Charakterystyka

Stop na bazie niklu N70MFV-VI jest wytapiany w próżniowych piecach indukcyjnych. Znajduje zastosowanie przy produkcji spawanych urządzeń chemicznych (wymienniki ciepła, zbiorniki, reaktory), które pracują w podwyższonych temperaturach w środowisku kwasu solnego, stężonych roztworów kwasu fosforowego, octowego i siarkowego, przy produkcji kwasów chlorowcowodorowych, kwasu octowego, polipropylenu, żywic jonowymiennych, w procesach syntezy organicznej, a także w produkcji preparatów chemicznych i farmaceutycznych. Wytrzymuje średni nacisk do 5 N/mm² i tº od -70 do 500 °C. Dla stopu N70MFV-VI podano następujące specyfikacje: 14-1-2230-77; 14-3-1227-83; 14-1-2260-77; 14-1-4684-89; GOST 5632–72 .

Skład chemiczny:

Właściwości mechaniczne w temperaturze 20°C

Własności mechaniczne blachy 10 mm, proces hartowania od 1070 °C w wodzie

Własności mechaniczne blachy 10 mm, proces hartowania od 1070 °C w wodzie

Właściwości mechaniczne zależą od stopnia odkształcenia na zimno (grubość blachy 2 mm, hartowanie w wodzie przed odkształceniem na zimno w t° 1070°С)

Właściwości fizyczne

Gęstość 9,2 g/cm3; moduł sprężystości przy ścinaniu w temperaturze 20–100 °C wynosi 23 · 10–4, N/mm2; w temperaturze 20–400 °C, 22 10–4, N/mm2; w t° 500-700 °С — 20 10-4, N/mm2; przewodność cieplna w t ° 20 ° C wynosi 0,113 10² W / (m K); ciepło właściwe w 20 °C = 378 J/(kg·K); a rezystywność elektryczna stopu wynosi 1,55 Ohm mm2/m

Wartości współczynnika temperaturowego rozszerzalności liniowej α

Odporność na korozję

Zgodnie z następującymi specyfikacjami: 14-1-2260-77, 14-1-2230-77. 14-3-1227-83, 14-1-4684-89 ten stop musi mieć odporność na korozję międzykrystaliczną po prowokacyjnym odpuszczaniu w t ° 800 ° C (30 min), a także testowaniu we wrzącym kontrolnym 21% roztworze kwasu solnego (200 godz.). Stop charakteryzuje się wysoką odpornością korozyjną na następujące substancje agresywne:

• w 10-93% H2SO4 w temperaturze 95 ° C i we wrzących roztworach 10-40% H2SO4 szybkość korozji nie przekracza 1 mm w ciągu 10 lat; w 1-10% H2SO4 w temperaturze 70°C (wówczas kwas ma właściwości utleniające) szybkość korozji wynosi 2 mm w ciągu 10 lat;
• w kwasie chlorowodorowym o różnych stężeniach iw dowolnej temperaturze, w tym we wrzeniu; w zakresie stężeń 1–37% HCl w temperaturze 25–70 °C, we wrzących roztworach kwasu solnego o stężeniach do 10%, szybkość korozji tego stopu z dodatkiem 2% Mo wynosi nie więcej niż 2 mm w 10 lat; we wrzących roztworach kwasu solnego o stężeniu 15-21% - nie więcej niż 3-4 mm w ciągu 10 lat;
• w kwasie fosforowym o dowolnym stężeniu, z wyjątkiem 94%, do temperatury 140 ° C, szybkość korozji stali jest mniejsza niż 0,2 mm w ciągu 10 lat. W kwasach polifosforowych w temperaturze 100-200°C szybkość korozji nie przekracza 4 mm w ciągu 10 lat; w halogenach (jod, fluor i brom), czystych lub zawierających kwasy redukujące, takie jak fluorowodorowy (stężenie do 80% w temperaturze pokojowej, do 10% w temperaturze 70°C), jodowodorowy, bromowodorowy i chlorosulfonowy;
• w wilgotnym chlorowodorze;
• w kwasach organicznych, w tym mrówkowym (10-90% HCOOH w temperaturze wrzenia, 50-80% HCOOH w 140°C pod ciśnieniem) i octowym (50-80% CH3COOH w temperaturze wrzenia, 98% CH3COOH w temperaturze 165°C pod ciśnieniem).

