek części ogólnej budowy maszyn; części aparatury chemicznej; części pracujących w temperaturze do 600 °C; spawanych urządzeń i naczyń, pracujących w rozcieńczonych roztworach kwasu azotowego, kwasu octowego, kwasu fosforowego, kwasów, roztworów zasad i soli; części pracujących pod ciśnieniem w temperaturach od -196 do +600 °c, a w przypadku mediów agresywnych do +350 °C; części przemysłu lotniczego; przedmiotów spożycia dla gospodarstwa domowego; urządzeń i części w przemyśle spożywczym; połączeń sprzętu, pracującego w radioaktywnych środowiskach i kontakcie z agresywnym środowiskiem; jako warstwa okładziny w produkcji gorącowalcowanych dwuwarstwowych na korozję blachy; цельнокатаных pierścieni różnego przeznaczenia i pierścienie spawane z blach profilowanych obrotowy деформированием dla sprzętu энергомашиностроения i przemysłu chemicznego; walcowane na zimno walcowanych i giętych profili przeznaczonych do budowy обшивы i szkieletu nadwozia wagonów; blachy walcowane o grubości od 40 mm do 160 mm do zastosowania przy produkcji części i konstrukcji przemysłu stoczniowego, pracujących w warunkach wody morskiej; liny podwójne i potrójne okablowania dla specjalnych warunków pracy; bez szwu zimnowalcowanych, холоднотянутых i теплокатаных rur, przeznaczone dla rurociągów i armatury wysokiej jakości; drucianych siatek tkanych skośnym splocie, stosowanych jako wzmocnienie materiału w produkcji асбостальных arkuszy, do oddzielania ciał sypkich co do wielkości ziarna, filtrowania i innych celów; drutu sprężynowego, przeznaczonej do produkcji sprężyn cylindrycznych, pracujących w powietrznej i agresywnych środowiskach (w wodzie morskiej, soli i хлорных roztworach, parach wody morskiej, w klimacie tropikalnym) w temperaturze -253 °c do +300 °C i stosowanych w uszczelnieniach turbin, zabezpieczających zaworach, pompach, kontrolerach, sprężarkach; skręcanie sprężyny; bimetaliczne arkuszy z aluminium stopu АМг6, przeznaczonych do produkcji płaskich adapterów ogólnego przeznaczenia; odśrodkowy rur stosowanych jako dodatku w składzie urządzeń przemysłu hutniczego, przemysłu maszynowego, przemysłu szklarskiego, ceramicznego, wydobywczego i przetwórczego przemysłu petrochemicznego, a także przeznaczonych do produkcji półfabrykatów i części stosowanych w składzie produktów lotniczej i przemysłu jądrowego.

Uwaga

Stal odporna na korozję, odporny i pieczenia.
Niewywrotny chromowo-niklowej stali austenitycznej.
Zalecana maksymalna temperatura eksploatacji przez długi czas +800 °C.
Zalecana maksymalna temperatura eksploatacji przez bardzo długi czas +600 °C.
Temperatura intensywnego окалинообразования w powietrzu 850 °C.

