Stal 13ХФА (13ХФ)

Oznaczenia

Nazwa Wartość
Standardowe oznaczenie cyrylica 13ХФА
Oznaczenie GOST łaciński 13XFA
Transliteracji 13HFA
Zgodnie z pierwiastków 13CrV
Nazwa Wartość
Standardowe oznaczenie cyrylica 13ХФ
Oznaczenie GOST łaciński 13XF
Transliteracji 13HF
Zgodnie z pierwiastków 13CrV

Opis

Stal 13ХФА zastosowanie: do produkcji rur przedmiotu i rur bez szwu горячедеформированных нефтегазопроводных podwyższonej odporności na korozję i хладостойкости, przeznaczone do stosowania w systemach przesyłowych gazu, operacyjnych нефтегазопроводов, technologicznych eksploatowanych rurociągów przesyłowych ropy naftowej i produktów ropopochodnych, a także w systemach podtrzymania zbiornik ciśnienia w warunkach północnej strefy klimatycznej, w temperaturze otoczenia od -60°c do +40°C, temperatury transportowane medium od +5°c do +40°C i ciśnieniu roboczym do 7,4 Mpa; bez szwu горячедеформированных rur o podwyższonej odporności na korozję i хладостойкости (art. 13ХФА), o średnicy od 60 do 426 mm o klasie wytrzymałości co najmniej К52, dla внутрипромысловых rurociągów produktów naftowych szybów (gazociągów i ciśnieniowych rurociągów przy ciśnieniu do 4,6 Mpa); dla budowy электросварных splotu прямошовных rur o podwyższonej odporności na korozję i хладостойкости, stosowanych do rurociągów technologicznych i eksploatowanych rurociągów na ciśnienie robocze do 7,4 Mpa transportu ropy naftowej i produktów naftowych, rurociągów utrzymania zbiornik ciśnienia w dowolnych strefach klimatycznych.

Uwaga

Konstrukcyjna stal stopowa o podwyższonej odporności na korozję i хладостойкости. Rury różnią się od нефтегазопроводных rur zwykłego wykonania zgodnie z GOST 8731, GOST 8732, dużej хладостойкостью, podwyższonej odporności ogólnej i korozji wżerowej, odporność na сульфидному korozji pękanie i powstawanie pęknięć wodorowych.

Standardy

Nazwa Kod Standardy
Rury stalowe i łączniki do nich В62 TU 1383-010-48124013-03, TU 1317-006.1-593377520-2003, TU 1381-116-00186654-2013, TU 1317-233-0147016-02, TU 14-3Р-124-2012, TU 1380-281-00147016-2004, TU 1380-282-00147016-2004, TU 14-1-5598-2010, TU 1381-073-05757848-2014, TU 1303-007-12281990-2015, TU 1319-369-00186619-2012

