Blacha, koło, drut HN63MB - EP758U
Międzynarodowy odpowiednik
Znak | Analog | W. Nr. | Aisi Uns | En | Zamówić |
---|---|---|---|---|---|
HN63MB | EP758U | Dostawa z magazynu w magazynie |
Charakterystyka
Stal chromowo-niklowa KhN63MB (EP758U) jest wytapiana metodą otwartej indukcji. Znajdują zastosowanie w produkcji spawanych urządzeń chemicznych (przemysł celulozowo-papierniczy, chemiczny, petrochemiczny, a także w systemach kontroli zanieczyszczeń). Stop jest odporny na działanie szczególnie agresywnych środowisk zawierających fluorki, chlorki, kwasy organiczne, silnie zanieczyszczone kwasy mineralne, złożone mieszaniny kwasów, chemikalia w podwyższonych temperaturach (powyżej 100°C). Stosowany jest do produkcji kauczuku syntetycznego, złożonych nawozów mineralnych, kwasu octowego, bezwodnika octowego w temperaturze od -70 do 500°C i ciśnieniu nie większym niż 5 N/mm². Dla stopu podano następujące specyfikacje: 14-1-4202-87; 14-3-1478-87; 14-1-4289-87; 14-131-755-85; 14-1-4734-89; 14-1-4881-90.
Skład chemiczny
C | Kr | Fe | Mn | pn | Ni | P | S | Si |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
≤0,02 | 20 | ≤0,5 | ≤1 | 16 | Główny | ≤0,015 | ≤0,012 | ≤0,1 |
Właściwości mechaniczne w temperaturze 20°C
Według TU | Produkty | σv, N/mm² | σt, N/mm² | δ, % | ψ, % |
---|---|---|---|---|---|
14-131-755-85 | słupy | 755 | 353 | trzydzieści | 40 |
14-1-4881-90 | Blachy walcowane na gorąco | 852 | 441 | trzydzieści | - |
14-1-4289-87 | Arkusze walcowane na zimno | 830 | 440 | trzydzieści | - |
14-1-4202-87 | Wstążki | 830 | 440 | 35 | - |
14-3-1478-87 | Rury elektryczne | 830 | 440 | 35 | - |
Własności mechaniczne blach o grubości 10 mm hartowanych w wodzie o temperaturze t° 1070°С
ttest, °C | σt, N/mm² | σv, N/mm² | δ5, % | ψ, % | KCU, J/cm2 |
---|---|---|---|---|---|
20 | 440-660 | 890-1000 | 30-54 | - | 180-200 |
100 | 400-500 | 870-950 | 40-50 | - | 210-220 |
200 | 400-500 | 860-930 | 40-50 | - | 210-220 |
300 | 400-500 | 850-920 | 43-55 | - | 210-220 |
400 | 350-450 | 760-880 | 40-55 | 40-50 | 230-250 |
500 | 320-400 | 750-840 | 40-55 | 32-50 | 220-270 |
600 | 300-400 | 750-850 | 40-55 | 20-40 | 200-250 |
700 | 300-400 | 620-720 | 38-62 | 30-60 | 180-230 |
Własności mechaniczne w wysokiej temperaturze (wymiar pręta 90 mm, proces utwardzania w wodzie w temp. 1100 °C)
ttest, °C | σt, N/mm² | σv, N/mm² | δ, % | ψ, % | KCU, J/cm2 |
---|---|---|---|---|---|
800 | 290-360 | 380-460 | 48-80 | 55-80 | 140-190 |
900 | 200-350 | 230-400 | 64-100 | 60-90 | 150-180 |
1000 | 100-150 | 100-150 | 65-120 | 60-82 | 180-300 |
1100 | 50-60 | 50-60 | 95-135 | 65-80 | 320-380 |
1200 | 30-40 | 40-50 | 110-135 | 60-70 | 270-310 |
Własności mechaniczne w temperaturze 20°C w zależności od stopnia odkształcenia płytkowego na zimno (druty Ř 1,5–3 mm, hartowanie w wodzie przed odkształceniem od 1100°C)
Stopień kompresji,% | σt, N/mm² | σv, N/mm² | δ, % |
---|---|---|---|
0 | 800 | 950 | 45 |
10 | 1080 | 1150 | 35 |
20 | 1150 | 1220 | trzydzieści |
trzydzieści | 1200 | 1300 | 20 |
40 | 1500 | 1600 | 3.0 |
50 | 1620 | 1700 | 2.5 |
Właściwości fizyczne w temperaturze 20°C
Gęstość stopu wynosi 8,9 g/cm3; rezystywność elektryczna wynosi 1,75 Ohmxmm2/m; ciepło właściwe = 392 JDkg-K); przewodność cieplna wynosi 0,096x10² W (Dm • K); przenikalność magnetyczna ≤1,001; moduł sprężystości = 20x10−4 N/mm2. Wartości współczynnika temperaturowego rozszerzalności liniowej α
t° | α 106, K-1 |
---|---|
Od 20 do 100°C | 9.45 |
Od 20 do 200°C | 9.85 |
>20 do 300°C | 10.25 |
Od 20 do 400°C | 10.55 |
Od 20 do 500°C | 10.8 |
Od 20 do 600°C | 10.8 |
Od 20 do 700°C | 11.25 |
Od 20 do 800°C | 11.65 |
Od 20 do 900°C | 11.91 |
Odporność na korozję
Według TU 14-3-1478-87, 14-131-755-85, 14-1-4289-87 i 14-1-4202-87, 14-1-4881-90 stop ten musi być odporny na korozję międzykrystaliczną po prowokacyjnym pozostawieniu w t ° 800 ° C (30 minut). Testy te przeprowadza się we wrzącym 30% roztworze H2SO4 z 40 g/l FeSO4 (48 godzin) lub we wrzącym 50% roztworze H2SO4 z 40 g/l (18 godzin). Połączenia spawane charakteryzują się odpornością na korozję międzykrystaliczną. Po hartowaniu stop jest odporny na korozję wżerową w 10% chlorku żelazowym, a także na korozję naprężeniową w 42% wrzącym MgCl2.