Standardy

Nazwa	Kod	Standardy
Odmiany i фасонный wypożyczalnia	В22	GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2879-2006
Metody badań. Opakowanie. Oznakowanie	В09	GOST 11878-66
Drut stalowy stal stopową	В73	GOST 18143-72, TU 3-230-84, TU 3-1002-77, TU 14-4-867-77
Obróbka metali ciśnieniem. Odkuwki	В03	GOST 25054-81, 108.109.01-92, 5Р.9125-84, 26-01-135-81, TU 108.11.930-87, TU 14-1-1530-75, TU 14-1-2902-80, TU 108.11.917-87, CT ЦКБА 010-2004
Taśmy	В34	GOST 4986-79, TU 3-703-92, TU 14-1-1073-74, TU 14-1-1370-75, TU 14-1-1774-76, TU 14-1-2192-77, TU 14-1-2255-77, TU 14-1-3166-81, TU 14-1-4606-89, TU 14-1-652-73, TU 14-1-3386-82
Arkusze i taśmy	В33	GOST 5582-75, GOST 7350-77, GOST 10885-85, GOST Р 51393-99, TU 108-1151-82, TU 108-930-80, TU 14-105-451-86, TU 14-1-1150-74, TU 14-1-1517-76, TU 14-1-2186-77, TU 14-1-2476-78, TU 14-1-2542-78, TU 14-1-2550-78, TU 14-1-2558-78, TU 14-1-2675-79, TU 14-1-3199-81, TU 14-1-3720-84, TU 14-1-394-72, TU 14-1-4114-86, TU 14-1-4262-87, TU 14-1-4364-87, TU 14-1-4780-90, TU 14-1-5040-91, TU 14-1-5041-91, TU 14-1-867-74, TU 14-229-277-88, TU 14-138-638-93, TU 14-1-3485-82, TU 05764417-038-95, TU 14-1-4212-87
Klasyfikacja, nazewnictwo i ogólne zasady	В30	GOST 5632-72
Odmiany i фасонный wypożyczalnia	В32	GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, GOST 18907-73, 1 90224-76, 1 90365-85, TU 14-1-686-88, TU 14-1-1534-76, TU 14-1-1673-76, TU 14-1-2142-77, TU 14-1-2537-78, TU 14-1-2972-80, TU 14-1-3564-83, TU 14-1-3581-83, TU 14-1-377-72, TU 14-1-3818-84, TU 14-1-3957-85, TU 14-1-5039-91, TU 14-1-748-73, TU 14-11-245-88, TU 14-131-1110-2013, TU 14-1-1271-75
Rury stalowe i łączniki do nich	В62	GOST 9940-81, GOST 9941-81, GOST 11068-81, GOST 14162-79, GOST 19277-73, TU 14-159-165-87, TU 14-3-1109-82, TU 14-3-1120-82, TU 14-3-1574-88, TU 14-3-308-74, TU 14-3-769-78, TU 1380-001-08620133-93, TU 14-159-249-94, TU 14-159-259-95, TU 1380-001-08620133-05, TU 14-158-135-2003, TU 14-3Р-110-2009, TU 14-3Р-115-2010, TU 14-131-880-97, TU 14-225-25-97, TU 14-158-137-2003, TU 95.349-2000, TU 14-3-1654-89, TU 1333-003-76886532-2014
Części i podzespoły wspólne dla różnych maszyn i mechanizmów	Г11	GOST Р 50753-95
Zasady obliczania i projektowania	В02	1 00154-74
Klasyfikacja, nazewnictwo i ogólne zasady	В20	1 90005-91
Wlewki. Wzorce. Płyty	В21	1 90176-75
Wlewki. Wzorce. Płyty	В31	3-1686-90, 95-29-72, 1 90241-76, 1 90284-79, 1 90342-83, 1 90393-90, 1 90397-91, 1 90425-92, TU 3-1083-83, TU 14-105-495-87, TU 14-1-1214-75, TU 14-1-1924-76, TU 14-132-163-86, TU 14-1-3844-84, TU 14-1-4434-88, TU 14-1-565-84, TU 14-1-632-73, TU 14-1-685-88, TU 14-133-139-82, TU 14-3-770-78, TU 14-1-3129-81
Spawanie i cięcie metali. Lutowanie, nitowanie	В05	95 10441-2002, TU 14-1-656-73
Termiczna i термохимическая obróbka metali	В04	STP 26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005
Arkusze i taśmy	В53	TU 1-9-1021-84, TU 1-9-1-84, TU 1-9-556-79, TU 1-9-1021-2008
Siatki metalowe	В76	TU 14-4-1569-89, TU 14-4-1561-89, TU 14-4-507-99
Liny stalowe	В75	TU 14-4-278-73