Skład chemiczny

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu N Al V Mo Zn Sn Sb Pb Bi Nb
TU 1383-010-48124013-03 ≤0.15 ≤0.005 ≤0.018 ≤0.7 0.5-0.7 0.17-0.37 ≤0.3 Resztę ≤0.25 ≤0.008 0.02-0.05 0.04-0.09 - ≤0.001 ≤0.001 ≤0.001 ≤0.001 ≤0.001 -
TU 1317-233-0147016-02 0.13-0.17 ≤0.015 ≤0.018 0.45-0.65 0.5-0.7 0.17-0.37 ≤0.3 Resztę ≤0.25 ≤0.008 0.02-0.05 0.04-0.09 - - - - - - -
TU 1317-006.1-593377520-2003 0.11-0.17 ≤0.015 ≤0.015 0.4-0.65 0.5-0.7 0.17-0.37 ≤0.25 Resztę ≤0.25 ≤0.008 0.02-0.05 0.04-0.09 - - - - - - -
TU 1319-369-00186619-2012 0.12-0.17 ≤0.005 ≤0.015 0.47-0.65 0.52-0.68 0.19-0.38 ≤0.25 Resztę ≤0.3 ≤0.01 0.02-0.05 0.04-0.07 - - - - - - -
TU 1381-116-00186654-2013 ≤0.13 ≤0.005 ≤0.015 ≤0.7 0.5-1 0.17-0.4 ≤0.3 Resztę ≤0.3 ≤0.01 0.02-0.05 0.04-0.1 ≤0.3 - - - - - ≤0.04
Fe - podstawa.
TU 1383-010-48124013-03 Skład chemiczny stali podano w sieci 13HFA. nie więcej niż 0,030% i 0.040%, odpowiednio dla dostarczania wielkości ziarna i wiązania azotu w azotki i węgloazotki tytanu pozwoliło na wprowadzenie i niob. Dla globularization wtrąceń niemetalicznych stali odtleniona silicocalcium lub ceru. Całkowita zawartość Nb + V + Ni ≤ 0,15%.
Według TU 1317-006.1-593377520-2003 składzie chemicznym są podane dla stali marki 13HFA. Masowy wodoru w rurze stalowej w metalu, nie powinien przekraczać 1,0 ppm (2,0 ppm - kadź próbkę). To pozwoliło na wprowadzenie na bazie tytanu, niobu i otrzymano frakcję masową do 0,030% i 0,010%, odpowiednio. W stali do odtleniania globularization wtrąceń siarczkowych podawanych wapnia (silicocalcium) lub na bazie ceru uzyskanie masy frakcji 0,050%.
TU 1381-116-00186654-2013 Skład chemiczny stali podano w sieci 13HFA. Frakcja masowa wapnia w stali powinna wynosić nie więcej niż 0,0050% (50 ppm). Dla globularization wtrącenia materiału stalowego wapnia obróbce. REM dozwolone stopu stali. Stosunek Ca / S jest mniejszy niż 1, odchylenie regulowanych stosunek Ca / S zapewniające, wymogi TU właściwości korozyjności. Dodatek tytanu jest dopuszczalne na podstawie uzyskania udziału masowego nie więcej niż 0,030%, w stali. Stal musi być poddana działaniu próżni odgazowywania masę udział wodoru w roztopionej stali po odgazowania nie powinna 2,5ppm. Frakcja masowa wodór pochodzi z dokumentu na blachy. Gdy zawartość wodoru ponad 2,5ppm płyty protivoflokenovoy muszą być poddane przetwarzaniu (PFD), ogrzewanych lub nie ogrzewanych pierścieni. Masowy Nb + V wynosi nie więcej niż 0,15%. Tolerancja na skład chemiczny: węgiel 0,010% + o + mangan 0,020%, krzem ± 0,050%, siarka + 0,0010% fosforu + 0,0030% do 0,010% glinu + Miedź 0,050 0,050% niklu, chromu ± 0,050%, wanad + 0,020%, 0,0010% azotu +. Wartość równoważnika węgla nie powinna być większa niż 0,43 i odporność na pękanie parametru P cm nie powinna przekraczać 0,24.
TU 1319-369-00186619-2012 składy chemiczne są podane 13HFA jakości stal kadzi. Stal musi być poddany obróbce modyfikującej stopów wapnia i (lub), pierwiastków ziem rzadkich (ceru itp). W przypadku modyfikacji tylko elementu wapnia, stosunek masy części wapnia do frakcji wagowych siarki w stali powinna wynosić co najmniej 1,0. Całkowity udział masowy wapnia wynosi nie więcej niż 0,0060%. Zawartość wodoru w roztopionej stali powinna wynosić nie więcej niż 2,5 ppm. Pozwoliło na wprowadzenie stali tytanu, niobu i innych elementów karbonitridoobrazuyuschih. Całkowita masa frakcji tytan, niob i wanad powinna być nie większa niż 0,15%. Wartość równoważnika węgla nie powinna przekraczać 0,40% dla rury o grubości ścianek mniejszej niż 14 mm i nie więcej niż 0,43% dla rury o grubości ścianki 14 mm.

