Stal 12X18H9T (Х18Н9Т)

Oznaczenia

Nazwa	Wartość
Standardowe oznaczenie cyrylica	12Х18Н9Т
Oznaczenie GOST łaciński	12X18H9T
Transliteracji	12H18N9T
Zgodnie z pierwiastków	12Cr18Н9Ti

Nazwa	Wartość
Standardowe oznaczenie cyrylica	Х18Н9Т
Oznaczenie GOST łaciński	X18H9T
Transliteracji	H18N9T
Zgodnie z pierwiastków	Cr18Н9Ti

Opis

Stal 12X18H9T zastosowanie: do produkcji spawanych aparatury, rur, części pieca zaworów, wymienników ciepła, муфелей, części układów wydechowych, blach i wysokiej jakości części; urządzeń i naczyń, pracujących w temperaturach od -196 do +600 °c pod ciśnieniem, a w przypadku mediów agresywnych do +350 °C; części przemysłu lotniczego; proszku używanego w произодстве przepuszczalna produktów i porowatej прокатанной i спеченной taśmy, filtrów do oczyszczania smarowych olejów, paliw, olejów, powietrza i innych gazów i płynów technicznych, a także do produkcji пламягасителей, porowatych chłodnic; drucianych siatek tkanych skośnym splocie, stosowanych jako wzmocnienie materiału w produkcji асбостальных arkuszy, do oddzielania ciał sypkich co do wielkości ziarna, filtrowania i innych celów; liny podwójne i potrójne okablowania dla specjalnych warunków pracy. Stal marki 12X18H9T zaleca się stosować w postaci produktów metalu i blachy walcowanej na gorąco, nie wytwarzanego na młynów ciągłego walcowania.

Uwaga

Stal odporna na korozję, odporny i pieczenia. Niewywrotny chromowo-niklowej stali austenitycznej.
Zalecana maksymalna temperatura eksploatacji przez długi czas +800 °C, w ciągu bardzo długiego czasu +600 °C.
Temperatura intensywnego окалинообразования w powietrzu +850 °C.
Stal jest niestabilny w środowiskach zawierających siarkę i jest stosowany, gdy nie mogą być stosowane безникелевые nierdzewnej.
Proszek z nierdzewnej Х18Н9Т wykonane metodą wspólnego odzyskiwania mieszaniny tlenków metali i proszków metalowych гидридом wapnia.

Standardy

Nazwa	Kod	Standardy
Arkusze i taśmy	В23	GOST 103-2006
Odmiany i фасонный wypożyczalnia	В22	GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006
Metody badań. Opakowanie. Oznakowanie	В09	GOST 11878-66
Węgliki spiekane, metaloceramiczne produktu i proszki metalowe	В56	GOST 13084-88
Drut stalowy stal stopową	В73	GOST 18143-72, TU 14-4-867-77
Obróbka metali ciśnieniem. Odkuwki	В03	GOST 25054-81, 5Р.9125-84, CT ЦКБА 010-2004
Arkusze i taśmy	В33	GOST 4405-75, GOST 7350-77
Klasyfikacja, nazewnictwo i ogólne zasady	В30	GOST 5632-72
Odmiany i фасонный wypożyczalnia	В32	GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, GOST 18907-73, TU 14-1-1673-76, TU 14-1-2972-80, TU 14-1-3564-83, TU 14-1-3581-83, TU 14-1-377-72, TU 14-1-3818-84, TU 14-1-3957-85, TU 14-1-748-73, TU 14-11-245-88, TU 14-1-1271-75
Klasyfikacja, nazewnictwo i ogólne zasady	В20	1 90005-91
Wlewki. Wzorce. Płyty	В21	1 90176-75
Wlewki. Wzorce. Płyty	В31	3-1686-90, 95-29-72, TU 14-1-1214-75
Taśmy	В34	5.9093-72, TU 14-1-1370-75, TU 14-1-2192-77
Termiczna i термохимическая obróbka metali	В04	STP 26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005
Siatki metalowe	В76	TU 14-4-1569-89, TU 14-4-1561-89, TU 14-4-507-99
Liny stalowe	В75	TU 14-4-278-73