Skład chemiczny

Standard	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	N	V	Mo	W	O
TU 1333-003-76886532-2014	≤0.12	≤0.02	≤0.035	≤2	17-19	≤0.8	9-11	Resztę	≤0.4	-	≤0.2	≤0.5	≤0.2	-
TU 14-1-3844-84	≤0.12	≤0.02	≤0.035	≤2	17-19	≤0.8	10-11	Resztę	≤0.4	-	≤0.2	≤0.5	≤0.2	-
TU 14-1-632-73	0.08-0.12	≤0.015	≤0.015	1-2	17-19	≤0.8	9-11	Resztę	≤0.25	-	-	-	-	-
GOST 19277-73	≤0.12	≤0.015	≤0.015	≤2	17-19	≤0.8	9-11	Resztę	≤0.25	-	-	-	-	-
TU 14-1-3581-83	≤0.12	≤0.02	≤0.03	≤2	17-19	≤0.8	9-11	Resztę	≤0.4	-	≤0.2	≤0.3	≤0.2	-
TU 14-1-656-73	≤0.12	≤0.02	≤0.035	1-2	17-19	≤0.8	9-11	Resztę	≤0.4	≤0.02	≤0.2	≤0.5	≤0.2	≤0.006
TU 14-1-748-73	≤0.12	≤0.02	≤0.04	≤2	17-19	≤0.8	9-11	Resztę	≤0.4	-	≤0.2	≤0.5	≤0.2	-
TU 3-1002-77	0.09-0.12	≤0.02	≤0.035	1.5-2	17-18	≤0.8	10-11	Resztę	≤0.4	-	≤0.2	≤0.5	≤0.2	-
TU 14-158-137-2003	≤0.12	≤0.02	≤0.035	≤2	17-19	≤0.8	9-11	Resztę	-	-	-	-	-	-

Fe - podstawa.
GOST 5632-72 TU TU 108-930-80 14-1-748-73 zawartość Ti% = 5C% - 0,8%. Szczegółowe informacje na temat inżynierii lotniczej zawartości Mo% ≤ 0,30%.
TU 14-1-2902-80 zawartość Ti% = (P-5) 0,02% - 0,7%. Na życzenie, treści mogą być instalowane Mn ≤ 1,0%.
TU TU 14-1-2186-77 3-1002-77 zawartość Ti = 5% (P = 0,02)% - 0,7%.
TU 14-158-137-2003 zawartość Ti% = 5C% - 0,7%. Pozwolił na wprowadzenie cer i inne metale ziem rzadkich przez obliczenie 0,2-0,3%, co określa się za pomocą analizy chemicznej.
TU 14-1-686-88 kompozycje chemiczne podano dla stali 12X18H10T-VD. Zawartość Ti = 5% (P, 0,2)% - 0,7%. Odchylenia od elementów zawartości w składzie chemicznym stali nie jest zainstalowana tu - zgodnie z GOST 5632.
Według GOST 19277-73 kompozycje chemiczne podano dla stali 12X18H10T-VD; gatunek 12X18H10T stal musi mieć skład chemiczny według GOST 5632. maksymalnych odchyleń składu chemicznego - zgodnie z ułamku masowym GOST 5632. tytanu w stali i 12X18H10T 12X18H10T-VD musi Ti% = 5 (P = 0,02)% - 0 7%.
TU-14-3R frakcja 115-2010 masa tytanu w stali powinna być 08Cr18Ni10Ti% Ti = 5C% - 0,7%, ale nie mniej niż 0,30%.
TU 14-1-3581-83 kompozycje chemiczne podano dla stali 12X18H10T-VD. Zawartość Ti% = 5C% - 0,8%.
TU 14-1-632-73 kompozycje chemiczne podano dla stali 12X18H10T-VD. Zawartość tytanu Ti (C = 0,02) x 5% -0,7%. Dozwolone odchylenia w gotowych produktów z normami skład chemiczny: węgiel 0,10% -0,30% manganu, fosfor 0,0050%.

