Arkusz, okrągły, drut ХН40МДТЮ - ЭП543У

Międzynarodowy odpowiednik

Znak	Analog	W. Nr.	Aisi Uns	En	Zamówić
ХН40МДТЮ	EP543U				Dostawa z magazynu w magazynie

Stop ХН40МДТЮ (ЭП543У)

Z żelaza, niklu stali ХН40МДТЮ produkują odśrodkowe separatory, wirówki i podobną aparaturę chemiczną, która pracuje w nieprzyjaznym środowisku. Wykonane są elastyczne wrażliwe elementy (mieszki, sprężyny, membrany), które również pracują w trudnych warunkach, przy wysokiej temperaturze. Stop jest stabilny w roztworach kwasu fosforowego i siarkowego kwasy, w газоконденсатных środowiskach o wysokiej zawartości H2S i CO2. Na stop ХН40МДТЮ dostępne są następujące TĘ: 14−1-1754−76; 14−1-3190−81; 14−1-3639−83; 14−1-4042−85; 14−1-1214−82; 14−1-3528−83; 14−1-3546−83.

Skład chemiczny

Al	C	Cr	Cu	Fe	Mn	Mo	Ni	P	S	Si	Ti
Od 0,7 do 1,2	≤0,04	Od 14 do 17	Od 2,7 do 3,3	Ost.	≤0,8	Od 4,5 do 6	Od 39 do 42	≤0,035	≤0,02	≤0,5	Od 2,5 do 3,2

Właściwości mechaniczne w temperaturze 20 °c

TEN	Produkty	σv, N/mm2	σ0,2, N/mm2	δ5, %	ψ, %	KCU, J/cm2
Zgodnie z TĄ 14−1-4042−85	Pręty	880*1	685	10	10	340
Zgodnie z TĄ 14−1-1754−76	Odkuwki	1000*2	800	10	10	400
900*1	700	10	10	400

*1 Proces hartowania z 1050−1100 °C, 1,5−2 godziny, chłodzenie na powietrzu, starzenie w temperaturze 750 °C (od 5 do 10 godzin), chłodzenie na powietrzu.
*2 Starzenie w temperaturze 600−630 °C (5 godzin), chłodzenie na powietrzu.

Właściwości mechaniczne w niskich, a także pokojowej (pręty Ø 16 ¤ 90 mm)

tисп, °C	σ0,2, N/mm2	σv, N/mm2	δ5, %	ψ, %	KCU, J/cm2
-253	940 / 1340	1770 / 1820	18/11−24	13/ 6−11	74 / 17
-196	850 / 1280	1620 / 1700	28/13	26/11	90 / 20
-70	720 / 1180	1320 / 1560	32/ 19	37/13	100 / 22
20	720 / 1120	1290 / 1520	31 / 19	37 / 21	105 / 24

Uwaga. Obróbka cieplna — proces hartowania w powietrzu z 1050 °C + starzenie przy 650 °C przez 5−8 godzin (licznik) i deformacja + starzenie przy 650 °C, 5 godzin (mianownik)

Właściwości mechaniczne przy wysokiej temperaturze

tисп	δ, %	σv, N/mm2	ψ, %	KCU, J/cm2	n, o	tисп	δ, %	σv, N/mm2	ψ, %	KCU, J/cm2	n, o
900 °C	46	300	71	100	25	1160 °C	97	40	96	45	13
1000 °C	160	100	95	360	50	1180 °C	103	30	94	10	0,5
1100 °c	118	60	88	280	37	1200 °c	21	30	26	10	0,5
1150 °C	146	50	98	200	23

Uwaga. Pręty ¤90 mm, proces hartowania w powietrzu z 1050−1100 °C.