Skład chemiczny

Standard	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	Ca	W	O
TU 14-1-3581-83	≤0.12	≤0.02	≤0.03	≤2	17-19	≤0.8	8-9.5	Resztę	≤0.4	≤0.2	-	≤0.3	-	≤0.2	-
GOST 5632-72	≤0.12	≤0.02	≤0.035	≤2	17-19	≤0.8	8-9.5	Resztę	≤0.4	≤0.2	-	≤0.5	-	≤0.2	-
TU 14-1-748-73	≤0.12	≤0.02	≤0.04	≤2	17-19	≤0.8	8-9.5	Resztę	≤0.4	≤0.2	-	≤0.5	-	≤0.2	-
GOST 13084-88	0.05-0.12	≤0.02	≤0.03	≤0.35	16-20	≤0.1	7-10	Resztę	-	-	0.5-0.8	-	≤0.15	-	≤0.35

Fe - podstawa.
GOST 5632-72 TU 14-1-748-73 zawartość Ti% = 5C% - 0,8%. Szczegółowe informacje na temat inżynierii lotniczej zawartości Mo% ≤ 0,30%.
Wg GOST 13084-88 skład chemiczny jest PH18N9T marka proszku.
TU 14-1-3581-83 kompozycje chemiczne podano dla stali 12X18H9T-VD. Zawartość Ti% = 5C% - 0,8%.

