10X14G14N4T - arkusz ei711, kółko, drut
Międzynarodowy odpowiednik
Znak | Analog | W. Nr. | Aisi Uns | En | Zamówić |
---|---|---|---|---|---|
10H14G14N4T | EI711 | Dostawa z magazynu w magazynie |
Produkcja i zastosowanie
Stal 10Kh14G14N4T (EI711) to stop chromowo-manganowo-niklowy klasy austenitycznej. Wytapiany w otwartych piecach elektrycznych. Produkcja jest regulowana przez następujący GOST: 25 054−81; 5632−72; 5582−75; 5949−75; 7350−77; 4405−75, a także TU14−1-170−72. Stosowany jest do produkcji aparatury kriogenicznej i spawanej do produkcji chemicznej o niskiej agresywności, części armatury piecowej i wymienników ciepła o temperaturze pracy do 700 °C (sita, części blachowe rolek piecowych, mufle). Stop ten jest ekonomicznie stopowym odpowiednikiem stali X18H10.
Skład chemiczny
C | Kr | Fe | Mn | Ni | P | S | Si | Ti |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
≤0,1 | 13−15 | Główny | 13−15 | 2,8−4,5 | ≤0,035 | ≤0,02 | ≤0,8 | 5 (C-0,02)-0,6 |
Właściwości mechaniczne (znormalizowane) w temperaturze 20 °С
GOST | Produkty | σv, N/mm² | σ0,2, N/mm² | δ5, % | ψ, % |
---|---|---|---|---|---|
5949−75 | Pręty i paski | 640 | 245 | 35 | 50 |
7350−77 | Grube prześcieradła | 590 | 245 | 40 | - |
5582−75 | Cienkie prześcieradła | 690 | 295 | 35 | - |
WT 14−3-59−72 | Rury walcowane na gorąco i na zimno | 600 | - | 35 | - |
Własności mechaniczne w niskich i wysokich tº (blacha 12 mm, hartowana w wodzie od 1050 °C)
t° | σ B | σ 0,2 | ψ | δ5 | kcu, |
---|---|---|---|---|---|
stopnie °C | N/mm² | N/mm² | % | % | j/cm2 |
-253 | 1400 | 450 | - | 31 | 260 |
-196 | 1300 | 450 | 5 | 40 | 320 |
-70 | 940 | 300 | 68 | 52 | 320 |
20 | 730 | 270 | 67 | 62 | 320 |
400 | 460 | 130 | 67 | 53 | - |
500 | 390 | 110 | 63 | 38 | - |
600 | 270 | 90 | 62 | 39 | - |
700 | 220 | 80 | 63 | 48 | - |
σ in — Krótkotrwała granica wytrzymałości, [MPa]
δ 5, — Wydłużenie przy zerwaniu, [ % ]
ψ — Skurcz względny, [ % ]
Własności mechaniczne w wysokich tº (pręta utwardzane w wodzie od 1050 °C)
t° | σ B | σ 0,2 | ψ | δ5 | kcu, |
---|---|---|---|---|---|
stopnie °C | N/mm² | N/mm² | % | % | j/cm2 |
700 | 250 | 108 | 60 | 38 | 380 |
800 | 160 | 98 | 62 | 44 | 330 |
900 | 100 | 88 | 67 | 66 | 330 |
1000 | 50 | - | 85 | 64 | 270 |
1100 | 20 | - | 74 | 49 | 190 |
1150 | 15 | - | 69 | 43 | 180 |
1200 | 15 | - | 60 | 68 | 50 |
σ in — Krótkotrwała granica wytrzymałości, [MPa]
δ 5, — Wydłużenie przy zerwaniu, [ % ]
ψ — Skurcz względny, [ % ]
Własności mechaniczne w temperaturze 20 °C w zależności od stopnia odkształcenia na zimno
Blacha 2 mm, proces utwardzania w wodzie od 1050 °C
Stopień kompresji, % | σ0,2, N/mm² | σv, N/mm² | δ5, % | Stopień kompresji, % | σ0,2, N/mm² | σv, N/mm² | δ5, % |
---|---|---|---|---|---|---|---|
0 | 270 | 730 | 52 | 40 | 1170 | 1200 | 10 |
20 | 900 | 1050 | 15 | 60 | - | 1500 | 2 |
Szybkość utleniania w nieruchomym powietrzu
test, °С | ok, mm/rok | ttest, °C | ok, mm/rok |
---|---|---|---|
700 | 0,1 | 800 | 0,35 |
Granice wytrzymałości długotrwałej i pełzania (proces hartowania w wodzie od 1050°С)
test, °С | σ1000, N/mm² | σ1 10−3, N/mm² | σ1 10−4, N/mm² | ttest, °C | σ1000, N/mm² | σ1 10−3, N/mm² | σ1 10−4, N/mm² |
---|---|---|---|---|---|---|---|
600 | 177 | 157 | 98 | 800 | 39 | 20 | - |
700 | 88 | 49 | 29 | 900 | 17 | - | - |
Właściwości fizyczne w temperaturze 20°C
gęstość 7,8 g/ cm3; nasycenie magnetyczne w polu 500 Oe = 1,04 104 (T·m)² / A.