Stop N70MVF-VI ma również punkt odporności 1 w kwasie chlorowodorowym (stężenie 5–37% do temperatury wrzenia), kwasie siarkowym (stężenie do 50% w temperaturze wrzenia, do stężenia 55% w temperaturze 120°C) i chlorkach. Stopy niklowo-molibdenowe nie są stabilne w kwasie azotowym, chlorkach metali (miedź, żelazo itp.), a także w innych środowiskach o właściwościach utleniających. Nawet niewielka ilość (10-4%) utleniaczy (tlenu, chloru, jonów żelaza, miedzi itp. ) w roztworach kwasu siarkowego i chlorowodorowego gwałtownie zmniejsza odporność korozyjną takich stopów.

Parametry technologiczne

Stop ten jest dostępny dla każdego rodzaju obróbki: kucie, walcowanie, tłoczenie, tłoczenie, ciągnienie. Odkształcanie na gorąco przeprowadza się w zakresie temperatur 1220−950°C z długim wstępnym wygrzewaniem w tº grzania. Stop jest bardziej podatny na utwardzanie przez zgniot w porównaniu ze stalami austenitycznymi typu 18–10, dlatego podczas obróbki ciśnieniowej wymaga dodatkowego podgrzania pośredniego. Po zakończeniu formowania produkty muszą zostać poddane obróbce cieplnej w temperaturze t ° 1070 + 20 ° С (ekspozycja 3-5 min / mm przekroju), a także schłodzeniu pod prysznicem wodnym. Cięcie stopów (wiercenie, toczenie, frezowanie) odbywa się przy niskich prędkościach przy użyciu stopów twardych VK3, VK3M, VK6M, a do wiercenia - stopów VK10 VK10M, VK15, VK15M. Stop jest spawany łukiem elektrycznym lub metodą ręczną łukiem argonowym. W tym drugim przypadku jako materiał wypełniający stosuje się drut N70M-VI (EP495) zgodnie z TU 14-1-673-82) lub N65M-VI (EP982) zgodnie z TU 14-13 281-81. W spawaniu łukiem elektrycznym stosuje się elektrody OZL-23. Spawanie należy wykonywać przy intensywnym chłodzeniu. Połączenia spawane charakteryzują się dużą wytrzymałością mechaniczną (σ0,2 = 350 N/mm2, σw 720 N/mm2, δ5 = 35%, KCU = 150 J/cm2), odpornością na korozję międzykrystaliczną, w tym nożową.

Dostarczać

Wszystkie prezentowane produkty marki N70MVF-VI posiadają certyfikaty. Dokumentacja techniczna zawiera dane dotyczące składu chemicznego, maksymalnego procentu zanieczyszczeń; właściwości mechaniczne produktu. Istnieje możliwość sprzedaży hurtowej dowolnych półproduktów do produkcji wielkoseryjnej. Oferujemy również optymalne warunki dla odbiorców detalicznych. Wysoki poziom obsługi i sprawność obsługi to wizytówka naszej firmy.

Kup w najlepszej cenie

Evek GmbH zapewnia swoim klientom nieograniczony wybór najwyższej jakości walcowanej blachy w konkurencyjnej cenie. Jeśli wybór sprawia Ci trudność, do Twojej dyspozycji są doświadczeni managerowie, którzy zawsze są w kontakcie i służą radą. Składając u nas zamówienie, w możliwie najkrótszym czasie otrzymają Państwo certyfikowane produkty spełniające międzynarodowe standardy jakości. Jeśli cenisz swój czas już dziś skontaktuj się z naszym najbliższym biurem lub złóż zamówienie online.