Właściwości mechaniczne

Przekrój, mm	s_T\|s_0,2, Mpa	σ_B, Mpa	d₅, %	d₄	d	y, %	KCU, kj/m²	HB, Mpa
Rury o małych rozmiarach (kapilarne) термообработанные lub нагартованные w stanie dostawy zgodnie z GOST 14162-79
	-	≥549	≥35	-	-	-	-	-
Rury bez szwu dla маслопроводов i przewodów paliwowych, термообработанные w stanie dostawy zgodnie z GOST 19277-73
	-	≥549	≥40	-	-	-	-	-
Odmian wypożyczalnia. Hartowanie 1050-1100 °C, chłodzenie na powietrzu
-	225-315	550-650	46-74	-	-	66-80	215-372	-
Stopniowanie wskaźników właściwości gotowych термообработанных części według OST 1 90005-91
-	-	540-800	-	-	-	-	-	-
Detalu (odkuwki i tłoczenie) w OST 95-29-72 w stanie dostawy: Аустенизация przy 1020-1100 °C, chłodzenie w wodzie lub na powietrzu
	≥246	≥520	≥37	-	-	-	-	-
Odmian wypożyczalnia. Hartowanie 1050-1100 °C, chłodzenie na powietrzu
-	135-205	390-440	30-42	-	-	60-70	196-353	-
Detalu (odkuwki i tłoczenie) w OST 95-29-72 w stanie dostawy: Аустенизация przy 1020-1100 °C, chłodzenie w wodzie lub na powietrzu
	≥186	≥372	-	-	-	-	-	-
Odmian wypożyczalnia. Hartowanie 1050-1100 °C, chłodzenie na powietrzu
-	135-205	380-450	31-41	-	-	61-68	215-353	-
Wzorce elementów rurociągów i armatury w ST ЦКБА 016-2005. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1020-1100 °C (czas otwarcia migawki 1,0-1,5 min/mm największego przekroju, ale nie mniej niż 0,5 godziny)
≤60	≥196	≥490	≥40	-	-	≥55	-	121-179
Odmian wypożyczalnia. Hartowanie 1050-1100 °C, chłodzenie na powietrzu
-	120-205	340-410	28-38	-	-	51-74	196-358	-
Wzorce elementów rurociągów i armatury w ST ЦКБА 016-2005. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1020-1100 °C (czas otwarcia migawki 1,0-1,5 min/mm największego przekroju, ale nie mniej niż 0,5 godziny)
60-100	≥196	≥490	≥39	-	-	≥50	-	121-179
Odmian wypożyczalnia. Hartowanie 1050-1100 °C, chłodzenie na powietrzu
-	120-195	270-390	27-37	-	-	52-73	245-353	-
Wzorce elementów rurociągów i armatury w ST ЦКБА 016-2005. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1020-1100 °C (czas otwarcia migawki 1,0-1,5 min/mm największego przekroju, ale nie mniej niż 0,5 godziny)
100-200	≥196	≥490	≥38	-	-	≥40	-	121-179
Odmian wypożyczalnia. Hartowanie 1050-1100 °C, chłodzenie na powietrzu
-	120-195	265-360	20-38	-	-	40-70	255-353	-
Wzorce elementów rurociągów i armatury w ST ЦКБА 016-2005. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1020-1100 °C (czas otwarcia migawki 1,0-1,5 min/mm największego przekroju, ale nie mniej niż 0,5 godziny)
200	≥196	≥490	≥35	-	-	≥40	-	121-179
Pierścienie цельнокатанные w stanie dostawy w OST 1 90224-76. Hartowanie w powietrzu, oleju lub wodzie z 1050-1100 °C
	≥196	≥510	≥40	-	-	≥55	-	-
Taśma нагартованная w stanie po DRUGIEJ 14-1-1073-74
-	-	≥834	-	≥5	-	-	-	-
Taśma walcowana na zimno 0,05-2,00 mm GOST 4986-79. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1050-1080 °C (próbki)
0.2-2	-	≥530	-	≥35	-	-	-	-
0.2	-	≥530	-	≥18	-	-	-	-
Taśma walcowana na zimno термообработанная z травленой powierzchnią bez дрессирования w stanie dostawy po DRUGIEJ 14-1-652-73
0.1-0.8	-	≥529	-	≥35	-	-	-	-
Blachy горячекатаный (1,5-3,9 mm) i walcowane na zimno (0,7-3,9 mm) wypożyczalnia GOST 5582-75. Bez obróbki cieplnej
≤3.9	-	880-1080	≥10	-	-	-	-	-
≤3.9	-	≥740	≥25	-	-	-	-	-
Blachy горячекатаный (1,5-3,9 mm) i walcowane na zimno (0,7-3,9 mm) wypożyczalnia GOST 5582-75. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1050-1080 °C
	-	≥250	≥40	-	-	-	-	-
	≥205	≥530	≥40	-	-	-	-	-
Blachy горячекатаный (4,0-50,0 mm) i walcowane na zimno (4,0-5,0 mm) wypożyczalnia GOST 7350-77. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1000-1080 °C
-	≥235	≥530	≥38	-	-	-	-	-
Blachy walcowane na zimno (0,7-5,0 mm) i горячекатаный wypożyczalnia (3,0-6,0 mm) ze stali 12X18H10T w stanie dostawy po DRUGIEJ 14-1-2476-78. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1050-1080 °C