Wartości modułu sprężystości (E), współczynnika temperaturowego rozszerzalności liniowej (α) i współczynnika przewodności cieplnej (λ) zależą od tº
tys | E 10−4 N/mm2 | λ, W/(m·K) | Przedział temperatury | α 106, K-1 |
---|---|---|---|---|
-253 °С | 22,5 | 3.36 | -253−20 °С | 8.8 |
-196 °С | 22 | 8.4 | -196−20 °С | 10 |
-100 °С | 21 | 12.6 | -100−20 °С | 13 |
-50°C | - | - | -50−20 °С | 14.3 |
20°C | 21.3 | 18.9 | - | - |
100 °С | 20.7 | 18 | 20−100 °С | 16 |
200 °С | 19.7 | 19.3 | 20−200 °С | 16.3 |
300 °С | 18.8 | 16.8 | 20−300 °С | 17 |
400 °С | 17.4 | 21.4 | 20−400 °С | 18 |
500 °С | 16,5 | 22.6 | 20−500 °С | 18.7 |
600 °С | 15.6 | 23,9 | 20−600 °С | 19.3 |
700 °С | 14.7 | 25,6 | 20−700 °С | 19.4 |
800 °С | 14 | 42,8 | 20−800 °С | 19.6 |
Odporność na korozję
Według GOST 5949−75, 7350−77, 5582−84 kontrola stali pod kątem odporności na korozję międzykrystaliczną odbywa się metodami AM i AMU GOST 6032−89 (czas ekspozycji w roztworze kontrolnym wynosi odpowiednio 15 i 8 godzin). Testy rozpoczyna się po prowokowaniu ogrzewania do 650 °C, 1 godzinę z chłodzeniem powietrzem. Taka stal ma stopień odporności 1 w 5−10% HNO3 do 80 °C iw 60−65% HNO3 w 20 °C; w 10% kwasie octowym i 10% H3P04 do 80 °C; w wodzie wodociągowej o temp. 85 °C, w detergentach itp. Stal taka wykorzystywana jest na rurociągi tlenowe pod wysokim ciśnieniem, a także do produkcji obudów spawanych oraz dużych fragmentów urządzeń do skraplania gazów.
Obróbka technologiczna
Stal ta odkształca się zarówno w stanie gorącym, jak i zimnym. Tłoczenie, kucie i walcowanie odbywa się w temperaturze 1150−850°C. Zadowalająco spawane przez wszystkie rodzaje spawania. Do ręcznego spawania łukowego stosuje się elektrody na bazie drutu Kh18N9.
Dostarczać
Wszystkie prezentowane wyroby walcowane marki 10X14G14N4T posiadają certyfikat. Dokumentacja techniczna zawiera dane dotyczące składu chemicznego, maksymalnego procentu zanieczyszczeń; właściwości mechaniczne produktu. Istnieje możliwość sprzedaży hurtowej dowolnych półproduktów do produkcji wielkoseryjnej. Oferujemy również optymalne warunki dla odbiorców detalicznych. Wysoki poziom obsługi i sprawność obsługi to wizytówka naszej firmy.
Kup w najlepszej cenie
Evek GmbH oferuje szeroką gamę stopów stali nierdzewnej. Dostarczamy certyfikowane produkty producentów krajowych i zagranicznych. Nasi pełnoetatowi pracownicy zawsze chętnie udzielą Państwu wykwalifikowanej pomocy w doborze wyrobów walcowanych. Mamy jednych z najbardziej doświadczonych konsultantów ds. zarządzania w branży. Ścisłe przestrzeganie standardów produkcji, doskonała jakość produktów oraz minimalne terminy realizacji to wizytówka naszej firmy. Dla stałych klientów wprowadzane są rabaty.