Stal 40X (40ХА)

Oznaczenia

Nazwa	Wartość
Standardowe oznaczenie cyrylica	40Х
Oznaczenie GOST łaciński	40X
Transliteracji	40H
Zgodnie z pierwiastków	40Cr

Nazwa	Wartość
Standardowe oznaczenie cyrylica	40ХА
Oznaczenie GOST łaciński	40XA
Transliteracji	40HA
Zgodnie z pierwiastków	40Cr

Opis

Stal 40X zastosowanie: do produkcji walcowanych na gorąco blach walcowanych; osi, wałów, wałek z kołem zębatym, tłoki, tłoczysk, wałów korbowych, wałów, pierścieni, wrzecion, uchwyty, listwy, wieńców zębatych, śrub, półosi, piast i innych kompleksowo części o podwyższonej wytrzymałości; części przewodów rurowych z walcowanych; tłoczonych elementów i odkuwek (wymagana obróbka cieplna: hartowanie w oleju (lub przez wodę w oleju) i wakacje na powietrzu lub w oleju); elementów koła zamachowego diesli; pierścieni цельнокатаных różnego przeznaczenia; kutych elementów wałów sprężarek, maszyn i turbin gazowych (ze stali 40ХА); bez szwu rur wiertniczych stosowanych podczas геологоразведочном колонковом wiercenia; elementów tarcz turbin parowych o temperaturze roboczej do 350 °C; obrabianych wałków i цельнокованых wirników stacjonarnych i transportowych turbin parowych; rur stosowanych w technice lotniczej.

Uwaga

Stal konstrukcyjna wysokiej jakości chromowana.

Standardy

Nazwa	Kod	Standardy
Odmiany i фасонный wypożyczalnia	В32	GOST 1051-73, GOST 4543-71, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 10702-78, GOST 14955-77, GOST В 5160-89, 1 92049-76, TU 14-1-5414-2001, TU 3-1053-86, TU 108.11-927-87, TU 14-1-1237-75, TU 14-1-2118-77, TU 14-1-2218-77, TU 14-1-2995-80, TU 14-1-3563-83, TU 14-1-5167-92, TU 14-11-245-88, TU 14-1-3011-80, TU 14-1-4032-85, TU 14-1-1271-75, TU 14-1-5228-93, TU 14-136-367-2008
Arkusze i taśmy	В33	GOST 1577-93, TU 14-1-1409-75, TU 14-1-1579-75, TU 14-1-2506-78, TU 14-1-4043-85, TU 14-1-4118-86, TU 14-1-5036-91, TU 14-1-4118-2004
Rury stalowe i łączniki do nich	В62	GOST 7909-56, GOST 8732-78, GOST 8734-75, GOST 9567-75, GOST 23270-89, GOST 24950-81, GOST 8733-87, GOST 8731-87, GOST Р 53383-2009, TU 14-3-1443-86, TU 14-3-439-76, TU 14-3-473-76, TU 14-3Р-51-2001, TU 14-3Р-50-2001, TU 14-3-1654-89
Arkusze i taśmy	В23	GOST 82-70, GOST 19903-74, GOST 103-2006, GOST 19903-90
Odmiany i фасонный wypożyczalnia	В22	GOST 8278-83, GOST 8281-80, GOST 8282-83, GOST 8283-93, GOST 8319.0-75, GOST 9234-74, GOST 11474-76, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006
Obróbka metali ciśnieniem. Odkuwki	В03	GOST 8479-70, 5Р.9125-84, TU 108-1028-81, TU 108-1029-81, TU НЗЛ 342-89, TU 0306.018-80, CT ЦКБА 010-2004
Wlewki. Wzorce. Płyty	В31	3-1686-90, TU 108.1154-84, TU 14-1-1672-76, TU 14-1-2022-77, TU 14-1-4944-90
Termiczna i термохимическая obróbka metali	В04	CT ЦКБА 026-2005

