Produkcja i zastosowanie

Stal nierdzewna chromowa 90X18MF wytapiana jest w otwartych piecach łukowych lub indukcyjnych. Produkcja jest regulowana przez GOST 5632−72 i 5949−75, a także TU: 14−1-1848−75 i 14−1-4628−89. Stal taśmowa i prętowa jest wytwarzana przez kucie lub walcowanie. Odkształcanie na gorąco przeprowadza się w temperaturze 1130−950°C, następnie przetrzymuje się w temperaturze 750 °C i chłodzi. W stanie utwardzonym taka stal stosowana jest do produkcji włókien chemicznych, wieloprzepływowych pomp zębatych do odmierzanego podawania mediów preparacyjnych, a także do produkcji (GOST R 50 328.1−92) narzędzi skrawających w przemyśle medycznym i spożywczym przemysłowych, odporne na korozję podczas sanityzacji.

Skład procentowy

Właściwości fizyczne w temperaturze 20°C

Gęstość 7,67 g/cm3, rezystywność elektryczna 0,68 μΩ • mm2/m.

Współczynnik temperaturowy rozszerzalności liniowej a

Odporność na korozję

Stal 90X18MF jest wyjątkowo odporna na korozję. Podczas badań w środowisku produkcyjnym poliestrowych przędz tekstylnych (pH=4,3−4,8) nie zmienia się, natomiast stale martenzytyczne 40X11MZF, 50X14MF i 95X18 ulegają korozji wżerowej.

Struktura

Stal 90Kh18MF należy do klasy martenzytycznej. Jego mikrostruktura po hartowaniu w temperaturze 900−1250 ° C tworzy martenzyt, austenit i węgliki. Po wyżarzaniu struktura stali jest ledeburytem z nadmiarem węglików, które różnią się morfologicznie. Pierwotne odstają od fazy ciekłej, większe są wydłużone wzdłuż walcowania lub kucia. Wtórne — małe, wyróżniają się podczas stygnięcia wzdłuż granic, jak również wewnątrz ziaren austenitu. Wraz ze wzrostem temperatury nagrzewania do hartowania zwiększa się udział austenitu szczątkowego i zmienia się twardość. Minimalną wartość twardości 26 HRC uzyskuje się hartując od 1250 °C, a maksymalną wartość 57−58 HRC hartując od 1050 °C.

Wpływ temperatury utwardzania na właściwości stali 90X18MF (licznik) i 95X18 (mianownik)

Wpływ odpuszczania tº na właściwości stali 90X18MF (licznik) i 95X18 (mianownik) (proces hartowania od 1040 °C)

Po hartowaniu stali 90Kh18MF w oleju od 1040 °C (ekspozycja 30 min), punkty krytyczne to: Ac1 = 840 °C, Ac3 = 925 °C; Mn = 260 °C; MK =135°С. Ze względu na stabilność austenitu po hartowaniu od 1250 °C nie zachodzą przemiany fazowe. Temperatura utwardzania od 900 do 1250 °C zależy od zawartości chromu. Po hartowaniu od 900 °C węgliki pierwotne mają wielkość ziarna 1,6−7,6 µm, podczas gdy węgliki wtórne mają wielkość ziarna 0,4−0,8 µm. Wraz ze wzrostem temperatury hartowania do 1150 °C rozmiar węglików pierwotnych prawie się nie zmienia. Zalecana temperatura tº dla hartowania wynosi 1050 °C, a dla odpuszczania 140 °C. W celu całkowitego zmiękczenia (~ 220 HB) wyżarzanie przeprowadza się w temperaturze 880−920°C przy minimalnej szybkości chłodzenia (25°C/h). Aby poprawić skrawalność podczas toczenia, stosuje się wyżarzanie w temperaturze 730−760°C. Nie zaleca się odpuszczania w temperaturze 450−600°C i utwardzania powyżej t°1065°C, co powoduje rozrost ziarna i spadek udarności.

Dostarczać

Evek GmbH posiada w swojej ofercie szeroką gamę wyrobów walcowanych 90X18MF o dowolnych parametrach. Dokumentacja techniczna zawiera dane dotyczące składu chemicznego, maksymalnego procentu zanieczyszczeń; właściwości mechaniczne produktu. Istnieje możliwość sprzedaży hurtowej dowolnych półproduktów do produkcji wielkoseryjnej. Oferujemy również optymalne warunki dla odbiorców detalicznych. Wysoki poziom obsługi i sprawność obsługi to wizytówka naszej firmy.

Kup w najlepszej cenie

Evek GmbH posiada nieograniczony asortyment stali nierdzewnych najwyższej jakości. Oferujemy stopy specjalnego przeznaczenia w najlepszej cenie. W przypadku zainteresowania naszą ofertą prosimy o kontakt z najbliższym biurem. Wykwalifikowani specjaliści udzielą wszelkich niezbędnych informacji dotyczących produktów, przedziału cenowego, warunków sprzedaży. Koszt towaru uzależniony jest od parametrów towaru oraz dodatkowych warunków dostawy.