Właściwości mechaniczne

Przekrój, mm sT|s0,2, Mpa σB, Mpa d5, % KCU, kj/m2 HRC HRB HV, Mpa
Blachy walcowane na rury po DRUGIEJ 1381-116-00186654-2013 (próbki poprzeczne, w rubryce KCU zaznaczono KCV-40°C)
≥375 510-610 ≥23 ≥882 - ≤92 -
Rury bez szwu zdeformowane нефтегазопроводные podwyższonej odporności na korozję i хладостойкости po DRUGIEJ 1383-010-48124013-03. W stanie dostawy (podane мехсвойства metalu rur i KCV-40 °C)
≥350 ≥510 ≥20 ≥784 - ≤92 -
Rury bez szwu zdeformowane термообработанные w stanie dostawy po DRUGIEJ 1319-369-00186619-2012. W rubryce KCU zaznaczono KCV-50°C/KCU-60°C)
372-491 ≥510 ≥23 ≥981/588 - ≤92 -
Rury bez szwu нефтегазопроводные термообработанные w stanie dostawy po DRUGIEJ 1317-006.1-593377520-2003 (próbki, w stanie dostawy podany jest klasa wytrzymałości, w rubryce KCU określono wartość KCV-50 °C)
89-426 372-491 ≥510 ≥23 ≥980 - ≤92 -
Rury bez szwu нефтегазопроводные термообработанные w stanie dostawy po DRUGIEJ 1317-233-0147016-02 (próbki, w stanie dostawy podany jest klasa wytrzymałości, w rubryce KCU określono wartość KCV-50 °C)
- 338-470 502-627 ≥25 ≥980 - ≤92 -
Rury po DRUGIEJ 1381-116-00186654-2013 (próbki poprzeczne, w rubryce KCU zaznaczono KCU-60°C/KCV-20°C)
≥350 510-630 ≥20 ≥392/392 ≤22 - ≤250

Opis symboli mechanicznych

Nazwa Opis
sT|s0,2 granica plastyczności lub proporcjonalna granica tolerancji na deformacje trwałe - 0,2%
σB Wytrzymałość na rozciąganie
d5 Wydłużenie po zerwaniu
KCU Udarność
HRC Twardość Роквеллу (индентор diament, сфероконический)
HRB Twardość Роквеллу (индентор stalowe, kulisty)
HV Twardość Vickersa

Technologiczne właściwości

Nazwa Wartość
Макроструктура i zanieczyszczenie Zanieczyszczenie stali rur po DRUGIEJ 1319-369-00186619-2012 niemetalicznych wtrąceń nie powinna przekraczać średniego stopnia (nie więcej niż): siarczki (S) - 1,5 do produkcji rur ПНТЗ, 2,5 - dla rur z innych producentów; tlenki (OD SYSTEMU operacyjnego) - 2,5; krzemiany (SK, SP, SN) - 2,5; azotki - 1,0.
Mikrostruktura W mikrostrukturze rur, poddanych obróbce cieplnej w tryb "pełne hartowanie + odpuszczanie" powinno być nie więcej niż dwóch solidnych pasków ferrytu; dopuszcza się kilka zerwanych pasków ferrytu. Полосчатость mikrostruktury stali, rur, poddanych obróbce cieplnej w tryb "pełne hartowanie + odpuszczanie z MKI + wakacje" lub tryb "normalizacja + hartowanie z MKI + wakacje" nie powinna przekraczać 2 punkty w skali 3 GOST 5640.
Odporność na korozję W środowisku H2S: prędkość ogólnej korozji ≤ 0,5 mm/rok; odporność na водородному pękanie CLR ≤ 3 % CTR ≤ 6 %; odporność na сульфидному korozji pęknięć pod napięciem ≥ 75 % od σ0,2. Po DRUGIEJ 1381-116-00186654-2013: Prędkość ogólnej korozji ≤0,5 mm/rok; Odporność na водородному pękanie CLR≤6%, współczynnik klikalności (CTR)≤3%; Odporność na stres korozyjne pękanie pod napięciem σth ≥70% σT.
Szybkość korozji Prędkość ogólnej korozji nie powinna przekraczać 0,5 mm/rok.