Stal 12Х18Н9ТЛ (10Х18Н9ТЛ)

Oznaczenia

Nazwa	Wartość
Standardowe oznaczenie cyrylica	12Х18Н9ТЛ
Oznaczenie GOST łaciński	12X18H9TL
Transliteracji	12H18N9TL
Zgodnie z pierwiastków	12Cr18Н9Ti

Nazwa	Wartość
Standardowe oznaczenie cyrylica	10Х18Н9ТЛ
Oznaczenie GOST łaciński	10X18H9TL
Transliteracji	10H18N9TL
Zgodnie z pierwiastków	10Cr18Н9Ti

Opis

Stal 12Х18Н9ТЛ zastosowanie: do produkcji odlewów z różnych części maszyn, pracujących w temperaturze nie wyższej niż +700 °C; odlewów części parowych, gazowych, hydraulicznych turbin i sprężarek osiowych, pracujących w temperaturach do +650 °C; armatury dla przemysłu chemicznego, kolektorów wydechowych, części pieca armatury, pudełka i okładki do травильных koszy i nawęglania, innych części; 1-szy, 2-gi i 3-ci grup odlewów części rurociągów armatury i napędów do niej, pracujących w kwas azotowy, żywności i innych agresywnych środowiskach w przypadku roszczeń o wysokiej odporności przeciw gazową i międzykrystaliczną, pracujących w temperaturach medium od -253 do +610 °C bez ograniczenia nominalnego ciśnienia roboczego; odlewów części przemysłu stoczniowego, pracujących w wodzie morskiej z протекторной ochroną; odlewów części górniczo-hutnicze sprzętu; odlewów części wyposażenia (armatury) elektrowni atomowych, stacji ciepłowniczych, elektrociepłowni, doświadczonych i badawczych reaktorów jądrowych i urządzeń.

Uwaga

Niewywrotny chromowo-niklowej odporna na korozję, odpornego na wysoką temperaturę do 750 °C, żaroodporne do 600 °C, odlewnia stali austenitycznej.
Stal posiada wysoką odporność przeciw gazową i międzykrystaliczną.

Standardy

Nazwa	Kod	Standardy
Odlewy ze specjalnymi właściwościami (żeliwne i stalowe)	В83	GOST 2176-77, KSt 81-033:2009, TU 14-1-1241-75, TU 4112-78269737-009-05
Odlewy stalowe	В82	GOST 977-88, 108.961.04-80, 26-07-402-83, 24.920.01-80, 3-4365-79, 5Р.9285-95, TU 108-23.46-88, TU 4112-091-00220302-2006, CT ЦКБА 014-2004, TU 5.961-11151-92
Klasyfikacja, nazewnictwo i ogólne zasady	В20	84-218-85
Spawanie i cięcie metali. Lutowanie, nitowanie	В05	RTM 108.020.122-78
Termiczna i термохимическая obróbka metali	В04	STP 26.260.484-2004

Skład chemiczny

Standard	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu
TU 5.961-11151-92	≤0.12	≤0.03	≤0.035	1-2	17-20	0.2-1	8-11	Resztę	-
GOST 2176-77	≤0.12	≤0.03	≤0.035	1-2	17-20	0.2-1	8-11	Resztę	≤0.3

Fe - podstawa.
GOST 977-88, OST 5R.9285-95 TU 5.961-11151-92 zawartość Ti 5 x C% - 0,70%.
OST 5R.9285-95 zawartość miedzi wynoszącą do 0,40% molibdenu oraz do 0,12%, nie jest objawem odrzucenia, zgodnie ze standardowymi wymaganiami, a jeżeli kolejność opisu lub rysunków, to nie ma szczególnych zaleceń.
TU 5.961-11151-92 odlewy do stopni 1 i 2, ułamek wagowy kobaltu w stali nie powinna przekraczać 0,20%, a dla odlewów, które mają bezpośredni obszar napromieniania - 0,15%.
Zgodnie z GOST 2176-77 kompozycje chemiczne podano dla marki stali 12H18N9TL. Zawartość Ti 5 x C% - 0,80%. Odchylenia od reguł skład chemiczny: węgiel 0,020% ±; krzemu ± 0,10%; manganu, miedzi, chromu, niklu ± 0,10% każdego z nich; tytanu i wolframu ± 0,050% każdego z nich; wanad, molibden i niob ± 0,020% każdy.