-	-	≥540	≥40	-	-	-	-	-
Odkuwki dla części odpornych na IWC. Hartowanie od 1000-1050 °C w oleju, w wodzie lub na powietrzu
100-300	≥196	≥510	≥38	-	-	≥45	-	121-179
60-100	≥196	≥510	≥39	-	-	≥50	-	121-179
60	≥196	≥510	≥40	-	-	≥55	-	121-179
Odkuwki. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1050-1100 °C
1000	≥196	≥510	≥35	-	-	≥40	-	-
Odkuwki. Hartowanie w powietrzu z 1050-1100 °C, chłodzenie w oleju lub w wodzie
	≥196	≥540	≥40	-	-	≥55	-	-
Drut sprężynowy grup (o podwyższonej wytrzymałości) i W (o wysokiej wytrzymałości odpowiedzialnego przeznaczenia) na TEJ 3-1002-77. Нагартованная w stanie dostawy
0.11-0.71	-	1720-2010	-	-	-	-	-	-
0.81-2.81	-	1720-2010	-	-	-	-	-	-
3.01-3.51	-	1670-1960	-	-	-	-	-	-
4.01	-	1620-1910	-	-	-	-	-	-
4.51	-	1620-1860	-	-	-	-	-	-
5.01-5.51	-	1570-1760	-	-	-	-	-	-
6.01	-	1520-1720	-	-	-	≥20	-	-
6.51	-	1470-1670	-	-	-	≥20	-	-
7.01-7.51	-	1420-1620	-	-	-	≥20	-	-
8.01	-	1370-1570	-	-	-	≥20	-	-
Drut sprężynowy grupy N (normalnej wytrzymałości) na TEJ 3-1002-77. Нагартованная w stanie dostawy
0.51-6.01	-	≥1230	-	-	-	-	-	-
6.51-10.01	-	-	-	-	-	-	-	-
Drut термообработанная w stanie dostawy zgodnie z GOST 18143-72 (wydłużenie, %, przy szacunkowej długości próbki 100 mm zaznaczono dl jestem drutu 1-ej klasy, w nawiasie - dla 2 klasy)
0.2-1	-	590-880	-	-	≥25 (≥20)	-	-	-
1.1-7.5	-	540-830	-	-	≥25 (≥20)	-	-	-
Druty ciągnione w stanie dostawy zgodnie z GOST 18143-72
0.2-3	-	1130-1470	-	-	-	-	-	-
3.4-7.5	-	1080-1420	-	-	-	-	-	-
Wypożyczalnia w stanie dostawy, bez obróbki cieplnej
≤5	-	≥930	-	-	-	-	-	-
-	-	≥529	≥40	-	-	-	-	-
-	-	≥549	≥35	-	-	-	-	-
Wypożyczalnia тонколистовой walcowane na zimno i gięte profile термообработанные w stanie dostawy według GOST R 51393-99. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1050-1080 °C
-	≥205	≥530	≥40	-	-	-	-	-
Pręty walcowane i kute w TEJ 14-1-656-73. Próbki wzdłużne. Hartowanie w wodzie z 1000-1050 °C
	-	≥510	≥40	-	-	≥55	-	-
Pręty nasycenia w stanie dostawy (нагартованные) na TEJ 14-1-3581-83
20-25	≥225	≥539	≥25	-	-	≥55	-	-
Pręty po DRUGIEJ 14-1-3581-83. Hartowanie w powietrzu, oleju lub w wodzie z 1050-1100 °C
	≥196	≥539	≥40	-	-	≥55	-	-
Pręty szlifowane, przetworzone na określoną wytrzymałość (TP) zgodnie z GOST 18907-73
1-30	-	590-830	-	-	≥20	-	-	-
Odmian wypożyczalnia горячекатаный i kute według GOST 5949-75. Hartowanie w powietrzu, oleju lub w wodzie z 1020-1100 °C
	≥196	≥510	≥40	-	-	≥55	-	-
Тонколистовой wypożyczalnia термообработанный (zmiękczanie) na TEJ 14-1-3199-81
0.5-3	≥274.4	≥549.8	≥40	-	-	-	-	-
Rury wzorzec w TEJ 14-1-686-88. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1050-1080 °C
	-	≥530	≥40	-	-	-	-	-
Rury zbioru термообработанная po DRUGIEJ 14-1-3844-84. Próbki wzdłużne i styczne
	-	≥529	≥40	-	-	-	-	-
	-	≥510	≥40	-	-	-	-	-
Rury безрисочные cold bez szwu (zimnowalcowane, ciągnione na zimno i теплокатаные) na TEJ 14-3-769-78. Термообработанные, w stanie dostawy
	≥196	≥548.8	≥35	-	-	-	-	-
Rury bez szwu zdeformowane w stanie dostawy zgodnie z GOST 9940-81
	-	≥529	≥40	-	-	-	-	-
Rury bez szwu niezwykle cienkościennych o średnicy do 60 mm produkowany na zimno pracował stanie po DRUGIEJ 14-3-770-78
	≥196	≥550	≥35	-	-	-	-	-
Rury bez szwu zimno-i теплодеформированные lepszej jakości w stanie dostawy po DRUGIEJ 14-3-1109-82
	-	≥558	≥36	-	-	-	-	-
Rury прессизделия sześciokątne термообработанные po DRUGIEJ 14-131-880-97
	≥196	≥490	≥40	-	-	≥55	-	-
Rury центробежнолитые термообработанные w stanie dostawy po DRUGIEJ 14-3P-115-2010. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu pod wentylatorem z 1050-1080 °C
	≥190	≥470	≥35	-	-	-	-	-
Rury spawane термообработанные, w stanie dostawy (Dh=8,0-102,0 mm)
	≥226	≥550	≥35	-	-	-	-	-
Tłoczenie na OST 1 90176-75. Hartowanie w powietrzu, oleju lub w wodzie z 1050-1100 °C
	≥196	≥540	≥40	-	-	≥55	-	-

