Charakterystyka

Stop na bazie niklu N65M-VI należy do kategorii stopów żaroodpornych i żaroodpornych klasy austenitycznej. Wysokie właściwości takiej stali umożliwiają stosowanie jej w atmosferze utleniającej w t ° od -70 do 500 ° C, ciśnienie do 5 N / mm². Nikiel, którego udział w stopie sięga 65%, chroni powierzchnię konstrukcji przed korozją mokrą i pękaniem korozyjnym w środowisku alkalicznym i utleniającym oraz uodparnia ją na korozję międzykrystaliczną. Dodatki krzemu, manganu, molibdenu dodatkowo poprawiają produktywność i wydajność. Stop jest wytapiany w indukcyjnych piecach próżniowych. Stosowany w produkcji spawanych urządzeń chemicznych do syntezy żywic jonowymiennych, polipropylenu, kwasu octowego.

Skład chemiczny:

Własności mechaniczne w t° 20°C

Własności mechaniczne w zakresie temperatur 20 - 700 °C (blacha 10 mm, hartowana w wodzie o temperaturze 1070 °C)

Własności mechaniczne w wysokiej temperaturze (blacha o grubości 10 mm, hartowana w wodzie o temp. 1070°C)

Własności mechaniczne w temperaturze t° 20°C zależą od stopnia odkształcenia na zimno. Poniżej dane dla drutu Ř3 mm, hartowanie w wodzie przed odkształceniem na zimno w t°1100°C.

Odporność na korozję

Stop gatunku N65M-VI jest odporny na korozję międzykrystaliczną po prowokowaniu odpuszczania w temperaturze 800°C (30 minut) i testowaniu w kontrolnym wrzącym 21% roztworze HCl (200 h). Stop ten, w przeciwieństwie do N70MFV-VI, ma wyższą zawartość molibdenu oraz większą odporność na korozję w środowiskach agresywnych o charakterze redukującym, dlatego jest zalecany do środowisk bardziej agresywnych zamiast N70MFV-VI.

Parametry technologiczne i obróbka

Stop ten jest dostępny dla każdego rodzaju obróbki: kucie, walcowanie, tłoczenie, tłoczenie, ciągnienie. Odkształcanie na gorąco przeprowadza się w zakresie temperatur 1220−950°C z długim wstępnym wygrzewaniem w tº grzania. Stop jest bardziej podatny na utwardzanie przez zgniot w porównaniu ze stalami austenitycznymi typu 18–10, dlatego podczas obróbki ciśnieniowej wymaga dodatkowego podgrzania pośredniego. Po zakończeniu formowania produkty muszą zostać poddane obróbce cieplnej w temperaturze t ° 1070 + 20 ° С (ekspozycja 3-5 min / mm przekroju), a także schłodzeniu pod prysznicem wodnym. Cięcie stopów (wiercenie, toczenie, frezowanie) odbywa się przy niskich prędkościach przy użyciu stopów twardych VK3, VK3M, VK6M, a do wiercenia - stopów VK10 VK10M, VK15, VK15M. Stop jest spawany łukiem elektrycznym lub metodą ręczną łukiem argonowym. W tym drugim przypadku jako materiał wypełniający stosuje się drut N70M-VI (EP495) zgodnie z TU 14-1-673-82) lub N65M-VI (EP982) zgodnie z TU 14-13 281-81. W spawaniu łukiem elektrycznym stosuje się elektrody OZL-23. Spawanie należy wykonywać przy intensywnym chłodzeniu. Połączenia spawane charakteryzują się dużą wytrzymałością mechaniczną (σ0,2 = 350 N/mm2, σw 720 N/mm2, δ5 = 35%, KCU = 150 J/cm2), odpornością na korozję międzykrystaliczną, w tym nożową.

Dostarczać

Wszystkie prezentowane produkty marki H65M-VI posiadają certyfikaty. Dokumentacja techniczna zawiera dane dotyczące składu chemicznego, maksymalnego procentu zanieczyszczeń; właściwości mechaniczne produktu. Istnieje możliwość sprzedaży hurtowej dowolnych półproduktów do produkcji wielkoseryjnej. Oferujemy również optymalne warunki dla odbiorców detalicznych. Wysoki poziom obsługi i sprawność obsługi to wizytówka naszej firmy.

Kup w najlepszej cenie

Wszystkie stopy niklu sprzedawane przez Evek GmbH są zgodne z państwowymi normami jakości. Dostarczamy metalowe rolki o standardowych i niestandardowych rozmiarach w możliwie najkrótszym czasie. Wysoka jakość, przystępne ceny oraz szeroka gama produktów definiują oblicze naszej firmy. Zostając naszym stałym klientem możesz liczyć na system rabatów. Współpraca z nami pomoże Państwu zrealizować wszelkie pomysły inżynierskie. Czekamy na Wasze zamówienia na stronie.