Właściwości mechaniczne

Przekrój, mm	s_T\|s_0,2, Mpa	σ_B, Mpa	d₅, %	y, %	KCU, kj/m²	HB, Mpa
Hartowanie w wodzie z 1060-1070 °C. Miejsce wycinki próbki - centrum
200	225-245	455-510	30-49	-	172-196	143-156
Odlewy w stanie dostawy zgodnie z GOST 2176-77
-	≥196	≥441	≥25	≥32	≥588	-
Аустенизация przy 1100 °c (czas otwarcia migawki 4 h), chłodzenie na powietrzu + Stabilizacja przy 800-1020 °C, chłodzenie z piecem
-	195-235	500-660	24-25	30-35	-	-
Stabilizacyjny wyżarzania przy 840-850 °C (czas otwarcia migawki 4 h), chłodzenie na powietrzu. Miejsce wycinki próbki - krawędź
200	230-265	65-515	42-53	-	157-208	≥156
Odlewy części GTU. Normalizacja w 1100-1150 °C, chłodzenie sprężonym powietrzem lub pompa mieszaniną + Odpuszczanie w temperaturze 800 °C (czas otwarcia migawki 10 h), chłodzenie na powietrzu
-	≥196	≥441	≥25	≥32	≥590	-
Аустенизация przy 1100 °c (czas otwarcia migawki 4 h), chłodzenie na powietrzu + Stabilizacja przy 800-1020 °C, chłodzenie z piecem
-	195	335-370	11-13	25-29	-	-
Odlewy dla przemysłu stoczniowego. Hartowanie w wodzie z 1080-1100 °C, chłodzenie w wodzie
-	≥200	≥450	≥25	≥32	≥600	129-183
Аустенизация przy 1100 °c (czas otwarcia migawki 4 h), chłodzenie na powietrzu + Stabilizacja przy 800-1020 °C, chłodzenie z piecem
-	195	355-370	12-17	24-41	-	-
Odlewy dla STP 26.260.484-2004. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1050-1100 °C
	≥200	≥450	≥25	≥32	-	-
Аустенизация przy 1100 °c (czas otwarcia migawki 4 h), chłodzenie na powietrzu + Stabilizacja przy 800-1020 °C, chłodzenie z piecem
-	165	355	23	42-46	-	-
-	185	345	17	35-42	-	-
-	195	305	23	51	-	-
-	155	275	24	47	-	-
-	175	275	17-21	33-39	-	-
-	175	225-255	15-17	26-38	-	-
Odlewy o grubości do 100 mm w stanie dostawy po DRUGIEJ 5.961-11151-92. Hartowanie w wodzie, oleju lub na powietrzu z 1050-1100 °C
-	≥200	≥450	≥25	-	≥588	-
-	≥160	≥420	≥22	-	-	-
-	≥150	≥370	≥18	-	-	-
-	≥140	≥330	≥14	-	-	-
-	≥130	≥320	≥11	-	-	-

Opis symboli mechanicznych

Nazwa	Opis
s_T\|s_0,2	granica plastyczności lub proporcjonalna granica tolerancji na deformacje trwałe - 0,2%
σ_B	Wytrzymałość na rozciąganie
d₅	Wydłużenie po zerwaniu
y	Względne zwężenie
KCU	Udarność
HB	Twardość brinella

Cechy fizyczne

Temperatura	Е, Hpa	l, W/(m · °C)	R, Nom · m	a, 10^-6 1/°C	С, J/(kg · °C)
0	194	15	750	-	-
20	194	15	750	-	-
100	189	16	815	168	512
200	176	18	879	17	533
300	165	19	943	174	542
400	149	21	1006	177	554
500	138	22	1031	181	571
600	133	24	1082	185	580
700	125	25	1123	189	580
800	112	26	1152	191	588
900	-	27	1184	191	596
1100	-	-	-	191	-
1000	-	-	-	-	596

Opis fizycznych symboli

Nazwa	Opis
Е	Moduł normalnej elastyczności
r	Gęstość
l	Współczynnik przewodzenia ciepła
R	Ud. oporu elektrycznego

Technologiczne właściwości

Nazwa	Wartość
Spawalność	Dobra spawalność. Metody spawania: RDS i TD pod osłoną gazu. Zaleca się podgrzewanie i późniejsza obróbka cieplna.
Cechy obróbki cieplnej	Odlewy z niewywrotną staliwa закаливают do tego, aby: a) zapobiec skłonność do korozji międzykrystalicznej (wyroby pracują w temperaturze do 350 °C); b) zwiększyć odporność na korozję ogólnych; c) rozwiązać выявленную skłonność do korozji międzykrystalicznej; g) zapobiec skłonność do zestaw noży korozji; d) usunięcia pozostałości napięcia (produkty prosta konfiguracja); e) zwiększyć plastyczność materiału. Hartowanie wyrobów należy prowadzić według trybu: ogrzewanie do 1050-1100 °C, części z materiału o grubości do 10 mm chłodzić w powietrzu, powyżej 10 mm - w wodzie. Czas otwarcia migawki w przypadku ogrzewania pod odpuszczanie dla wyrobów o grubości do 10 mm - 30 min, powyżej 10 mm - 20 min + 1 min na 1 mm i maksymalnej grubości. Dla pełniejszej аустенизации nierdzewnej 12Х18Н9ТЛ hartowanie należy przeprowadzać z 1100 °C. w Przypadku pracy w środowiskach, które powodują zużycie cierne pękanie, odlewy należy narażać стабилизирующему wyżarzaniu według trybu: ogrzewanie do 870-900 °C, czas otwarcia migawki 2-3 h, chłodzenie w powietrzu.
Parzenie wad	Parzenie wad odlewów po rozbioru odbywa się zazwyczaj bez podgrzewania. Parzenie wad ręcznego spawania odbywa się elektrodami typu E-08Х19Н10Г2Б (GOST 10052) marki CG-15. Po spawaniu i korygowania wad spawania stosuje się obróbki cieplnej.