Blacha, koło, drut XN40MDTYU - EP543U

Międzynarodowy odpowiednik

Znak Analog W. Nr. Aisi Uns En Zamówić
XN40MDTYU EP543U Dostawa z magazynu w magazynie

Stop KhN40MDTYU (EP543U)

Separatory odśrodkowe, wirówki i podobne urządzenia chemiczne pracujące w agresywnym środowisku wykonane są ze stali żelazowo-niklowej KhN40MDTYU. Produkowane są elastyczne elementy czułe (mieszki, sprężyny, membrany), które pracują również w środowiskach agresywnych w podwyższonych temperaturach. Stop jest stabilny w roztworach kwasu fosforowego i siarkowego, w gazowych ośrodkach kondensacyjnych o wysokiej zawartości H2S i CO2. Dla stopu KhN40MDTYu podano następujące specyfikacje: 14−1-1754−76; 14−1-3190−81; 14−1-3639−83; 14−1-4042−85; 14−1-1214−82; 14−1-3528−83; 14−1-3546−83.

Skład chemiczny

Glin C Kr Cu Fe Mn pn Ni P S Si Ti
0,7 do 1,2 ≤0,04 14 do 17 2,7 do 3,3 Odpoczynek ≤0,8 4,5 do 6 39 do 42 ≤0,035 ≤0,02 ≤0,5 2,5 do 3,2

Właściwości mechaniczne w temperaturze 20°C

TO Produkty σv, N/mm² σ0,2, N/mm² δ5, % ψ, % KCU, J/cm2
Zgodnie z TU 14−1-4042−85 słupy 880*1 685 10 10 340
Według TU 14−1-1754−76 Odkuwki 1000*2 800 10 10 400
900*1 700 10 10 400    

*1 Proces hartowania od 1050−1100°C, 1,5−2 godziny, chłodzenie powietrzem, starzenie w 750 °C (5−10 godzin), chłodzenie powietrzem.
*2 Starzenie w temperaturze 600−630°C (5 godzin), chłodzenie powietrzem.

Właściwości mechaniczne zarówno w niskiej, jak iw temperaturze pokojowej (pręty Ř 16 i ¤ 90 mm)

ttest, °C σ0,2, N/mm² σv, N/mm² δ5, % ψ, % KCU, J/cm2
-253 940 / 1340 1770 / 1820 18/11−24 13/6−11 74/17
-196 850 / 1280 1620 / 1700 28/13 26/11 90 / 20
-70 720 / 1180 1320 / 1560 32/19 37/13 100 / 22
20 720 / 1120 1290 / 1520 31/19 37/21 105/24

Notatka. Obróbka cieplna — hartowanie na powietrzu od 1050 °C + starzenie w 650 °C przez 5−8 godzin (licznik) oraz odkształcenie + starzenie w 650 °C, 5 godzin (mianownik)

Właściwości mechaniczne w wysokiej temperaturze

tys δ, % σv, N/mm² ψ, % KCU, J/cm2 n, o tys δ, % σv, N/mm² ψ, % KCU, J/cm2 n, o
900 °С 46 300 71 100 25 1160 °С 97 40 96 45 13
1000 °С 160 100 95 360 50 1180 °С 103 trzydzieści 94 10 0,5
1100 °С 118 60 88 280 37 1200 °С 21 trzydzieści 26 10 0,5
1150 °С 146 50 98 200 23            

Notatka. Pręty ¤90 mm, hartowanie w powietrzu od 1050−1100 °C.

Wpływ odkształcenia na zimno (licznik) i późniejszego starzenia w 650 °C (5 godz.), chłodzenia powietrzem (mianownik) na twardość stopu (blachy o grubości 6 mm, hartowanie w wodzie 1050°C)

Stopień kompresji, % 0 10 20 trzydzieści 40 50 60 70 80
Twardość HB 160/240 250/320 260/350 290/390 300/400 310/430 320/450 340/460 350/490

Właściwości fizyczne w temperaturze 20°C

Gęstość 8,05 kg/cm3; moduł sprężystości wynosi 20,84 10−4 N/mm2; przewodność cieplna wynosi 0,121 10² W (m·K). Wartości współczynnika temperaturowego rozszerzalności liniowej α

