Charakterystyka ogólna

Walcowanie rur ze stali nierdzewnej bez szwu o średnicy zewnętrznej od 30 do 102 mm i grubości ścianki od 2 do 15 mm odbywa się w specjalnej walcarce . Składa się z walcarki rdzeniowej, walcarki przelotowej do walcowania tulei, walcarki redukcyjnej pracującej pod napięciem, walcarki kalibrującej oraz walcarki przebijającej do produkcji tulei. W walcarce ciągłej walcuje się tylko ograniczoną liczbę rur - 2-3, w celu zmniejszenia zapasów drogich trzpieni i walców. Inne wymiary gotowych rur są wytwarzane poprzez redukcję rur z tej walcarki.

Technologia toczenia

Materiałem wyjściowym jest okrągły kęs. Okrągły kęs jest najpierw podgrzewany, a następnie przenoszony do młyna przebijającego, gdzie po przebiciu jest przekształcany w osłonę termometryczną. Gorąca tuleja przechodzi z walcarki przebijającej do walcarki ciągłej . Cylindryczny trzpień wstępnie nasmarowany nieorganicznymi fosforanami jest wciskany w osłonę termometryczną. Rdzeń wraz z trzpieniem jest wciskany w rolki pierwszego stojaka.

W młynie ciągłym znajduje się dziewięć stanowisk. Ich osie są pod kątem 90°. Każde stanowisko ma parę rolek napędzanych osobnym silnikiem elektrycznym. Mimo, że rolki są ułożone w taki sam sposób jak w walcarce klejonkowej, są one walcowane na trzpieniu, co zwiększa długość rury i zmniejsza średnicę oraz grubość ścianki.

Osie pary rolek muszą być równomiernie rozmieszczone. Aby zapewnić, że rura będzie przez nie przetaczana w tym samym przedziale czasu, liczba obrotów dla każdej pary rolek od pierwszej do ostatniej klatki zwiększa się w tym samym postępie. Kalibracja rolek zapewnia lekkie rozciągnięcie tuby, co nie powoduje wad produktu i zapobiega powstawaniu pętli.

Całość walcowania w młynie ciągłym trwa 5-9 sekund. Główną zaletą tej rośliny jest jej wysoka wydajność. Na najnowszych walcowniach, gdzie operacje pośrednie są zmechanizowane, możemy walcować co najmniej 300 rur na godzinę, czyli od 60 do 80 ton metalu. Po tym młynie rura jest prowadzona przez przenośnik do ekstraktora trzpieni, gdzie wyciągany jest z niej trzpień. Trzpień jest zanurzany w zbiorniku w celu schłodzenia, a następnie powraca do przedniej części młyna. Rura jest następnie przekazywana do młyna redukcyjnego (19-klatkowego lub 11-klatkowego), gdzie grubość ścianki i średnica są redukowane dzięki naprężeniu między klatkami.

Cena kupna

Evek GmbH posiada w magazynie szeroką gamę wysokiej jakości rur ze stali nierdzewnej o standardowych i niestandardowych rozmiarach. Dostarczamy rury ze stali nierdzewnej w sprzedaży detalicznej i hurtowej. Wszystkie partie posiadają świadectwo jakości na zgodność z wymaganiami norm i warunków technicznych eksploatacji. Certyfikat oznacza producenta, numer rysunku, gatunek stopu, liczbę topnienia, właściwości mechaniczne, skład chemiczny oraz wyniki badań dodatkowych. Realizacja zamówień - w możliwie najkrótszym czasie. Klientom hurtowym udzielane są preferencyjne rabaty.