Charakterystyka

Gatunek 03Kh21N21M4GB odnosi się do złożonych stali stopowych klasy austenitycznej. Wyprodukowano zgodnie z następującymi GOST: 5632−72, 7350−77, 25 054−81, a także TU: 14−1-1190−75, 14−1-2134−77, 14−3-751−78, 14−3-696−78, 14−3-694−78, 14−1-3262−81, 14−1-4319−87. Taka stal jest wykorzystywana do produkcji spawanych urządzeń chemicznych do produkcji kwasu fosforowego, octanu winylu, octanu celulozy, celulozy siarczynowej, złożonych nawozów mineralnych, a także w innych agresywnych środowiskach.

Skład procentowy

Własności mechaniczne w t=20°C

Właściwości mechaniczne w 20°C

Uwaga: Wartości maksymalne i minimalne podano w nawiasach.

Własności mechaniczne w niskich i podwyższonych tº (pręty, próbki podłużne, hartowanie w wodzie od 1080 °C)

Własności mechaniczne w zależności od stopnia odkształcenia plastycznego na zimno (próbki podłużne, hartowanie w wodzie od 1080 °C)

Właściwości fizyczne stopu

Gęstość stopu wynosi 8,0 g/ ^cm3; przewodność cieplna 17,2 W/(m·K); przenikalność magnetyczna 1,252 (μT·m)/A. moduł sprężystości \u003d 18−10 ^-4 N / mm ²; w temperaturze 300 °C moduł sprężystości zmniejsza się do 15,9 · ¹⁰⁻⁴ N/ ^mm2 ;

Współczynnik temperaturowy rozszerzalności liniowej α

Odporność na korozję

Stal ta jest odporna na korozję międzykrystaliczną po prowokacyjnym odpuszczaniu (700°C przez godzinę). Badania przeprowadza się zgodnie z metodą VU GOST 6032−89. Stal w stanie zahartowanym, podobnie jak jej spoiny, jest odporna na korozję ogólną, a także na korozję wżerową i międzykrystaliczną. W produkcji ekstrakcyjnego kwasu fosforowego: w miazdze (32% P2O5, 2% F, 2% SO3, fosfogips) do 85 °C oraz w jednym kwasie odpędzonym (54% P2O5, 0,5% F) do 110° C, nie ma korozji międzykrystalicznej. Szybkość korozji tej stali nie przekracza 0,1 mm/rok w 10−20% H2SO4: do 80 °C; 10% H2SO4 zmieszany z 7−9% SO2 do 30 °C; w 96% kwasie octowym w temperaturze 120 °C. Szybkość korozji w pulpie boranowej zawierającej do 0,6% H2SO4; 6,03% B2O3 i 5,08% MgO w temperaturze 90 °C nie przekracza 0,001 mm/rok. Mieszadła typu turbinowego (wysokość 4,5 m i średnica 0,3 m, prędkość obrotowa 700 obr/min) wykonane są z takiej stali do mieszania pulpy, która zawiera 32% P2O5, 1,8% F (w postaci H2SiF6, 2,5% SO4 (jako H2SO4) i fosfogips w 70 °C; rurociągi szlamowe (28−36% P2O5), 1,6−1,85% F; 1,6−3% SO2 w t=70−88°C), separatory, ekstraktory (wysokość do 5,5 m i Ř do 8 m) w produkcji kwasu fosforowego ekstrakcyjnego (z dodatkiem jonów fluoru).

Parametry technologiczne

Twardnienie następuje w wodzie o temperaturze t° 1060−1120°C; ta sama obróbka cieplna jest stosowana do usuwania utwardzenia przez zgniot po odkształceniach na gorąco i na zimno. Do odkształcenia na gorąco: kucie i walcowanie wymaga t° 1200−850°С, do tłoczenia — 1100−900°С. Stal dobrze poddaje się deformacji w niskich temperaturach, a także jest zadowalająco przetwarzana przez cięcie. Podczas gięcia blachy stalowej (grubość 5 mm) na gorąco i na zimno minimalny promień gięcia musi być równy dwukrotności grubości blachy.

Spawalniczy

Ta stal jest spawana automatycznie; ręczne spawanie łukowe i argonem. Blachy o grubości do 10 mm można zadowalająco spawać wszystkimi rodzajami ręcznego spawania łukiem elektrycznym. Metoda łuku argonowego jest zalecana do blach cieńszych niż 6 mm oraz do spawania warstw graniowych grubszych niż 10 mm. Duże części można zadowalająco spawać za pomocą 2 rodzajów ręcznego spawania łukowego ze zmniejszoną zawartością niobu w metalu warstw grani spoiny. Aby zapobiec powstawaniu pęknięć na gorąco w spoinach grubszych niż 10 mm, spoiny graniowe należy spawać metodą odwrotną, stosując materiały spawalnicze niezawierające niobu. Metodę łączoną (spawanie łukiem argonowym i spawanie elektrodą otuloną) stosuje się dla blachy o grubości powyżej 12 mm. Na koniec szwy skierowane w stronę środowiska korozyjnego są spawane elektrodami OZL-17U.

Elektrody OZL-17U, OZL-26A, ANV-17 z drutem Sv-01Kh19N18G10AM4 nadają się do ręcznego spawania blach stalowych do 10 mm oraz do wypełniania rowków o grubości stali powyżej 10 mm. Elektrody bez niobu w otulinie: OZL-26A na drucie 03X21N21M4 (ZI-87) i OZL-17U na drucie Sv-03X23N28MZDZT — lepsze przy spawaniu grani stali o grubości powyżej 10 mm. A elektrody EA-395/9 są zalecane do spawania tej stali ze stalami w gatunkach 08X18H10T, 10X17H13M2T, 10X17H13MZT, 20K i StZ.

Do ręcznego spawania łukiem argonowym nietopliwą elektrodą z blachy stalowej do 10 mm, a także do wypełniania rowka stalą o grubości większej niż 10 mm, zaleca się drut Sv-03Kh23N28MZDZT lub 02Kh21N21M4GB (ZI69). Podczas spawania warstw graniowych tej stali, której grubość jest większa niż 10 mm, zaleca się drut 03X21H21M4 (ZI87); do automatycznego spawania — Sv-01Kh19N18G10AM4 (EP690), a także topnik AN-18. Wytrzymałość spoin = 90% metalu nieszlachetnego. Połączenia spawane wszystkich rodzajów spawania są odporne na korozję ogólną i międzykrystaliczną.

Dostarczać

Evek GmbH posiada w swojej ofercie szeroką gamę wyrobów walcowanych 03X21H21M4GB o dowolnych parametrach. Dokumentacja techniczna zawiera dane dotyczące składu chemicznego, maksymalnego procentu zanieczyszczeń; właściwości mechaniczne produktu. Istnieje możliwość sprzedaży hurtowej dowolnych półproduktów do produkcji wielkoseryjnej. Oferujemy również optymalne warunki dla odbiorców detalicznych. Wysoki poziom obsługi i sprawność obsługi to wizytówka naszej firmy.

Kup w najlepszej cenie

Evek GmbH posiada nieograniczony asortyment stali nierdzewnych najwyższej jakości. Oferujemy stopy specjalnego przeznaczenia w najlepszej cenie. W przypadku zainteresowania naszą ofertą prosimy o kontakt z najbliższym biurem. Wykwalifikowani specjaliści udzielą wszelkich niezbędnych informacji dotyczących produktów, przedziału cenowego, warunków sprzedaży. Koszt towaru uzależniony jest od parametrów towaru oraz dodatkowych warunków dostawy.