Oznaczenia
Nazwa |
Wartość |
Standardowe oznaczenie cyrylica |
30Г |
Oznaczenie GOST łaciński |
30G |
Transliteracji |
30G |
Zgodnie z pierwiastków |
30Mn |
Nazwa |
Wartość |
Standardowe oznaczenie cyrylica |
30Г1 |
Oznaczenie GOST łaciński |
30G1 |
Transliteracji |
30G1 |
Zgodnie z pierwiastków |
30Mn1 |
Opis
Stal 30G zastosowanie: do budowy kompleksowo części, do których stawiane są wymagania niskiej wytrzymałości (cięgna, osi, cylindrów, płyt, śrub, nakrętek, wkrętów i innych elementów); непрерывнолитой obrabianego materiału stosowanego do produkcji rur i walcowanych; taśmowego wypożyczalni, stosowanego do produkcji części samochodowych.
Uwaga
Stal konstrukcyjna wysokiej jakości марганцовистая.
Standardy
Nazwa |
Kod |
Standardy |
Odmiany i фасонный wypożyczalnia |
В32 |
GOST 1051-73, GOST 4543-71, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, GOST 1050-2013, TU 14-1-2118-77, TU 14-11-245-88, TU 14-1-1271-75, TU 14-136-367-2008 |
Odmiany i фасонный wypożyczalnia |
В22 |
GOST 1133-71, GOST 8278-83, GOST 8281-80, GOST 8282-83, GOST 8283-93, GOST 8319.0-75, GOST 9234-74, GOST 11474-76, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006 |
Arkusze i taśmy |
В33 |
GOST 1577-93, TU 14-1-522-93, TU 14-1-522-73 |
Arkusze i taśmy |
В23 |
GOST 82-70, GOST 19903-74, GOST 103-2006, GOST 19903-90 |
Wlewki. Wzorce. Płyty |
В31 |
3-1686-90, TU 14-1-4944-90, TU 14-1-4992-91 |
Taśmy |
В34 |
TU 14-1-1815-76, TU 14-4-156-72 |
Skład chemiczny
Standard |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
V |
Mo |
Sn |
TU 14-1-4944-90 |
0.29-0.33 |
≤0.03 |
≤0.03 |
1.2-1.4 |
≤0.2 |
0.15-0.3 |
≤0.3 |
Resztę |
≤0.25 |
≤0.05 |
≤0.06 |
≤0.02 |
Fe - podstawa.
Zgodnie z GOST 4543-71 kompozycje chemiczne podano dla stali 30G. Zawartość regulowany w stali: P≤0,025%; S≤0,025%; Su≤0,30%; osobovysokokachestvennoy w stali: P≤0,025%; S≤0,015%; Su≤0,25%.
TU 14-1-4944-90 kompozycje chemiczne podano dla stali 30G1. Tolerancje dotyczące zawartości poszczególnych elementów zgodnie z GOST 4543 i GOST 19821.
Właściwości mechaniczne
Przekrój, mm |
t отпуска, °C |
sT|s0,2, Mpa |
σB, Mpa |
d5, % |
y, % |
KCU, kj/m2 |
HRC |
Pasek w stanie dostawy (bez obróbki cieplnej w травленом stanie) na TEJ 14-1-522-93 |
- |
- |
≥315 |
≥540 |
≥20 |
- |
- |
- |
Taśma. Hartowanie w powietrzu z 810-820 °C + Odpuszczanie w temperaturze 400 °C, chłodzenie na powietrzu |
≤3 |
- |
- |
≥1130 |
6-7 |
- |
- |
37 |
Odmian wypożyczalnia. Hartowanie w wodzie z 840 °C + Odpuszczanie w temperaturze 550 °C (wskazane miejsce wycinania próbek) |
120 |
- |
≥540 |
≥710 |
≥21 |
≥63 |
≥1470 |
- |
Pręty o przekroju 70 mm. Hartowanie w oleju z 850 °C + Wakacje (próbki wzdłużne) |
- |
300 |
≥540 |
≥780 |
≥20 |
≥45 |
≥390 |
- |
Odmian wypożyczalnia. Normalizacja przy 900 °C, chłodzenie na powietrzu + Wakacje w 680-710 °C (próbki wzdłużne) |
- |
- |
≥370 |
≥710 |
≥20 |
≥32 |
- |
- |
Odmian wypożyczalnia. Hartowanie w wodzie z 840 °C + Odpuszczanie w temperaturze 550 °C (wskazane miejsce wycinania próbek) |
160 |
- |
≥530 |
≥700 |
≥22 |
≥63 |
≥1370 |
- |
Pręty o przekroju 70 mm. Hartowanie w oleju z 850 °C + Wakacje (próbki wzdłużne) |
- |
400 |
≥540 |