Skład chemiczny

Standard	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
TU 108-1029-81	0.36-0.44	≤0.022	≤0.025	0.5-0.8	0.8-1.1	≤0.37	≤0.25	Resztę	≤0.25	-	-	-	-
TU 14-1-4118-2004	0.36-0.44	≤0.035	≤0.035	0.5-0.8	0.8-1.1	0.17-0.37	≤0.3	Resztę	≤0.3	≤0.05	≤0.03	≤0.15	≤0.2

Fe - podstawa.
Zgodnie z GOST 4543-71 GOST 10702-78 i Tu 14-1-4118-86 Skład chemiczny stali podano w 40X marki.
GOST 4543-71 Zawartość regulowany w stali: P≤0,025%; S≤0,025%; Su≤0,30%; osobovysokokachestvennoy w stali: P≤0,025%; S≤0,015%; Su≤0,25%. Zgodnie z celem może być ustawiony zawartość Si = 0,10-0,37%.
TU TLC kompozycje 342-89 chemiczne podano dla stali 40 ha znaku.
TU TU 108-1028-81 108-1029-81 kompozycje chemiczne podano dla stali 40 ha marki. Preformy mogą odchylenia zawartości pierwiastków w tabeli:% węgla ± 0,010 + 0,030% krzemu.
Przy wytwarzaniu surówki dysku wysokości piasty 450 do 650 mm, fosforu i siarki w stali powinna wynosić nie więcej niż 0,018% każdy; TTP metal, EBL dopuszczalna zawartość odchylenie mangan 0,10% / - 0,15%. Zawartość siarki w stali ESR powinna wynosić nie więcej niż 0,015%. Podczas odlewania stali bez próżni do wytwarzania preform napędza piastę wysokość 300 mm należy przeprowadzić oznaczenia zawartości wodoru w metalu. Wyniki oznaczania zawartości wodoru nie jest akceptacja i popyt wpisuje się w paszporcie półfabrykatów.