Wpływ zimnej deformacji (licznik) i późniejszego starzenia przy 650 °C (5 godzin), chłodzenie powietrzem (mianownik) na twardość stopu (arkusze o grubości 6 mm, hartowanie wodą 1050°C)

Stopień zgniotu, %	0	10	20	30	40	50	60	70	80
Twardość HB	160/240	250/320	260/350	290/390	300/400	310/430	320/450	340/460	350/490

Właściwości fizyczne przy 20°C

Gęstość 8,05 kg/cm3; moduł sprężystości jest 20,84 · 10−4 N/mm2; przewodność cieplna wynosi 0,121 · 102 W (m · K). Wartości temperaturowego współczynnika rozszerzalności liniowej α

10	α · 106, K-1
Od 20 do 100°C	8,15
Od 20 do 200°C	11
>Od 20 do 300°C	12
Od 20 do 400°C	12,8
Od 20 do 500°C	13,6
Od 20 do 600°c	14,1
Od 20 do 700°C	19,9
Od 20 do 800°C	16,2

Odporność na korozję

Niezależnie od trybu obróbki cieplnej i deformacji, marka ХН40МДТЮ posiada wysoką odporność w stosunku do całkowitej korozji w 60% roztworze H₂ SO₄ do t° do 80 °C. Przy tym szybkość korozji w 20−30% roztworu H₂ SO₄ — do 2 mm za 10 lat. W 70% roztworze H₃ PO₄ do t° do 80 °C szybkość korozji — nie więcej niż 0,5 mm za 10 lat. Stop odporna na pękanie w хлорно-kwaśnych roztworach w temperaturze 90 °C, zawierający 200 g/l NaCl + utleniacz; a także w gorącym 42% roztworze MgCl₂ przy wartościach napięcia 0,75 — 1,2 σт; 0,92 σv. Testy na odporność na korozję prowadzą do próbki tworzywa sztucznego według następującego trybu: starzenie temperaturze t° c do 650 °C (5 godzin) z chłodzeniem na powietrzu bezpośrednio po gorącej deformacji. W roztworach полифосфорной kwasu 100% stężenia w podwyższonej temperaturze (szybkość korozji w fazie gazowej przy 135 °C ≤ 0,007 mm za 10 lat; a w fazie ciekłej — 1.5 mm za 10 lat; 10% фтористоводородной kwasie przy 70 °C szybkość korozji jest równa 1,1 mm za 10 lat. Ze stopu produkują sprzęt dla газоконденсатных złóż z zawartości w gazie ziemnym do 6% H2S i do 6% CO2. Szybkość korozji w gorącym дистилляте przy 70 °C, który zawiera H2S, przy ciśnieniu do 1,7 N/mm2 ≤ 0,003 mm za 10 lat.

Parametry technologiczne

Stop ma zadowalającą elastyczność przy zimnej i ciepłej deformacjach, a także przy obróbce skrawaniem. Gorącej deformacji spędzają w wyniku przedziale 1160−950°C. Jeśli starzenie się rozpocząć natychmiast po gorącej deformacji, to po zakończeniu odkształcenia t° powinna być mniejsza niż t° krystalizacji stopu, czyli — do 920 °C. obróbka Cieplna może być prowadzone w 3 konfiguracjach, w zależności od wymaganego poziomu wytrzymałości:

1) gorąca deformacja + starzenie 600−50°C (5 godzin), chłodzony powietrzem;

2) hartowanie w powietrzu w temperaturze t° 1060−1090°C + starzenie w temperaturze 650−50 °C, chłodzony powietrzem,

3) смягчающая obróbka cieplna: hartowanie w powietrzu lub w wodzie w temperaturze t° 1060−1090°C.

Spawanie

Zalecane аргонодуговой metoda z drutu domieszką St-04ХН40МДТЮ. Spoina bez pęknięć gorących otrzymują tylko przy grubości arkuszy do 6 mm. Do tego niezbędna jest obróbka wstępna: deformacja + низкотемпературное starzenie się (650°C). Formularz шовная tej spawanie stali o grubości 0,16−0,26 mm, ze stopów ХН40МДТЮ, ХН28МДТ, Х18Н10Т zapewnia uzyskanie wysokiej jakości spoin z wysokiej próżni gęstości.

Sprzedam w najlepszej cenie

Na magazynie SP. z o. o. «Электровек-stal» oferuje szeroki asortyment produktów marki ХН40МДТЮ standardowych i niestandardowych ustawień. Ceny wynikają z cech technologicznych produkcji, bez uwzględnienia dodatkowych kosztów. Wszystkie produkty są certyfikowane. U nas łatwo zakupić hurtowo niezbędne produkty dla dużych projektów, oferujemy również korzystne warunki detalicznych kupujących. Jeśli interesuje cię nasza oferta, skontaktuj się z najbliższym biurem. Terminy realizacji zamówień są minimalne. Hurtownia klienci otrzymują rabaty.