Stop odporny na korozję w agresywnym środowisku:
- w roztworach soli kwasów nieorganicznych (chlorek amonu, chlorek glinu, chlorek żelazowy, siarczan żelazawy, chlorek wapnia itp.);
- w wodnych roztworach chlorków miedzi i żelaza, kwasów nadchlorowego, chlorosulfonowego i chlorowego;
- w suchym i mokrym chlorze;
- w kwasie siarkowym od 20 do 98% stop jest bardzo odporny (Vcor ≤ 0,1 mm/rok) w temperaturze 90°C;
- w kwasach mineralnych (fosforowych, azotowych, solnych, siarkowych) zanieczyszczonych fluorkami i chlorkami;
- w silnie utleniających mieszaninach kwasów i chemikaliów;
- w kwasach organicznych (octowy, mrówkowy, masłowy).
Właściwości technologiczne
Stop jest poddawany odkształceniom na zimno i na gorąco prawie wszystkimi metodami kształtowania. Zakres temperatury odkształcenia na gorąco = 1220–950°C. Obróbka cieplna prowadzona jest w temperaturze 1100+20°C (ekspozycja 3−5 min/mm) z hartowaniem w wodzie lub przyspieszonym w powietrzu. Ze względu na skłonność stopu do utwardzania się podczas pracy skrawanie odbywa się przy niskich prędkościach, narzędziami wykonanymi ze stali szybkotnącej lub wyposażonymi we wkładki węglikowe. Zalecenia technologiczne dotyczące cięcia, wiercenia, toczenia, nacisku, frezowania i spawania zostały opracowane przez Instytut Badawczy Khimmash.
Spawalniczy
Podczas spawania metodą łuku argonowego drut KhN63MVU-VI służy jako dodatek. W spawaniu łukiem elektrycznym stosuje się elektrody OZL-21. Podczas ręcznego spawania łukiem argonowym jest wielowarstwowy, szew jest wzmocniony (na wysokość) rolkami o ograniczonym przekroju. Przy minimalnym dopływie ciepła prędkość zgrzewania powinna być maksymalna, uwzględniając przerwy pomiędzy nakładaniem kolejnych ściegów. Wytrzymałość połączeń spawanych w spawaniu łukiem argonowym wynosi ponad 90% materiału podstawowego. Spoiny są odporne na pękanie i korozję międzykrystaliczną.
Dostarczać
Wszystkie prezentowane produkty marki HN63MB posiadają certyfikaty. Dokumentacja techniczna zawiera dane dotyczące składu chemicznego, maksymalnego procentu zanieczyszczeń; właściwości mechaniczne produktu. Istnieje możliwość sprzedaży hurtowej dowolnych półproduktów do produkcji wielkoseryjnej. Oferujemy również optymalne warunki dla odbiorców detalicznych. Wysoki poziom obsługi i sprawność obsługi to wizytówka naszej firmy.
Kup w najlepszej cenie
Wszystkie stopy chromowo-niklowe sprzedawane przez Evek GmbH spełniają państwowe normy jakości. Dostarczamy metalowe rolki o standardowych i niestandardowych rozmiarach w możliwie najkrótszym czasie. Wysoka jakość, przystępne ceny oraz szeroka gama produktów definiują oblicze naszej firmy. Zostając naszym stałym klientem możesz liczyć na system rabatów. Współpraca z nami pomoże Państwu zrealizować wszelkie pomysły inżynierskie. Czekamy na Wasze zamówienia na stronie.