Właściwości mechaniczne

Przekrój, mm	t отпуска, °C	s_T\|s_0,2, Mpa	σ_B, Mpa	d₅, %	d₄	d₁₀	y, %	KCU, kj/m²	HB, Mpa	HRC
Stal kalibrowane i kalibrowane ze specjalnym wykończeniem powierzchni
-	-	-	≥690	≥5	-	-	≥40	-	-	-
-	-	-	-	-	-	-	-	-	≤207	-
-	-	-	-	-	-	-	-	-	≤207	-
Odkuwki. Hartowanie + Odpuszczanie
500-800	-	≥275	≥530	≥13	-	-	≥30	≥290	156-197	-
300-500	-	≥315	≥570	≥12	-	-	≥30	≥290	167-207	-
500-800	-	≥315	≥570	≥11	-	-	≥30	≥290	167-207	-
300-500	-	≥345	≥590	≥14	-	-	≥38	≥490	174-217	-
100-300	-	≥395	≥615	≥15	-	-	≥40	≥540	187-229	-
300-500	-	≥395	≥615	≥13	-	-	≥35	≥490	187-229	-
100	-	≥395	≥615	≥17	-	-	≥45	≥590	187-229	-
100-300	-	≥440	≥635	≥14	-	-	≥40	≥540	197-235	-
100	-	≥440	≥635	≥16	-	-	≥45	≥590	197-235	-
100-300	-	≥490	≥655	≥13	-	-	≥40	≥540	212-248	-
100	-	≥490	≥655	≥16	-	-	≥45	≥590	212-248	-
Odkuwki. Normalizacja
500-800	-	≥245	≥470	≥15	-	-	≥30	≥340	143-179	-
300-500	-	≥275	≥530	≥15	-	-	≥32	≥290	156-197	-
100-300	-	≥315	≥570	≥14	-	-	≥35	≥340	167-207	-
100	-	≥315	≥570	≥17	-	-	≥38	≥390	167-207	-
100-300	-	≥345	≥590	≥17	-	-	≥40	≥540	174-217	-
100	-	≥345	≥590	≥18	-	-	≥45	≥590	174-217	-
Kute przedmiotu wałów sprężarek, maszyn i turbin gazowych, термообработанные, w stanie dostawy po DRUGIEJ НЗЛ 342-89 (próbki wzdłużne, w kolumnie stan dostawy podana kategoria wytrzymałości)
≤500	-	≥343	≥568	≥17	-	-	≥35	≥441	-	-
Rury bez szwu zdeformowane w stanie dostawy
	-	-	≥657	≥9	-	-	-	-	≤269	-
Odkuwki. Hartowanie w oleju lub wody z 840-860 °C + Wakacje w 580-650 °C, chłodzenie w wodzie lub na powietrzu
101-200	-	≥490	≥655	≥15	-	-	≥45	≥590	212-248	-
Stal elektrycznie gorącowalcowane bez szwu i elektrycznie gorącowalcowane bez szwu ze specjalnym wykończeniem powierzchni термообработанная
	-	-	-	-	-	-	-	-	≤179	-
Odkuwki. Hartowanie w wodzie z 850 °C + Wakacje
-	200	≥1560	≥1760	≥8	-	-	≥35	≥290	-	-
Przedmiotu wałów i wirników turbin parowych w TEJ 108-1029-81 (w kolumnie stan dostawy podana kategoria siłę i kierunek i miejsce wycinki próbki)
-	-	≥343	≥569	≥17	-	-	-	≥390	-	-
Próbki o średnicy 10 mm, długość 50 mm kuty i отожженный. Prędkość odkształcania 5 mm/min, prędkość odkształcenia 0,002 1/z
-	-	≥140	≥175	≥33	-	-	≥78	-	-	-
Odkuwki. Hartowanie w oleju lub wody z 840-860 °C + Wakacje w 580-650 °C, chłodzenie w wodzie lub na powietrzu
201-300	-	≥440	≥635	≥14	-	-	≥40	≥540	197-235	-
Odkuwki. Hartowanie w wodzie z 850 °C + Wakacje
-	300	≥1390	≥1610	≥8	-	-	≥35	≥200	-	-
Przedmiotu wałów i wirników turbin parowych w TEJ 108-1029-81 (w kolumnie stan dostawy podana kategoria siłę i kierunek i miejsce wycinki próbki)
-	-	≥324	≥540	≥13	-	-	-	≥390	-	-
Próbki o średnicy 10 mm, długość 50 mm kuty i отожженный. Prędkość odkształcania 5 mm/min, prędkość odkształcenia 0,002 1/z
-	-	≥54	≥98	≥59	-	-	≥98	-	-	-
Wzorce elementów rurociągów i armatury w ST ЦКБА 026-2005. Hartowanie w oleju (lub przez wodę w oleju) od 840-870 °C (czas otwarcia migawki o 2,5-4,0 h w zależności od grubości i masy przedmiotu obrabianego) + Wakacje, chłodzenie na powietrzu lub w oleju
120	600-620	≥490	≥655	≥13	-	-	≥40	≥490	212-248	-
Odkuwki. Hartowanie w oleju lub wody z 840-860 °C + Wakacje w 580-650 °C, chłodzenie w wodzie lub na powietrzu
301-500	-	≥345	≥590	≥14	-	-	≥38	≥490	174-217	-
Odkuwki. Hartowanie w wodzie z 850 °C + Wakacje
-	400	≥1180	≥1320	≥9	-	-	≥40	≥490	-	-
Próbki o średnicy 10 mm, długość 50 mm kuty i отожженный. Prędkość odkształcania 5 mm/min, prędkość odkształcenia 0,002 1/z
-	-	≥41	≥69	≥65	-	-	≥100	-	-	-
Wzorce elementów rurociągów i armatury w ST ЦКБА 026-2005. Hartowanie w oleju (lub przez wodę w oleju) od 840-870 °C (czas otwarcia migawki o 2,5-4,0 h w zależności od grubości i masy przedmiotu obrabianego) + Wakacje, chłodzenie na powietrzu lub w oleju