10 α 106, K-1
Od 20 do 100°C 8.15
Od 20 do 200°C jedenaście
>20 do 300°C 12
Od 20 do 400°C 12.8
Od 20 do 500°C 13.6
Od 20 do 600°C 14.1
Od 20 do 700°C 19.9
Od 20 do 800°C 16.2

Odporność na korozję

Niezależnie od sposobu obróbki cieplnej i odkształcenia gatunek KhN40MDTYu wykazuje wysoką odporność na korozję ogólną w 60% roztworach H 2 SO 4 do t° 80 °C. W tym przypadku szybkość korozji w 20−30% roztworze H 2 SO 4 wynosi do 2 mm w ciągu 10 lat. W 70% roztworach H 3 PO 4 do t ° do 80 ° C szybkość korozji nie przekracza 0,5 mm w ciągu 10 lat. Stop jest odporny na korozję naprężeniową w roztworach kwasu nadchlorowego o temperaturze 90 °C zawierających 200 g/l NaCl + środek utleniający; a także we wrzącym 42% roztworze MgCl2 przy wartościach napięcia 0,75 — 1,2 σt; 0,92 σv. Badania odporności na korozję przeprowadza się dla próbki utwardzonej według następującego reżimu: starzenie w temperaturze t°650°C (5 godzin) z chłodzeniem powietrzem bezpośrednio po odkształceniu na gorąco. W roztworach 100% kwasu polifosforowego w podwyższonej temperaturze (szybkość korozji w fazie gazowej w temperaturze 135 °C ≤ 0,007 mm na 10 lat; w fazie ciekłej — 1,5 mm na 10 lat; w 10% kwasie fluorowodorowym w temperaturze 70 °C, szybkość korozji wynosi 1,1 mm w ciągu 10 lat. Stop jest używany do produkcji urządzeń dla pól gazokondensatowych o zawartości gazu ziemnego do 6% H2S i do 6% CO2. Szybkość korozji w gorącym destylacie w temperaturze 70 ° C, który jest nasycony H2S, pod ciśnieniem do 1,7 N/mm2 ≤ 0,003 mm przez 10 lat.

Parametry technologiczne

Stop ma zadowalającą urabialność przy odkształcaniu na zimno i na gorąco, a także przy cięciu. Odkształcanie na gorąco prowadzi się w zakresie temperatur 1160−950°C. Jeżeli starzenie rozpoczyna się natychmiast po odkształceniu na gorąco, to na końcu odkształcenia t° powinno być mniejsze niż t° rekrystalizacji stopu, czyli do 920 °C. Obróbkę cieplną można przeprowadzić według 3 schematów, w zależności od wymaganego poziomu wytrzymałości:

1) odkształcenie na gorąco + starzenie 600−50°С (5 godzin) z chłodzeniem powietrzem;

2) hartowanie w powietrzu w temp. t° 1060−1090°С + starzenie w temp. 650−50°С z chłodzeniem powietrzem,

3) zmiękczająca obróbka cieplna: hartowanie w powietrzu lub w wodzie o temperaturze t° 1060−1090°C.

Spawalniczy

Zalecana jest metoda łuku argonowego z dodatkiem drutu Sv-04KhN40MDTYu. Spoinę bez pęknięć na gorąco uzyskuje się tylko przy grubości blachy do 6 mm. Wymaga to wstępnej obróbki: odkształcenie + starzenie w niskiej temperaturze (650°C). Spawanie oporowe tej stali o grubości 0,16−0,26 mm stopami KhN40MDTYu, KhN28MDT, Kh18N10T zapewnia wysokiej jakości spoinę o dużej gęstości próżni.

Kup w najlepszej cenie

Evek GmbH posiada na stanie magazynowym szeroką gamę produktów XH40MDTYu o standardowych i niestandardowych parametrach. Ceny są ustalane na podstawie cech technologicznych produkcji bez uwzględnienia dodatkowych kosztów. Wszystkie produkty są certyfikowane. Hurtowe produkty niezbędne do dużych projektów są łatwo dostępne u nas, oferujemy również korzystne warunki dla odbiorców detalicznych. W przypadku zainteresowania naszą ofertą prosimy o kontakt z najbliższym biurem. Warunki realizacji zamówień są minimalne. Odbiorcy hurtowi otrzymują rabaty.