Blacha, koło, drut KhN40MDB - EP937
Międzynarodowy odpowiednik
Znak | Analog | W. Nr. | Aisi Uns | En | Zamówić |
---|---|---|---|---|---|
HN40MDB | EP937 | Dostawa z magazynu w magazynie |
Stop KhN40MDB-VI (EP937-VI)
Stal żelazowo-niklowa KhN40MDB-VI jest wytapiana w indukcyjnych piecach próżniowych. Znajduje zastosowanie jako odkształcalny materiał niemagnetyczny na spawane urządzenia chemiczne pracujące w agresywnych środowiskach utleniających lub redukujących na liniach technologicznych do syntezy kwasu octowego, kwasu mrówkowego. azot siarkowy. kwas, ekstrakcyjny kwas fosforowy i podobne kwasy. Stosowany w środowiskach kwasu siarkowego w przemyśle hydrometalurgicznym, zawierających jony chlorkowe i siarkowodór. Dla stopu KhN40MDB-VI podano następujące specyfikacje: 14−1-2131−77; 14−1-2149−77; 14−1-2121−77.
Skład chemiczny
Glin | C | Ce | Kr | Cu | Fe | Mn | pn | N | Uwaga | Ni | Si | Y |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
≤0,2 | ≤0,03 | Oblicz. 0,03 | 20 do 22 | 1,5 do 2,2 | Odpoczynek | 0,8 do 1,5 | 5 do 6,5 | ≤0,03 | C 15−0,8 | 39 do 42 | ≤0,2 | ≤0,2 |
Właściwości mechaniczne w temperaturze 20°C
TO | Produkty | σv, N/mm² | σ0,2, N/mm² | δ5, % |
---|---|---|---|---|
Według TU 14−1-2131−77 | Blachy walcowane na gorąco | 490 | 195 | trzydzieści |
Własności mechaniczne w niskich i podwyższonych temperaturach (blachy o grubości 7 mm, hartowanie od 1060 °C w wodzie)
ttest, °C | σ0,2, N/mm² | σv, N/mm² | δ, % | ψ, % | KCU (prod), J/cm² | KCU (poprzecznie), J/cm² |
---|---|---|---|---|---|---|
-196 | - | - | - | - | 290 | 267 |
-100 | - | - | - | - | 330 | 300 |
-60 | - | - | - | - | 340 | - |
-40 | - | - | - | - | 335 | 300 |
20 | 275 | 635 | 47 | 69 | 320 | 296 |
150 | 245 | 575 | 43 | 61 | 295 | 266 |
350 | 195 | 540 | 47 | 53 | 315 | 290 |
500 | 185 | 525 | 45 | 41 | 335 | 270 |
600 | 175 | 495 | 58 | 38 | 305 | 247 |
Własności mechaniczne w wysokiej temperaturze (grubość blachy 7 mm, proces hartowania od 1060 °C w wodzie)
test, °С | σ0,2, N/mm² | σv, N/mm² | δ5, % | ψ, % | KCU (prod), J/cm² | KCU (poprzecznie), J/cm² |
---|---|---|---|---|---|---|
700 | 165 | 390 | 47 | 65 | 280 | 220 |
800 | 160 | 255 | 75 | 90 | 240 | 200 |
900 | 125 | 140 | 78 | 90 | 200 | 190 |
1000 | 65 | 70 | 102 | 90 | 250 | 210 |
1100 | 35 | 45 | 123 | 90 | 210 | 200 |
1200 | 20 | 25 | 115 | 90 | 160 | 165 |
Właściwości fizyczne XN40MDB-VI
Gęstość stopu 8,26 g/cm³; tº topnienia wynosi 1375−1400°C; i przenikalność magnetyczna ≤ 1,007 (μT·m)/A w temperaturze 20 °C. Wartości modułu sprężystości (E), temperaturowy współczynnik rozszerzalności liniowej (α), współczynnik przewodności cieplnej (λ), opór elektryczny (ρ).
tys | E 10−4 N/mm2 | λ, W/(m·K) | ρ 106, Ohm m | tys | α 106, K-1 |
---|---|---|---|---|---|
20°C | 21.2 | 12.1 | 1.07 | Od 20 do 100°C | 12.8 |
100 °С | 20.4 | 10.7 | 1.09 | Od 20 do 200°C | 13.8 |
200 °С | 20 | - | 1.12 | Od 20 do 300 °С | 13.4 |
300 °С | 19.6 | 12,5 | 1.15 | Od 20 do 400°C | 14.3 |
400 °С | 18.8 | 15.2 | 1.18 | Od 20 do 500°C | 14.6 |
500 °С | 18,5 | 19.8 | 1.21 | Od 20 do 600 °С | 14.8 |
600 °С | 17.8 | 21,5 | 1.23 | Od 20 do 700 °С | 15.3 |
700 °С | 16.6 | 23.2 | 1.24 | Od 20 do 800 °С | 15.4 |
800 °С | 15.9 | 25 | 1,25 | Od 20 do 900°C | 16 |
900 °С | - | - | 1.26 | - | - |
1000 °С | - | - | 1.27 | - | - |
Odporność stopu na korozję
Marka XN40MDB-VI zgodnie z TU 14−1-2131−77 ma odporność na korozję międzykrystaliczną zgodnie z metodą VU GOST 6 O32−89. Przed badaniem próbka jest podgrzewana do 700 °C (20 minut). Podczas badania metodami AM, AMU (G0ST 6032−89) stop wykazuje odporność na korozję międzykrystaliczną po podgrzaniu do 550−950 ° C przez 95 godzin, a także zgodnie z metodą VU GOST 6032−89 po podgrzaniu przez dwa godziny w t ° 800 ° C. Stop nie jest podatny na korozję naprężeniową we wrzących roztworach 42% MgCl lub 50% H 2 SO 4. Stop jest odporny na korozję wżerową i wżerową w roztworze FeCl, w środowiskach produkcyjnych ekstrakcji H 3 PO 4, stężonego H 2 SO 4, w środowiskach produkcji hydrometalurgicznej.
Leczenie
Stop jest łatwy w obróbce w gorących i zimnych warunkach, a także tnie zadowalająco. Odkształcanie na gorąco prowadzi się w zakresie temperatur 1180−900°C. Stop ten spawany jest metodą łuku argonowego drutem elektrodowym KhN40MDB-VI lub spawaniem łukowym ręcznym elektrodami prętowymi Sv-KhN40MDB-VI. KhN40MDB-VI ze stopami KhN65MV i 06KhN28MDT (EI943) poddaje się spawaniu kompozytowemu.
Dostarczać
Wszystkie prezentowane produkty marki KhN40MDB-VI posiadają certyfikat. Dokumentacja techniczna zawiera dane dotyczące składu chemicznego, maksymalnego procentu zanieczyszczeń; właściwości mechaniczne produktu. Istnieje możliwość sprzedaży hurtowej dowolnych półproduktów do produkcji wielkoseryjnej. Oferujemy również optymalne warunki dla odbiorców detalicznych. Wysoki poziom obsługi i sprawność obsługi to wizytówka naszej firmy.
Kup w najlepszej cenie
Evek GmbH posiada nieograniczony asortyment stopów żelazowo-niklowych najwyższej jakości. Oferujemy stopy specjalnego przeznaczenia w najlepszej cenie. W przypadku zainteresowania naszą ofertą prosimy o kontakt z najbliższym biurem. Wykwalifikowani specjaliści udzielą wszelkich niezbędnych informacji dotyczących produktów, przedziału cenowego, warunków sprzedaży. Koszt towaru uzależniony jest od parametrów towaru oraz dodatkowych warunków dostawy.