08x13 - 1.4000 - trąbka aisi 410S
Międzynarodowy odpowiednik
Znak | Analog | W. Nr. | Aisi Uns | En | Zamówić |
---|---|---|---|---|---|
08Х13 | EI496 | 1.4000 | 410S | X6Cr13 | Dostawa z magazynu w magazynie |
ogólna charakterystyka
Stal ferrytyczna żaroodporna i odporna na korozję 08X13. Służy do części o podwyższonej plastyczności, pracujących pod obciążeniami udarowymi (młotki, zawory pras hydraulicznych), a także do wyrobów pracujących w środowiskach lekko agresywnych (na wolnym powietrzu, w kontakcie z wodnymi roztworami soli kwasów organicznych w temperaturze pokojowej), turbin parowych łopaty, zawory, śruby i rury. Forma dostawy: blacha, taśma, koło, drut, rura. Rodzaj dostawy - wyroby długie, w tym stal kształtowa, produkowane są zgodnie z następującymi GOST: 5949-75; 2590-88; 2591-88; 2879-88; 18 968-73 i 19 442-74. Gruby arkusz
Właściwości technologiczne
Temperatura początku kucia: +1220°, koniec +850°С. Produkty o grubości do 30 cm są chłodzone powietrzem w stosach. Jest podatny na kruchość odpuszczania w temperaturze do 400-500 ° C. Stal ma ograniczoną spawalność. Zastosuj spawanie RSD, ADS łukiem krytym, ArDS i KTS. W zależności od rodzaju spawania i przeznaczenia konstrukcji stosuje się podgrzewanie wstępne i końcową obróbkę cieplną. Skrawalność — Kv TV. cpl \u003d 0,7 i Kvb. ct= 1,4 w stanie ulepszonym cieplnie przy HB 149−159 i σv = 590 MPa.
Skład procentowy (GOST 19 265−73)
C | Mn | Si | Kr | S | P | Ti | Cu | Ni |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0,08 | 0,8 | 0,8 | 12,0-14,0 | 0,025 | 0,030 | 0,2 | 0,30 | 0,6 |
Odporność na ciepło - odporna na osadzanie się kamienia do temperatury 800°C
Odporność na korozję
Rodzaj korozji | Środa | t,°C | Czas trwania, godz | Punkty męstwa |
---|---|---|---|---|
Ogólny | Właściwości korozyjne są zbliżone do 12X13. W celu poprawy odporności korozyjnej i plastyczności złącza spawanego zaleca się poddanie części obróbce cieplnej wg reżimu: nagrzewanie do 960-1000 °C, chłodzenie na powietrzu, odpuszczanie w temperaturze 680-720 °C lub tylko odpuszczanie w temperaturze 680–720°C | |||
kropkowany | Właściwości korozyjne są zbliżone do 12X13. W celu poprawy odporności korozyjnej i plastyczności złącza spawanego zaleca się poddanie części obróbce cieplnej wg reżimu: nagrzewanie do 960-1000 °C, chłodzenie na powietrzu, odpuszczanie w temperaturze 680-720 °C lub tylko odpuszczanie w temperaturze 680–720°C | |||
pękanie w wyniku korozji naprężeniowej | Właściwości korozyjne są zbliżone do 12X13. W celu poprawy odporności korozyjnej i plastyczności złącza spawanego zaleca się poddanie części obróbce cieplnej wg reżimu: nagrzewanie do 960-1000 °C, chłodzenie na powietrzu, odpuszczanie w temperaturze 680-720 °C lub tylko odpuszczanie w temperaturze 680–720°C | |||
międzykrystaliczny | Podczas badania zgodnie z metodą B i VU |
Właściwości mechaniczne
GOST | Status przesyłki | Sekcja, mm | σ0,2 MPa | σw MPa | δ5,% | ψ,% | KCU J/cm2 | Twardość HB już nie |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
