90Х18МФ - aisi 321 arkusz, okrągły, drut

Produkcja i zastosowanie

Stal хромистую stal 90Х18МФ wytapiano w otwartym электродуговых lub indukcyjnych piecach. Produkcja jest regulowany przez GOST 5632−72 i 5949−75, a także TU: 14−1-1848−75 i 14−1-4628−89. Полосовую i сортовую stal wykonane przez kucie lub walcowanie. Gorąca deformacja odbywa się przy 1130−950°C, po czym następuje czas otwarcia migawki przy 750 °C i chłodzenie. W упрочненном stanie taką stal używają w produkcji włókien chemicznych, wielowątkowych rolkowych pomp dozowanej podawania препарационных środowisk, a także w produkcji (GOST R 50 328.1−92) narzędzi skrawających w medycynie i przemyśle spożywczym, odpornego na korozję w oczyszczone.

Skład

Właściwości fizyczne przy 20°C

Gęstość 7,67 g/cm3, jednostki oporu elektrycznego 0,68 мкОм • mm2/m.

Współczynnik temperaturowy rozszerzalności liniowej a

Odporność na korozję

Stal 90Х18МФ bardzo odporna na korozję. Podczas badania w środowisku produkcji poliestrowych włókien tekstylnych (ph=4,3−4,8) nie zmienia się, podczas gdy takie martenzytyczne nierdzewnej jak 40Х11МЗФ, 50Х14МФ i 95Х18 narażone питтинговой korozji.

Struktura

Stal 90Х18МФ odnosi się do мартенситному klasy. Jej mikrostruktura przy hartowaniu z 900−1250°C stanowi martenzyt, austenit, węgliki. Po wyżarzaniu struktura stali ледебуритная z nadmiernymi węglikami, które różnią się morfologicznie. Pierwotne wyróżniają się z fazy ciekłej, większe rozciągnięte wzdłuż walcowanie lub kucie. Wtórne — małe, wyróżniają się podczas chłodzenia do granic, a także wewnątrz austenitycznych ziaren. Wraz ze wzrostem temperatury ogrzewania pod hartowanie udział austenitu szczątkowego wzrasta i zmienia się twardość. Minimalna wartość twardości 26 HRC otrzymują przy hartowaniu z 1250 °C, a maksymalne wartości 57−58 HRC po hartowaniu z 1050 °C.

Wpływ ° t hartowania na właściwości 90Х18МФ (licznik) i 95Х18 (mianownik)

Wpływ ° t urlopu na właściwości 90Х18МФ (licznik) i 95Х18 (mianownik) (proces hartowania z 1040 °C)

Po hartowaniu stali 90Х18МФ w oleju z 1040 °C (czas otwarcia migawki 30 min), punkty krytyczne takie: Ac1 = 840 °C, Ac3 = 925 °C; Mn = 260 °C; MK =135°C. Dzięki stabilności austenitu, po hartowaniu z 1250 °C brak przemian fazowych. Temperatura hartowania od 900 do 1250 °C zależy od zawartości chromu. Po hartowaniu z 900 °C pierwotne węgliki mają ziarno 1,6−7,6 µm, wtórne — 0,4−0,8 μm. Wraz ze wzrostem temperatury hartowania do 1150 °C rozmiar pierwotnych węglików prawie się nie zmienia. Zalecana ° t hartowania 1050 °C, a urlopu 140 °C. Do całkowitego zmiękczenia (~ 220 HB) spędzają wyżarzania przy 880−920°C, przy minimalnej prędkości chłodzenia (25 °c/h). Aby poprawić jakość procesu skrawania przy toczeniu używają wyżarzania przy 730−760°C. Nie polecają urlop w 450 — 600 °C i odpuszczanie powyżej t° 1065 °C, co powoduje wzrost ziarna i zmniejszenie wytrzymałości.

Dostawa

Na magazynie SP. z o. o. «Электровек-stal» oferuje szeroki wybór wypożyczalni marki 90Х18МФ wszelkich parametrów. W dokumentacji technicznej zawarte są dane dotyczące składu chemicznego, ostatecznego procent zanieczyszczeń; mechaniczne cechy produktów. U nas można kupić luzem wszelkie półprodukty do produkcji na dużą skalę. Oferujemy również optymalne warunki dla klientów detalicznych. Wysoki poziom usług i terminowość obsługi są twarzą naszej firmy.

Sprzedam w najlepszej cenie

Kopania SP. z o. o. «Электровек-stal», oferuje nieograniczoną ofertą stopów stali nierdzewnej najwyższej jakości. Oferujemy gatunki specjalnego przeznaczenia w najlepszej cenie z magazynów Ukrainy i Rosji. Jeśli interesuje cię nasza oferta, skontaktuj się z najbliższym biurem. Wykwalifikowani specjaliści udzielą wszystkich niezbędnych informacji na temat produktów, zakres cen, warunków realizacji. Cena towaru zależy od parametrów wyrobów i dodatkowych warunków dostaw.