Właściwości mechaniczne

Przekrój, mm	s_T\|s_0,2, Mpa	σ_B, Mpa	d₅, %	d	y, %	KCU, kj/m²	HB, Mpa
Blachy 2 mm. Нагартовка ze stopniem zimnej deformacji plastycznej 60 %
-	≥1290	≥1330	≥10	-	-	-	-
Arkusz. Hartowania w wodzie od 1050 °C (podana stopień zgniotu w %)
-	280-400	550-650	40-50	-	-	-	-
Stopniowanie wskaźników właściwości gotowych термообработанных części według OST 1 90005-91
-	-	540-800	-	-	-	-	-
Detalu (odkuwki i tłoczenie) w OST 95-29-72 w stanie dostawy: Аустенизация przy 1020-1100 °C, chłodzenie w wodzie lub na powietrzu
	≥246	≥520	≥37	-	-	-	-
Blachy 2 mm. Нагартовка ze stopniem zimnej deformacji plastycznej 60 %
-	≥970	≥1080	≥6	-	-	-	-
Arkusz. Hartowania w wodzie od 1050 °C (podana stopień zgniotu w %)
-	≥900	≥950	≥12	-	-	-	-
Detalu (odkuwki i tłoczenie) w OST 95-29-72 w stanie dostawy: Аустенизация przy 1020-1100 °C, chłodzenie w wodzie lub na powietrzu
	≥186	≥372	-	-	-	-	-
Blachy 2 mm. Нагартовка ze stopniem zimnej deformacji plastycznej 60 %
-	≥780	≥870	≥10	-	-	-	-
Arkusz. Hartowania w wodzie od 1050 °C (podana stopień zgniotu w %)
-	≥1150	≥1250	≥3	-	-	-	-
Wzorce elementów rurociągów i armatury w ST ЦКБА 016-2005. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1020-1100 °C (czas otwarcia migawki 1,0-1,5 min/mm największego przekroju, ale nie mniej niż 0,5 godziny)
≤60	≥196	≥510	≥40	-	≥55	-	121-179
Blachy 2 mm. Нагартовка ze stopniem zimnej deformacji plastycznej 60 %
-	≥360	≥420	≥29	-	-	-	-
Wzorce elementów rurociągów i armatury w ST ЦКБА 016-2005. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1020-1100 °C (czas otwarcia migawki 1,0-1,5 min/mm największego przekroju, ale nie mniej niż 0,5 godziny)
100-160	≥196	≥510	≥37	-	≥45	-	121-179
Próbki o średnicy 10 mm, długość 50 mm, прокатанный. Prędkość odkształcania 20 mm/min Prędkość odkształcenia 0,007 1/z
-	≥155	≥200	≥27	-	≥57	-	-
Wzorce elementów rurociągów i armatury w ST ЦКБА 016-2005. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1020-1100 °C (czas otwarcia migawki 1,0-1,5 min/mm największego przekroju, ale nie mniej niż 0,5 godziny)
160-500	≥196	≥510	≥37	-	≥44	-	121-179
Próbki o średnicy 10 mm, długość 50 mm, прокатанный. Prędkość odkształcania 20 mm/min Prędkość odkształcenia 0,007 1/z
-	≥110	≥120	≥41	-	≥90	-	-
Wzorce elementów rurociągów i armatury w ST ЦКБА 016-2005. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1020-1100 °C (czas otwarcia migawki 1,0-1,5 min/mm największego przekroju, ale nie mniej niż 0,5 godziny)
60-100	≥196	≥510	≥39	-	≥50	-	121-179
Próbki o średnicy 10 mm, długość 50 mm, прокатанный. Prędkość odkształcania 20 mm/min Prędkość odkształcenia 0,007 1/z
-	≥58	≥66	≥50	-	≥95	-	-
Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1050-1100 °C
300-500	≥216	≥510	≥35	-	≥40	-	-
Próbki o średnicy 10 mm, długość 50 mm, прокатанный. Prędkość odkształcania 20 mm/min Prędkość odkształcenia 0,007 1/z
-	≥35	≥38	≥66	-	≥99	-	-
Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1050-1100 °C
1-6	-	540-880	≥20	-	-	-	-