Opis symboli mechanicznych

Nazwa	Opis
s_T\|s_0,2	granica plastyczności lub proporcjonalna granica tolerancji na deformacje trwałe - 0,2%
σ_B	Wytrzymałość na rozciąganie
d₅	Wydłużenie po zerwaniu
d₄	Wydłużenie po zerwaniu
d	Wydłużenie po zerwaniu
y	Względne zwężenie
KCU	Udarność
HB	Twardość brinella

Cechy fizyczne

Temperatura	Е, Hpa	G, Hpa	r, kg/m³	l, W/(m · °C)	R, Nom · m	a, 10^-6 1/°C	С, J/(kg · °C)
20	198	77	7920	15	725	-	-
100	194	74	-	16	792	166	462
200	189	71	-	18	861	17	496
300	181	67	-	19	920	172	517
400	174	63	-	21	976	175	538
500	166	59	-	23	1028	179	550
600	157	57	-	25	1075	182	563
700	147	54	-	27	1115	186	575
800	-	49	-	26	-	189	575
900	-	-	-	-	-	189	-
1100	-	-	-	-	-	193	-
1000	-	-	-	-	-	-	596

Opis fizycznych symboli

Nazwa	Opis
Е	Moduł normalnej elastyczności
r	Gęstość
l	Współczynnik przewodzenia ciepła
R	Ud. oporu elektrycznego
a	Współczynnik rozszerzalności liniowej
С	Ciepło