200	620-660	≥440	≥635	≥14	-	-	≥40	≥539	197-235	-
Odkuwki. Hartowanie w wodzie z 850 °C + Wakacje
-	500	≥910	≥1150	≥11	-	-	≥49	≥690	-	-
Próbki o średnicy 10 mm, długość 50 mm kuty i отожженный. Prędkość odkształcania 5 mm/min, prędkość odkształcenia 0,002 1/z
-	-	≥24	≥43	≥68	-	-	≥100	-	-	-
Wzorce elementów rurociągów i armatury w ST ЦКБА 026-2005. Hartowanie w oleju (lub przez wodę w oleju) od 840-870 °C (czas otwarcia migawki o 2,5-4,0 h w zależności od grubości i masy przedmiotu obrabianego) + Wakacje, chłodzenie na powietrzu lub w oleju
25	130-200	≥1274	≥1470	≥7	-	-	≥25	≥294	-	46.4-53.1
Odkuwki. Hartowanie w wodzie z 850 °C + Wakacje
-	600	≥720	≥860	≥14	-	-	≥60	≥1470	-	-
Próbki o średnicy 10 mm, długość 50 mm kuty i отожженный. Prędkość odkształcania 5 mm/min, prędkość odkształcenia 0,002 1/z
-	-	≥11	≥26	≥68	-	-	≥100	-	-	-
Wzorce elementów rurociągów i armatury w ST ЦКБА 026-2005. Hartowanie w oleju (lub przez wodę w oleju) od 840-870 °C (czas otwarcia migawki o 2,5-4,0 h w zależności od grubości i masy przedmiotu obrabianego) + Wakacje, chłodzenie na powietrzu lub w oleju
30	400-420	≥880	≥1078	≥7	-	-	≥35	≥392	-	36.7-43.5
Próbki o średnicy 10 mm, długość 50 mm kuty i отожженный. Prędkość odkształcania 5 mm/min, prędkość odkształcenia 0,002 1/z
-	-	≥11	≥24	≥70	-	-	≥100	-	-	-
Wzorce elementów rurociągów i armatury w ST ЦКБА 026-2005. Hartowanie w oleju (lub przez wodę w oleju) od 840-870 °C (czas otwarcia migawki o 2,5-4,0 h w zależności od grubości i masy przedmiotu obrabianego) + Wakacje, chłodzenie na powietrzu lub w oleju
30	500-560	≥785	≥930	≥12	-	-	≥40	≥588	293-331	-
Odkuwki. Hartowanie w oleju z 830 °C + Odpuszczanie w temperaturze 550 °C
-	-	≥700	≥880	≥15	-	-	≥42	≥1180	-	-
Wzorce elementów rurociągów i armatury w ST ЦКБА 026-2005. Hartowanie w oleju (lub przez wodę w oleju) od 840-870 °C (czas otwarcia migawki o 2,5-4,0 h w zależności od grubości i masy przedmiotu obrabianego) + Wakacje, chłodzenie na powietrzu lub w oleju
50	560-580	≥685	≥835	≥13	-	-	≥42	≥588	262-311	-
Odkuwki. Hartowanie w oleju z 830 °C + Odpuszczanie w temperaturze 550 °C
-	-	≥680	≥870	≥17	-	-	≥58	-	-	-
Wzorce elementów rurociągów i armatury w ST ЦКБА 026-2005. Hartowanie w oleju (lub przez wodę w oleju) od 840-870 °C (czas otwarcia migawki o 2,5-4,0 h w zależności od grubości i masy przedmiotu obrabianego) + Wakacje, chłodzenie na powietrzu lub w oleju
80	580-600	≥540	≥685	≥15	-	-	≥45	≥588	223-262	-
Odkuwki. Hartowanie w oleju z 830 °C + Odpuszczanie w temperaturze 550 °C
-	-	≥610	≥690	≥18	-	-	≥68	≥980	-	-
Wzorce. Hartowanie w oleju z 860 °C + Odpuszczanie w temperaturze 500 °C, chłodzenie w wodzie
	-	≥320	≥570	≥17	-	-	≥35	≥400	-	-
Odkuwki. Hartowanie w oleju z 830 °C + Odpuszczanie w temperaturze 550 °C
-	-	≥430	≥490	≥21	-	-	≥80	≥780	-	-
Wzorce. Hartowanie w oleju z 860 °C + Odpuszczanie w temperaturze 500 °C, chłodzenie w wodzie
≤25	-	≥785	≥980	≥10	-	-	≥45	≥590	-	-
28-55	-	≥800	≥940	≥13	-	-	≥55	≥850	-	-
Kute przedmiotu tarcz turbin parowych w TEJ 108-1028-81 (w kolumnie stan dostawy podana kategoria wytrzymałości; w przekroju, jeżeli regulowany, podana zalecana wysokość piasty)
-	-	314-540	≥559	≥17	-	-	≥40	≥390	-	-
-	-	392-589	≥589	≥17	-	-	≥40	≥390	-	-
Pierścienie цельнокатаные w OST 1 92049-76. Hartowanie w oleju z 845-875 °C + Urlop za 450-550 °C, chłodzenie w wodzie lub oleju
25	-	≥745	≥930	≥7.5	-	-	≥36	≥441	-	-
Blachy walcowane na TĘ 14-1-4118-2004
	-	-	590-780	-	≥10	≥12	-	-	-	-
Rury bez szwu cold w stanie dostawy термообработанные (HB - dla ściany > 10 mm)
	-	-	≥618	≥14	-	-	-	-	≤217	-