Próbki o średnicy 10 mm, długość 50 mm, прокатанный. Prędkość odkształcania 20 mm/min Prędkość odkształcenia 0,007 1/z
-	≥22	≥26	≥79	-	≥100	-	-
Blachy горячекатаный (4,0-50,0 mm) i walcowane na zimno (4,0-5,0 mm) wypożyczalnia GOST 7350-77. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1030-1080 °C
-	≥215	≥530	≥38	-	-	-	-
Pręty o średnicy 18-25 mm. Hartowania w wodzie od 1050 °C
-	≥280	≥620	≥41	-	≥63	-	-
Odkuwki dla części odpornych na IWC. Hartowanie od 1000-1050 °C w oleju, w wodzie lub na powietrzu
100-300	≥196	≥540	≥38	-	≥45	-	121-179
Pręty o średnicy 18-25 mm. Hartowania w wodzie od 1050 °C
-	≥200	≥460	≥31	-	≥65	-	-
Odkuwki dla części odpornych na IWC. Hartowanie od 1000-1050 °C w oleju, w wodzie lub na powietrzu
60-100	≥196	≥540	≥39	-	≥50	-	121-179
Pręty o średnicy 18-25 mm. Hartowania w wodzie od 1050 °C
-	≥180	≥450	≥31	-	≥65	-	-
Odkuwki dla części odpornych na IWC. Hartowanie od 1000-1050 °C w oleju, w wodzie lub na powietrzu
60	≥196	≥540	≥40	-	≥55	-	121-179
Pręty o średnicy 18-25 mm. Hartowania w wodzie od 1050 °C
-	≥180	≥450	≥29	-	≥65	-	-
Drut термообработанная w stanie dostawy zgodnie z GOST 18143-72 (wydłużenie, %, przy szacunkowej długości próbki 100 mm zaznaczono dl jestem drutu 1-ej klasy, w nawiasie - dla 2 klasy)
0.2-1	-	590-880	-	≥25 (≥20)	-	-	-
Pręty o średnicy 18-25 mm. Hartowania w wodzie od 1050 °C
-	≥180	≥400	≥25	-	≥61	-	-
Drut термообработанная w stanie dostawy zgodnie z GOST 18143-72 (wydłużenie, %, przy szacunkowej długości próbki 100 mm zaznaczono dl jestem drutu 1-ej klasy, w nawiasie - dla 2 klasy)
1.1-7.5	-	540-830	-	≥25 (≥20)	-	-	-
Pręty o średnicy 18-25 mm. Hartowania w wodzie od 1050 °C
-	≥160	≥280	≥26	-	≥59	-	-
Druty ciągnione w stanie dostawy zgodnie z GOST 18143-72
0.2-3	-	1130-1470	-	-	-	-	-
Pręty o średnicy 18-25 mm. Hartowania w wodzie od 1050 °C
-	≥100	≥180	≥35	-	≥69	-	-
Druty ciągnione w stanie dostawy zgodnie z GOST 18143-72
3.4-7.5	-	1080-1420	-	-	-	-	-
Wypożyczalnia нагартованный. W stanie dostawy, bez obróbki cieplnej
1-6	-	≥1080	-	-	-	-	-
≤3.9	-	≥935	-	-	-	-	-
Pręty nasycenia w stanie dostawy (нагартованные) na TEJ 14-1-3581-83
20-25	≥225	≥539	≥25	-	≥55	-	-
Pręty szlifowane, przetworzone na określoną wytrzymałość (TP) zgodnie z GOST 18907-73
1-30	-	640-880	-	≥20	-	-	-
Odmian wypożyczalnia горячекатаный i kute według GOST 5949-75 i Tłoczenie na OST 1 90176-75. Hartowanie w powietrzu, oleju lub w wodzie z 1020-1100 °C
	≥196	≥540	≥40	-	≥55	-	-
Odmian wypożyczalnia горячекатаный i kuty na STP 26.260.484-2004. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1050-1100 °C
	≥200	≥450	≥25	-	≥35	≥1960	-
Odmian wypożyczalnia горячекатаный i kuty na STP 26.260.484-2004. Biegowa traktowanie reżim: ogrzewanie do 1050-1100 °C; czas otwarcia migawki w przypadku ogrzewania dla wyrobów o grubości do 10 mm - 30 min, powyżej 10 mm - 20 min + 1 min na 1 mm i maksymalnej grubości; chłodzenie z maksymalną prędkością do 870-900°C; czas otwarcia migawki przy 870-900 °C w ciągu 2-3 h; chłodzenie z piecem do 300 °C (prędkość - 50-100 °C/h), dalej na powietrzu
	≥200	≥520	≥35	-	≥50	-	-