Technologiczne właściwości

Nazwa	Wartość
Spawalność	Spawane bez ograniczeń. Metody spawania: RDS (elektrody CG-26), ЭШС i TECHNOLOGII. Zaleca się późniejsza obróbka cieplna. Do wyposażenia ELEKTROWNI - automatyczne tig неплавящимся elektrodą w trybie ciągłym, ręczne tig неплавящимся elektrodą (z присадочным lub bez dodatkowego materiału), dopuszcza się ręczne spawanie łukowe elektrodami pokrytymi. Do ręcznego spawania łukowego są używane elektrody EA-400/10U; do automatycznego pod topnikiem - drut Св04Х19Н11МЗ z topnikiem-OF-the-6, drutu Sv-08Х19Н10МЗБ z topnikiem AN-26; mig Ar - drut spawalniczy Sv-04H19N11MZ lub St-08Х19Н10МЗБ. Aby zapobiec skłonności do zestaw noży korozji zespołów spawanych, pracujących w kwas azotowy spawane złożenia poddawane są hartowaniu na powietrzu z 970-1020 °C; przy tym temperaturę ogrzewania należy utrzymywać na najwyższym zakresie (czas otwarcia migawki nie mniej niż 2,5 min/mm największej grubości ścianki, ale nie mniej niż 1 godzina). W przypadku spawania drutem św. 04Х19Н11М3 lub elektrodami typu E-07Х19Н11М3Г2Ф (marki EA-400/10U, EA-400/10T, drut św. 04Х19Н11М3, itp.) stosuje się hartowanie w powietrzu, 950-1050 °C (czas otwarcia migawki nie mniej niż 2,5 min/mm największej grubości ścianki, ale nie mniej niż 1 godzina). W przypadku spawania elektrodami typu E-08Х19Н10Г2МБ (marek ZA 898/21 B, itp.) w celu usunięcia naprężeń w konstrukcji spawanych złożeniach: a) pracujących w temperaturze 350 °c i powyżej; b) pracujących w temperaturze nie wyższej niż 350 °C, jeżeli przeprowadzenie hartowania niewłaściwe zastosowanie stabilizacyjny wyżarzania przy 850-920 °C (czas otwarcia migawki po nagrzewania wsadu nie mniej niż 2 h). Do usuwania naprężeń spawalniczych zespołów, pracujących w temperaturze nie wyższej niż 350 °C, po ostatecznej obróbki mechanicznej (do docierania), jeżeli przeprowadzenie innych rodzajów obróbki cieplnej niewłaściwe zastosowanie wakacje w 375-400 °C (czas otwarcia migawki 6-10 h), chłodzenie na powietrzu. W przypadku spawania króćców o średnicy wewnętrznej nie mniejszej niż 100 mm i więcej do korpusu (bez odciągi) zgodnie z CD stosuje się stabilizacyjny wyżarzania przy 950-970 °C, chłodzenie na powietrzu.
Temperatura kucia	Początek - 1200 °C, końca - 850 °C. Przekroju do 350 mm chłodzi się w powietrzu.
płatki	nie jest wrażliwa.
Skrawalność резаньем	W stanie utwardzonym przy HB 169 i ѕВ=610 Mpa Kn tv.cpf.=0,85 Kn b.st.=0,35.
Макроструктура i zanieczyszczenie	Макроструктура nierdzewnej musi być bez śladów pierścieniu umywalki, paczki z ciał obcych. Макроструктура stali po DRUGIEJ 14-1-686-88 nie powinna mieć pierścieniu umywalki, рыхлости, pęcherzy, pęknięć, wtrąceń, skórki, paczki i флокенов, widocznych bez użycia powiększeniem. W środkowej porowatości, punktowego niejednorodności i ликвационному kwadratu wady makrostruktury nie powinny przekraczać punkty I dla każdego związku. Obecność warstwowej krystalizacji i jasnego obwodu w макроструктуре metalu nie jest браковочным symptomem. Zawartość wtrąceń niemetalicznych w stali, w maksymalnym punkcie, nie powinno przekraczać: tlenki i krzemiany (OD SYSTEMU operacyjnego, SK, SP, SN) - 2 punkty; siarczek (Z) - 1 pkt; azotki i карбонитриды tytanu (HT) - 4,5 pkt.
Mikrostruktura	Spis treści ferrytyczne fazy (alfa-fazy) w kuponach o średnicy lub stroną kwadratu 80 mm i więcej nie powinno przekraczać 1,5 punktów (4-5 %). Pręty o średnicy lub stroną mniej niż 80 mm i pasy nie poddaje się definicji ferrytyczne fazy.