Opis symboli mechanicznych

Nazwa	Opis
s_T\|s_0,2	granica plastyczności lub proporcjonalna granica tolerancji na deformacje trwałe - 0,2%
σ_B	Wytrzymałość na rozciąganie
d₅	Wydłużenie po zerwaniu
d₄	Wydłużenie po zerwaniu
d₁₀	Wydłużenie po zerwaniu
y	Względne zwężenie
KCU	Udarność
HB	Twardość brinella
HRC	Twardość Роквеллу (индентор diament, сфероконический)

Cechy fizyczne

Temperatura	Е, Hpa	G, Hpa	r, kg/m³	l, W/(m · °C)	R, Nom · m	a, 10^-6 1/°C	С, J/(kg · °C)
0	214	85	7850	41	278	-	-
20	214	-	7820	-	210	-	-
100	211	83	7800	40	324	118	466
200	206	81	7800	38	405	122	508
300	203	78	7740	36	555	132	529
400	185	71	7700	34	717	137	563
500	176	68	7650	33	880	141	592
600	164	63	7630	31	1100	146	622
700	143	55	7590	30	1330	146	634
800	132	50	7610	27	1100	148	634
900	-	-	7560	267	1140	-	-
1000	-	-	7510	28	1170	12	664
1100	-	-	7470	288	120	-	-
1200	-	-	7430	-	1230	-	-

Opis fizycznych symboli

Nazwa	Opis
Е	Moduł normalnej elastyczności
G	Moduł sprężystości przy ścinanie skrętnie
r	Gęstość
l	Współczynnik przewodzenia ciepła
R	Ud. oporu elektrycznego
a	Współczynnik rozszerzalności liniowej

Technologiczne właściwości

Nazwa	Wartość
Spawalność	Трудносвариваемая. Metody spawania: RDS, ЭШС. Potrzebne są podgrzewane i późniejsza obróbka cieplna. CCC - konieczna jest późniejsza obróbka cieplna.
Склонность к отпускной хрупкости	Skłonna.
Temperatura kucia	Początek - 1250 °C, końca - 800 °C. Przekroju do 350 mm chłodzi się w powietrzu.
płatki	Wrażliwa.