Opis symboli mechanicznych

Nazwa	Opis
s_T\|s_0,2	granica plastyczności lub proporcjonalna granica tolerancji na deformacje trwałe - 0,2%
σ_B	Wytrzymałość na rozciąganie
d₅	Wydłużenie po zerwaniu
d	Wydłużenie po zerwaniu
y	Względne zwężenie
KCU	Udarność
HB	Twardość brinella

Cechy fizyczne

Temperatura	Е, Hpa	r, kg/m³	l, W/(m · °C)	R, Nom · m	a, 10^-6 1/°C	С, J/(kg · °C)
0	195	7900	-	725	-	-
20	195	7900	-	725	-	-
100	189	7860	16	792	16	469
200	182	7820	18	861	17	486
300	175	7780	20	920	176	498
400	167	7740	21	976	18	511
500	180	7690	23	1028	183	519
600	153	7650	25	1075	186	528
700	143	7600	26	1117	189	532
800	135	7560	28	1149	193	544
900	-	7510	29	1176	195	544
1000	-	-	-	-	195	-
1200	-	-	-	-	201	-
1100	-	-	-	-	-	548

Opis fizycznych symboli

Nazwa	Opis
Е	Moduł normalnej elastyczności
r	Gęstość
l	Współczynnik przewodzenia ciepła
R	Ud. oporu elektrycznego
С	Ciepło