≥760 |
≥20 |
≥52 |
≥290 |
- |
Odmian wypożyczalnia. Normalizacja przy 900 °C, chłodzenie na powietrzu + Wakacje w 680-710 °C (próbki wzdłużne) |
- |
- |
≥330 |
≥630 |
≥29 |
≥46 |
- |
- |
Odmian wypożyczalnia. Hartowanie w wodzie z 860 °C + Odpuszczanie w temperaturze 600 °C, chłodzenie na powietrzu |
25 |
- |
≥315 |
≥540 |
≥20 |
≥45 |
≥780 |
- |
Odmian wypożyczalnia. Hartowanie w wodzie z 840 °C + Odpuszczanie w temperaturze 550 °C (wskazane miejsce wycinania próbek) |
40 |
- |
≥590 |
≥740 |
≥22 |
≥65 |
≥1570 |
- |
Pręty o przekroju 70 mm. Hartowanie w oleju z 850 °C + Wakacje (próbki wzdłużne) |
- |
500 |
≥490 |
≥700 |
≥21 |
≥59 |
≥490 |
- |
Odmian wypożyczalnia. Normalizacja przy 900 °C, chłodzenie na powietrzu + Wakacje w 680-710 °C (próbki wzdłużne) |
- |
- |
≥305 |
≥590 |
≥21 |
≥41 |
- |
- |
Odmian wypożyczalnia. Hartowanie w wodzie z 840 °C + Odpuszczanie w temperaturze 550 °C (wskazane miejsce wycinania próbek) |
80 |
- |
≥560 |
≥730 |
≥21 |
≥64 |
≥1570 |
- |
Pręty o przekroju 70 mm. Hartowanie w oleju z 850 °C + Wakacje (próbki wzdłużne) |
- |
600 |
≥440 |
≥640 |
≥25 |
≥69 |
≥1170 |
- |
Odmian wypożyczalnia. Hartowanie w wodzie z 840 °C + Odpuszczanie w temperaturze 550 °C (wskazane miejsce wycinania próbek) |
120 |
- |
≥490 |
≥600 |
≥22 |
- |
≥980 |
- |
160 |
- |
≥490 |
≥590 |
≥23 |
- |
≥980 |
- |
200 |
- |
≥450 |
≥600 |
≥27 |
≥63 |
≥880 |
- |
40 |
- |
≥540 |
≥710 |
≥25 |
- |
≥1370 |
- |
80 |
- |
≥490 |
≥650 |
≥24 |
- |
≥1080 |
- |
Opis symboli mechanicznych
Nazwa |
Opis |
sT|s0,2 |
granica plastyczności lub proporcjonalna granica tolerancji na deformacje trwałe - 0,2% |
σB |
Wytrzymałość na rozciąganie |
d5 |
Wydłużenie po zerwaniu |
y |
Względne zwężenie |
KCU |
Udarność |
HRC |
Twardość Роквеллу (индентор diament, сфероконический) |
Cechy fizyczne
Temperatura |
Е, Hpa |
r, kg/m3 |
l, W/(m · °C) |
a, 10-6 1/°C |
С, J/(kg · °C) |
20 |
204 |
7810 |
- |
- |
- |
100 |
- |
- |
76 |
126 |
470 |
200 |
- |
- |
65 |
139 |
483 |
300 |
- |
- |
53 |
146 |
546 |
400 |
- |
- |
44 |
15 |
601 |
500 |
- |
- |
38 |
155 |
601 |
600 |
- |
- |
- |
156 |
- |
700 |
- |
- |
- |
156 |
864 |
900 |
- |
- |
- |
148 |
- |
Opis fizycznych symboli
Nazwa |
Opis |
Е |
Moduł normalnej elastyczności |
G |
Moduł sprężystości przy ścinanie skrętnie |
r |
Gęstość |
l |
Współczynnik przewodzenia ciepła |
R |
Ud. oporu elektrycznego |
Technologiczne właściwości
Nazwa |
Wartość |
Spawalność |
Ograniczona spawalność stali. Metody spawania: RDS, TD pod topnikiem. Zaleca się podgrzewanie i późniejsza obróbka cieplna. CCC bez ograniczeń. |
Склонность к отпускной хрупкости |
Skłonny z 1,0 % Mn. |
Temperatura kucia |
Początek - 1250 °C, końca - 800 °C. Przedmiotu o średnicy do 400 mm chłodzi się w powietrzu. |
płatki |
nie jest wrażliwa. |
Skrawalność резаньем |
W нормализованном stanie przy HB 149-197 Kn tv.cpf.=1,00 Kn b.st.=0,80. |
Mikrostruktura |
Wartość austenitycznej ziarna w stali powinna być nie większe niż 5, pokoje dla GOST 5639. Głębokość обезуглероженного warstwy w stali paski o grubości od 3 do 4 mm powinny mieć nie więcej niż 0,08 mm (3%), o grubości powyżej 4 do 7 mm włącznie - nie więcej niż 0,16 mm (2%). |