Stal 60Г17ХН2Ф (ММЛ-2)
Oznaczenia
Opis
Stal 60Г17ХН2Ф zastosowanie: do produkcji odlewów z paneli piaskowe części obudów, urządzeń i wyposażenia statków MARYNARKI wojennej wszystkich klas, typów i przeznaczenia, a także balastu, do których stawiano wymóg немагнитности μ≤ 1,262·10-6 G/m (1,005 g/e) I grupy (stateczników, kluczy, unoszącego się w powietrzu cumowania клюзов itp.), grupa II (zaprawy, obudów łożysk баллеров, piast piór sterów, klap, pokryw, obudów, dźwigni, kół zębatych брашпилей, płyt fundamentowych i bębnów, wież itp.) i grupy III (wsporników wałami napędowymi, форштевней, szklanek końcowych i pośrednich wsporników, ахтерштевней pióra kierownicy, owiewki, kotwic, zaprawy itp.).
Uwaga
Высокомарганцовистая маломагнитная stali austenitycznej.
Utrudnione jest wykonanie złożonych cienkościennych odlewów z powodu skłonności stali do powstawania окисных niewoli.
Przepuszczalność μ ≤ 1,005 g/e i praktycznie nie zmienia się przy każdej termicznej i pompa wody termo-mechaniczne traktowanie. Wartość pola magnetycznego odlewów zwiększa się w obecności пригара, a w szczególności ферромагнитной żużlu.
Nie dopuszcza się zastosowanie stali marek dla odlewów pracujących na tarcie (tulei, kół ślimakowych, kół zębatych) lub wymagających powierzchniowego wzmocnienia азотированием, a także części armatury i im podobnych części. Niedopuszczalne jest zastosowanie stali do produkcji części bez протекторной ochrony pracujących w wodzie morskiej i w innych środowiskach, powodujących intensywną korozję ogólną.
Stal ma niskie właściwości ciernych i powierzchniowe utwardzenie (азотированию i nawęglania) nie poddaje się.
Stal jest podatna na korozję międzykrystaliczną a staje się skłonność dopiero po długim urlopie w temperaturze 650−700° C i jest to związane z wypadaniem węglików na granicach ziaren austenitu. Stal jest podatna na korozję ogólnych. Dlatego zaleca się zastosowanie bieżnika w połączeniu z lakierowanych.
Standardy
Skład chemiczny
OST 9261-76 produkcji stali do wytwarzania balastu pozwoliło zwiększenie zawartości węgla do 0,75% manganu i do 19,0%, a obniżenie zawartości niklu do zera.