Technologiczne właściwości

Nazwa	Wartość
Spawalność	Spawane bez ograniczeń. Metody spawania: RDS elektrodami TSL-11, TSL-15 (zapewniające odporność na korozję), CG-26 (używany jako żaroodporne bez wymagań IWC), ЭШС. Zaleca się późniejsza obróbka cieplna. Aby zapobiec skłonności do zestaw noży korozji zespołów spawanych, pracujących w kwas azotowy spawane złożenia poddawane są hartowaniu na powietrzu z 970-1020 °C; przy tym temperaturę ogrzewania należy utrzymywać na najwyższym zakresie (czas otwarcia migawki nie mniej niż 2,5 min/mm największej grubości ścianki, ale nie mniej niż 1 godzina). W przypadku spawania drutem św. 04Х19Н11М3 lub elektrodami typu E-07Х19Н11М3Г2Ф (marki EA-400/10U, EA-400/10T, drut św. 04Х19Н11М3, itp.) stosuje się hartowanie w powietrzu, 950-1050 °C (czas otwarcia migawki nie mniej niż 2,5 min/mm największej grubości ścianki, ale nie mniej niż 1 godzina). W przypadku spawania elektrodami typu E-08Х19Н10Г2МБ (marek ZA 898/21 B, itp.) w celu usunięcia naprężeń w konstrukcji spawanych złożeniach: a) pracujących w temperaturze 350 °c i powyżej; b) pracujących w temperaturze nie wyższej niż 350 °C, jeżeli przeprowadzenie hartowania niewłaściwe zastosowanie stabilizacyjny wyżarzania przy 850-920 °C (czas otwarcia migawki po nagrzewania wsadu nie mniej niż 2 h). Do usuwania naprężeń spawalniczych zespołów, pracujących w temperaturze nie wyższej niż 350 °C, po ostatecznej obróbki mechanicznej (do docierania), jeżeli przeprowadzenie innych rodzajów obróbki cieplnej niewłaściwe zastosowanie wakacje w 375-400 °C (czas otwarcia migawki 6-10 h), chłodzenie na powietrzu. W przypadku spawania króćców o średnicy wewnętrznej nie mniejszej niż 100 mm i więcej do korpusu (bez odciągi) zgodnie z CD stosuje się stabilizacyjny wyżarzania przy 950-970 °C, chłodzenie na powietrzu.
Temperatura kucia	Początek - 1200 °C, końca - 850 °C. Przekroju do 350 mm chłodzi się w powietrzu.
Skrawalność резаньем	W stanie utwardzonym przy HB 169 i ѕВ=610 Mpa Kn tv.cpf.=0,85 Kn b.st.=0,35.
Cechy obróbki cieplnej	W zależności od przeznaczenia, warunków pracy, agresywności środowiska produkty poddawane: a) hartowania (аустенизации); b) стабилизирующему wyżarzaniu;) wyżarzaniu dla ukojenia; g) biegową traktowaniu. Wyroby закаливают do tego, aby: a) zapobiec skłonność do korozji międzykrystalicznej (wyroby pracują w temperaturze do 350 °C); b) zwiększyć odporność na korozję ogólnych; c) rozwiązać выявленную skłonność do korozji międzykrystalicznej; g) zapobiec skłonność do zestaw noży korozji (wyroby spawane pracują w roztworach kwasu azotowego); d) usunięcia pozostałości napięcia (produkty prosta konfiguracja); e) zwiększyć plastyczność materiału. Hartowanie wyrobów należy prowadzić według trybu: ogrzewanie do 1050-1100 °C, części z materiału o grubości do 10 mm chłodzić w powietrzu, powyżej 10 mm - w wodzie. Konstrukcje spawane skomplikowanej konfiguracji, aby uniknąć smycz należy chłodzić w powietrzu. Czas otwarcia migawki w przypadku ogrzewania pod odpuszczanie dla wyrobów o grubości do 10 mm - 30 min, powyżej 10 mm - 20 min + 1 min na 1 mm i maksymalnej grubości. Podczas hartowania wyrobów przeznaczonych do pracy w kwas azotowy, temperaturę ogrzewania pod hartowanie należy utrzymywać na najwyższym zakresie (czas otwarcia migawki przy tej konstrukcji spawanej powinna być nie mniejsza niż 1 godz.). Stabilizacyjny wyżarzania stosuje się do: a) zapobiegania skłonność do korozji międzykrystalicznej (produkty działają w temperaturze powyżej 350 °C); b) usuwania naprężeń wewnętrznych; c) likwidacji wykrytego skłonność do korozji międzykrystalicznej, jeśli z jakichkolwiek powodów zobowiązanie staje się nieopłacalny. Stabilizacyjny wyżarzania powiedzmy dla wyrobów i konstrukcji spawanych ze stali, dla których stosunek tytanu do углероду więcej niż 5 lub niobu do углероду ponad 8. Стабилизирующему wyżarzaniu, aby zapobiec skłonność do korozji międzykrystalicznej produktów, pracujących w temperaturze powyżej 350 °C, można wystawiać stal, zawierający nie więcej niż 0,08 % węgla. Stabilizacyjny wyżarzania powinno odbywać się według trybu: ogrzewanie do 870-900 °C, czas otwarcia migawki 2-3 h, chłodzenie w powietrzu. Podczas obróbki termicznej wielkogabarytowych konstrukcji spawanej mogą być przeprowadzane lokalny stabilizacyjny wyżarzania zwierny spoin według tego samego trybu, w tym wszystkie zgrzewane elementy powinny być poddane стабилизирующему wyżarzaniu do spawania. Przy prowadzeniu lokalnego stabilizującego wyżarzania należy zapewnić jednocześnie jednolite grzanie i chłodzenie na całej długości spoiny i przyległych do niego terenów metalu na szerokość równą dwóm-trzem ширинам spoiny, ale nie więcej niż 200 mm. Ręczny sposób ogrzewania jest nieprawidłowy. Dla pełniejszego usuwania naprężeń wyżarzania wyrobów z stabilizowanych chromowo-niklowej stali przeprowadza się według trybu: ogrzewanie do 870-900 °C; czas otwarcia migawki 2-3 h, chłodzenie z piecem do 300 °C (prędkość chłodzenia 50-100 °C/h), dalej na powietrzu. Wyżarzanie prowadzą do wyrobów i konstrukcji spawanych ze stali, której związek tytanu do углероду więcej niż 5 lub niobu do углероду ponad 8. Manualna obróbka odbywa się do: a) usuwania naprężeń i zapobiegania skłonność do korozji międzykrystalicznej; b) aby zapobiec skłonność do korozji międzykrystalicznej połączeń spawanych skomplikowanej konfiguracji z ostrymi przejściami grubości; c) wyroby ze skłonnością do korozji międzykrystalicznej, wyeliminować które w inny sposób (hartowane lub стабилизирующим wyżarzania) jest niewłaściwe. Krok traktowanie należy przeprowadzić według trybu: ogrzewanie do 1050-1100 °C; czas ekspozycji podczas ogrzewania pod odpuszczanie dla wyrobów o grubości do 10 mm - 30 min, powyżej 10 mm - 20 min + 1 min na 1 mm i maksymalnej grubości; chłodzenie z maksymalną prędkością do 870-900°C; czas otwarcia migawki przy 870-900 °C w ciągu 2-3 h; chłodzenie z piecem do 300 °C (prędkość - 50-100 °C/h), dalej na powietrzu. W celu przyspieszenia procesu krok traktowanie zaleca się przeprowadzać w pakietach lub w dwóch piecach, nagrzanych do różnej temperatury. Podczas przenoszenia z jednego pieca w innej temperatura wyrobów nie może być niższa niż 900 °C. Krok traktowanie mogą być przeprowadzane dla wyrobów i konstrukcji spawanych ze stali, której związek tytanu do углероду więcej niż 5 lub niobu do углероду ponad 8.