5949-75 | Bar. Hartowanie od 1000-1050 °C w oleju; odpuszczanie w 700−800 °C, schłodzić. w oleju | 60 | 410 | 590 | 20 | 60 | 98 | - |
7350-77 | Blacha walcowana na gorąco lub na zimno. Utwardzanie od 960-1020 °С w wodzie lub na powietrzu; odpuszczanie w temperaturze 680-780 °C, chłodzenie. na powietrzu lub z piecem (próbki poprzeczne) | Św. 4 | 294 | 422 | 23 | - | - | - |
25 054-81 | Kucie-hartowanie od 1000-1050 °C w oleju; odpuszczanie w temperaturze 700-780 °C, chłodzenie. w oleju | Do 1000 | 392 | 539 | 14 | 35 | 49 | 187-229 |
Temperatura punktów krytycznych, °C [112]
Ac1 | Ac3 | Ar3 | Ar1 |
---|---|---|---|
730 | 850 | 820 | 700 |
Właściwości mechaniczne w zależności od ekspozycji termicznej
obróbka cieplna | Ekspozycja termiczna | σ0,2 MPa | σw MPa | δ5,% | ψ,% | KCU J/cm2 | KCU J/cm2 |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Arkusz. Hartowanie od 1000-1020 °C; wakacje w 680-700 °C, 12h. | Bez nagrzewania | 314-353 | 500-510 | 29-31 | 73-75 | 2352-2842 | |
Arkusz. Hartowanie od 1000-1020 °C; wakacje w 680-700 °C, 12h. | 450 | 5000 | 310 | 490 | 35 | 74 | 227 |
Udarność blachy KCU o przekroju 20 mm [82]
obróbka cieplna | -20 | -40 | -60 |
---|---|---|---|
Utwardzanie od 1000-1020 °C w wodzie; odpuszczanie w temperaturze 680-700 °C, chłodzenie. 12 godzin w powietrzu | 6-11 | 4-7 | 1-5 |
Właściwości mechaniczne w podwyższonych temperaturach
Blacha o przekroju 20 mm. Utwardzanie od 1000-1020 °C w wodzie; wakacje w 680−700 °C, ekspozycja 12 h, chłodno. na antenie. W 20°C HB 148-156
ttest °C | σ0,2 MPa | σw MPa | δ5,% | ψ,% | KCU J/cm2 |
---|---|---|---|---|---|
20 | 275-350 | 460-510 | 25-37 | 73-80 | 235-323 |
100 | 275-295 | 430 | 28-29 | 77-79 | 353 |
200 | 245-275 | 400-420 | 27-29 | 75-78 | 333-372 |
300 | 235-275 | 380-400 | 22-27 | 73-77 | 333-363 |
400 | 215-255 | 340-470 | 23-26 | 71-79 | 343-363 |
450 | 195-245 | 310-320 | 23-30 | 72-77 | 323-343 |
500 | 185-225 | 215-285 | 26-37 | 73-84 | 294-323 |
600 | 145-165 | 165-180 | 34-45 | 87-S9 | 245-265 |
Pręt o przekroju 20 mm. Wyżarzanie
test °С | σ0,2 MPa | σw MPa | δ5,% | ψ,% | KCU J/cm2 |
---|---|---|---|---|---|
20 | 285 | 480 | 36 | 84 | 295 |
400 | 210 | 350 | trzydzieści | 82 | - |
500 | 160 | 290 | 40 | 85 | - |
600 | 105 | 170 | 51 | 92 | - |
Właściwości mechaniczne w teście wytrzymałości długotrwałej
Wytrzymałość maksymalna, MPa | Czas trwania testu, godz | Temperatura badania, o C |
---|---|---|
121 | 10 000 | 500 |
62 | 550 | |
31 | 600 | |
45 | 100 000 | 550 |
Cena kupna
Evek GmbH oferuje szeroką gamę produktów ze stali nierdzewnej różnych gatunków w najlepszych cenach. Oferujemy korzystne warunki dostaw dla odbiorców hurtowych i detalicznych. Na naszej stronie znajdziesz wszystkie niezbędne informacje.Doświadczeni konsultanci są do Twojej dyspozycji, zawsze gotowi pomóc w wyborze. Jakość produktów gwarantuje ścisłe przestrzeganie norm produkcyjnych na wszystkich etapach. Czas dostawy jest minimalny. Przy zamówieniach hurtowych udzielane są preferencyjne rabaty.