Mieszanina

Duralumin - to stop aluminium do obróbki plastycznej z dodatkami miedzi i magnezu oraz manganu. Zawartość miedzi wynosi 4,4%, magnezu 1,5%, manganu 0,5%. Miedź i magnez wzmacniają stop. Dzięki manganowi struktura stopu ulega zgnieceniu, wzrasta wytrzymałość i odporność na korozję. Ponadto duraluminium zawiera ułamki procenta żelaza i krzemu, które są uważane za nieuniknione zanieczyszczenia. Tak więc żelazo zmniejsza wytrzymałość i plastyczność duraluminium. Jego szkodliwy wpływ jest w pewnym stopniu kompensowany przez zanieczyszczenia. krzem, który wiąże żelazo.

Nazwa

Nazwa metalu „duraluminium” we współczesnym języku należy do żargonu zawodowego, jest ogólnie przyjętym terminem zawodowym. Pierwotne pochodzenie tej nazwy nie jest dokładnie znane. Niektórzy metalurdzy skłaniają się ku wersji pochodzenia nazwy od łacińskiego słowa durus, oznaczającego „solidny”.

Zalety

Stop ten wyróżnia się łatwością obróbki, instalacji i wytrzymałością konstrukcyjną, którą uzyskuje się poprzez obróbkę cieplną. duraluminium jest gorsze od aluminium pod względem odporności na korozję. Aby wyeliminować tę wadę, na powierzchnię duraluminium nakłada się cienką warstwę czystego aluminium metodą walcowania na gorąco. Technologia ta nazywana jest platerowaniem, co pozwala na uzyskanie bardzo pożądanego metalu o korzystnych właściwościach. Gęstość stopu wynosi 2,5−2,8 g/cm³. Temperatura topnienia ok. 650 °C.

Rodzaje duraluminium

Cały duraluminium, używane dziś w inżynierii mechanicznej, budownictwie, lotnictwie, dzieli się na cztery grupy w zależności od składu komponentów, który również determinuje cenę duraluminium:

1. duraluminium klasyczne (klasa D1), którego skład praktycznie nie zmienił się od pierwszych wytopów w 1908 roku;

2. duraluminium o wysokiej wytrzymałości (klasa D16). Znaczące wskaźniki wytrzymałości osiąga się dzięki wyższej zawartości magnezu w prawej;

3. duraluminium o podwyższonej odporności na ciepło (klasy D19 i VD17). Główną różnicą między tymi gatunkami jest zwiększony stosunek manganu i miedzi;

4. duraluminium o podwyższonej plastyczności (klasa D18). Plastyczność metalu w tym przypadku uzyskuje się dzięki zmniejszonej zawartości składników miedzi i magnezu.

Zalety

1. Doskonała plastyczność stopów duraluminium po wyżarzaniu.

2. Zdolność do samoutwardzania w procesie starzenia.

obróbka cieplna

Po wyżarzaniu w temperaturze 500°C i schłodzeniu duraluminium staje się miękkie i elastyczne, prawie tak samo jak czyste aluminium. Po procesie starzenia duraluminium nabiera nowych właściwości, stając się sztywne i twarde. Technologia starzenia może być prowadzona metodą naturalną i sztuczną. Wykonanie pierwszego z nich zajmie około jednego dnia, przy temperaturze roboczej 20 stopni Celsjusza. W procesie sztucznego starzenia temperatura jest wyższa, ale czas ekspozycji jest krótszy. Po starzeniu duraluminium uzyskuje dodatkową odporność w warunkach zwiększonego obciążenia. Zdolność duraluminium do samowzmocnienia została odkryta przypadkowo. Utwardzanie stopu stało się głównym powodem jego szerokiego zastosowania w przemyśle i budownictwie lotniczym.

Odkształcenie

Zgodnie z technologią produkcji półprodukty z duraluminium dostarczane są w różnych stanach, w stanie wyżarzonym, utwardzonym i sztucznie starzonym. Czas utrzymywania i temperatura utwardzania i sztucznego starzenia zależą od grubości i początkowych właściwości stopu. Po utwardzeniu duraluminium utwardza się bez utraty plastyczności, dzięki czemu łatwo ulega odkształceniom. Metodą tłoczenia lub wykrawania ze świeżo utwardzonych półfabrykatów wytwarza się części w jednej operacji. Należy wziąć pod uwagę, że odkształcenie podczas naturalnego starzenia zmniejsza wytrzymałość na rozciąganie o 2 kg/mm ² większości stopów. W związku z powyższym, zgodnie z technologią, odkształcanie stopów D1 wymaga się wyłącznie w stanie świeżo zahartowanym w ciągu pierwszych 2 godzin po zahartowaniu, a stopów D6 i D16 w ciągu pół godziny. W zależności od złożoności procesu technologicznego kształtuje się cena duraluminium.

Osobliwości

1. Zmniejszona odporność na korozję duraluminium pod napięciem, co jest eliminowane przez okładziny;

2. Wysoka wrażliwość stopów duraluminium na powtarzające się obciążenia i ostre cięcia;

3. Tendencja duraluminium do znacznego spadku wytrzymałości w temperaturach powyżej 1400°C.

Aplikacja

Dural ma szeroki zakres zastosowań. Oprócz budowy obiektów infrastruktury mieszkalnej i przemysłowej jest aktywnie wykorzystywany w przemyśle lotniczym, inżynierii mechanicznej i produkcji transportu dużych prędkości. Preferencja na korzyść stosowania stopów duraluminium wynika z ich większej twardości w porównaniu z aluminium.

Najczęściej stosowane stopy to D1 i D16, są szeroko stosowane w przemyśle lotniczym i budowie maszyn. Stop D1 jest głównym stopem do produkcji blach, profili, rur, drutu, a także wytłoczek i odkuwek. Te same półfabrykaty, z wyjątkiem odkuwek i wytłoczek, wykonuje się ze stopu D16.

Stopy o podwyższonej plastyczności (D18) mają wąskie zastosowanie. Od prawej D18 produkuje nity dla przemysłu lotniczego. Stopy VD17 i D19 są przeznaczone do produkcji różnych zdeformowanych półproduktów, których zakresem jest praca podczas ogrzewania.

Stop B95 jest stosowany w postaci profili wytłaczanych, różnych wytłoczek, prętów.

Dostarczać

Kupowanie duraluminium po okazyjnej cenie nie jest dziś trudne. Cena za to jest ustalana na podstawie składu komponentów, cech procesu technologicznego produkcji iw dużej mierze zależy od wielkości dostaw i dodatkowych warunków sprzedaży. Dokumentacja techniczna zawiera dane dotyczące składu procentowego i wydajności produktów. Łatwo jest u nas sprzedawać hurtowo dowolne półprodukty do produkcji na dużą skalę. Współpracujemy również z odbiorcami detalicznymi. Wysoki poziom obsługi, zgodność produktów z GOST i międzynarodowymi normami jakości, terminowość obsługi to wizytówka naszej firmy.

Kup w okazyjnej cenie

Evek GmbH zapewnia swoim klientom nieograniczony asortyment wyrobów walcowanych z metali nieżelaznych najwyższej jakości w konkurencyjnej cenie. Jeśli wybór sprawia Ci trudność, do Twojej dyspozycji są doświadczeni managerowie, którzy zawsze są w kontakcie i służą radą. Składając u nas zamówienie, w możliwie najkrótszym czasie otrzymają Państwo certyfikowane produkty spełniające międzynarodowe standardy jakości. Jeśli cenisz swój czas już dziś skontaktuj się z naszym najbliższym biurem lub złóż zamówienie online.