Cechy obróbki cieplnej	W zależności od przeznaczenia, warunków pracy, agresywności środowiska produkty poddawane: a) hartowania (аустенизации); b) стабилизирующему wyżarzaniu;) wyżarzaniu dla ukojenia; g) biegową traktowaniu. Wyroby закаливают do tego, aby: a) zapobiec skłonność do korozji międzykrystalicznej (wyroby pracują w temperaturze do 350 °C); b) zwiększyć odporność na korozję ogólnych; c) rozwiązać выявленную skłonność do korozji międzykrystalicznej; g) zapobiec skłonność do zestaw noży korozji (wyroby spawane pracują w roztworach kwasu azotowego); d) usunięcia pozostałości napięcia (produkty prosta konfiguracja); e) zwiększyć plastyczność materiału. Hartowanie wyrobów należy prowadzić według trybu: ogrzewanie do 1050-1100 °C, części z materiału o grubości do 10 mm chłodzić w powietrzu, powyżej 10 mm - w wodzie. Konstrukcje spawane skomplikowanej konfiguracji, aby uniknąć smycz należy chłodzić w powietrzu. Czas otwarcia migawki w przypadku ogrzewania pod odpuszczanie dla wyrobów o grubości do 10 mm - 30 min, powyżej 10 mm - 20 min + 1 min na 1 mm i maksymalnej grubości. Podczas hartowania wyrobów przeznaczonych do pracy w kwas azotowy, temperaturę ogrzewania pod hartowanie należy utrzymywać na najwyższym zakresie (czas otwarcia migawki przy tej konstrukcji spawanej powinna być nie mniejsza niż 1 godz.). Stabilizacyjny wyżarzania stosuje się do: a) zapobiegania skłonność do korozji międzykrystalicznej (produkty działają w temperaturze powyżej 350 °C); b) usuwania naprężeń wewnętrznych; c) likwidacji wykrytego skłonność do korozji międzykrystalicznej, jeśli z jakichkolwiek powodów zobowiązanie staje się nieopłacalny. Stabilizacyjny wyżarzania powiedzmy dla wyrobów i konstrukcji spawanych ze stali, dla których stosunek tytanu do углероду więcej niż 5 lub niobu do углероду ponad 8. Стабилизирующему wyżarzaniu, aby zapobiec skłonność do korozji międzykrystalicznej produktów, pracujących w temperaturze powyżej 350 °C, można wystawiać stal, zawierający nie więcej niż 0,08 % węgla. Stabilizacyjny wyżarzania powinno odbywać się według trybu: ogrzewanie do 870-900 °C, czas otwarcia migawki 2-3 h, chłodzenie w powietrzu. Podczas obróbki termicznej wielkogabarytowych konstrukcji spawanej mogą być przeprowadzane lokalny stabilizacyjny wyżarzania zwierny spoin według tego samego trybu, w tym wszystkie zgrzewane elementy powinny być poddane стабилизирующему wyżarzaniu do spawania. Przy prowadzeniu lokalnego stabilizującego wyżarzania należy zapewnić jednocześnie jednolite grzanie i chłodzenie na całej długości spoiny i przyległych do niego terenów metalu na szerokość równą dwóm-trzem ширинам spoiny, ale nie więcej niż 200 mm. Ręczny sposób ogrzewania jest nieprawidłowy. Dla pełniejszego usuwania naprężeń wyżarzania wyrobów z stabilizowanych chromowo-niklowej stali przeprowadza się według trybu: ogrzewanie do 870-900 °C; czas otwarcia migawki 2-3 h, chłodzenie z piecem do 300 °C (prędkość chłodzenia 50-100 °C/h), dalej na powietrzu. Wyżarzanie prowadzą do wyrobów i konstrukcji spawanych ze stali, której związek tytanu do углероду więcej niż 5 lub niobu do углероду ponad 8. Manualna obróbka odbywa się do: a) usuwania naprężeń i zapobiegania skłonność do korozji międzykrystalicznej; b) aby zapobiec skłonność do korozji międzykrystalicznej połączeń spawanych skomplikowanej konfiguracji z ostrymi przejściami grubości; c) wyroby ze skłonnością do korozji międzykrystalicznej, wyeliminować które w inny sposób (hartowane lub стабилизирующим wyżarzania) jest niewłaściwe. Krok traktowanie należy przeprowadzić według trybu: ogrzewanie do 1050-1100 °C; czas ekspozycji podczas ogrzewania pod odpuszczanie dla wyrobów o grubości do 10 mm - 30 min, powyżej 10 mm - 20 min + 1 min na 1 mm i maksymalnej grubości; chłodzenie z maksymalną prędkością do 870-900°C; czas otwarcia migawki przy 870-900 °C w ciągu 2-3 h; chłodzenie z piecem do 300 °C (prędkość - 50-100 °C/h), dalej na powietrzu. W celu przyspieszenia procesu krok traktowanie zaleca się przeprowadzać w pakietach lub w dwóch piecach, nagrzanych do różnej temperatury. Podczas przenoszenia z jednego pieca w innej temperatura wyrobów nie może być niższa niż 900 °C. Krok traktowanie mogą być przeprowadzane dla wyrobów i konstrukcji spawanych ze stali, której związek tytanu do углероду więcej niż 5 lub niobu do углероду ponad 8.
Odporność na korozję	Stal odporna na korozję międzykrystaliczną. Stal jest niestabilny w środowiskach zawierających siarkę i jest stosowany, gdy nie mogą być stosowane безникелевые nierdzewnej. Stal nie musi mieć skłonność do korozji międzykrystalicznej.