Oprócz poprawy poszczególnych procesów metalurgicznych jest możliwe na podstawie tworzenia schematów technologicznych ciągły konwersji surowców miedzi z udziałem zarówno nowych jak i już znanych procesów. Budowa takich układów jest oparty na procesie z zastosowaniem znanych procesów ciągłego wytapiania gazowego i ciągłego wytwarzania miedzi konwertorowej. Ta technologia pieca do wytapiania i przetwarzania pracy pieca konsekwentnie. Koncentrat miedzi stapia się w urządzeniu do topienia kamień i żużel. Ciecz mat z pieca do wytapiania, jest kierowana do pieca, w którym utlenia się konwersji do wykwitów Tlenki miedzi są pobierane przez żużel.
Tworzenie ciągłego procesu konwersji pozwala niemal całkowicie recyklingowi i wyeliminowanie emisji SO2 na etapie konwersji okresowo, odejście od niekontrolowanych emisji. Ciągła produkcja miedzi blister może kierować stały strumień gazów siarkowych i produkcji kwasu siarkowego prawie całkowicie zbytych siarki zawartej we wsadzie.
Reakcje chemiczne występujące w trakcie ciągłego przetwarzania reprezentowane przez utlenianie żelaza i otoczki siarki do metalicznej miedzi i konkretnego składu żużla. Chemizm procesu chwyta koniec pierwszego okresu, przekształcając cały drugi okres konwersji. Jest reakcja utleniania siarczku żelaza w obecności wapnia i krzemian strumienia, tworząc tak zwaną żużla ferrytu wapniowego i utlenianie siarczku miedzi metalicznej miedzi.
[FeS · Cu2S] + O2 + CaO + SiO2 → [Cu] + (Fe2 O3 · SiO2 · CaO · Cu2O) + SO2
W tej technologii do wytopu i pieca do konwersji pracują niezależnie od siebie, ponieważ ciecz mat z pieca ochładza PBP (granulowany) i przesyłane do magazynu.
W 1995 roku w firmie za kennecott huty w Salt Lake City został oddany do użytku kompleks, który zawiera piec do wytapiania koncentratów miedzi i zawieszony solidne matowe konwersji typu pieca PVP. W tej technologii do wytopu i pieca do konwersji pracują niezależnie od siebie, ponieważ ciecz mat z pieca ochładza PBP (granulowany) i przesyłane do magazynu. W piecu ważone konwersji stałą matową jest pobierany z magazynu, po przejściu przez szlifowanie. Decyzja ta została podjęta przez deweloperów, aby zwiększyć elastyczność zarządzania złożonych i ewentualnego wykorzystania pieca konwerter Flash wytapiania czystego tlenu technicznego, co może znacząco zmniejszyć rozmiar gazu wykorzystania sprzętu oraz znacznie obniżone koszty inwestycyjne i operacyjne kompleksu.
Pa dzisiaj znane procesy ciągłe przemiany technologii opartej Ayzasmelt i Noranda. Jest podobna Vanyukov Proces projektowania i oparte. Teoretyczne i eksperymentalne badania, jak również doświadczenie w pracy z pieca MF-6,2 (JSC «Norilsk Połącz») do wytopu koncentratu miedzi z separacji wysokiej jakości matowego wyświetla realną możliwość uzyskania stałego blister miedzi w urządzeniu typu PB. Główną trudność przekształcenie ciągłe ciekłego matowe ścisły wydajność dozowania ciekłego matowych i żywią się to ściśle odmierzona ilość tlenu w wybuchu. Twórcy procesu i procesu Vanyukov Ayzasmelt zawarta większa wydajność i zdolność adaptacji do ciągłego nawrócenia nie jest płynne i stałe matowa, co jest dość łatwe do utrzymania w stosunku do ilości tlenu w zakresie tematyki mat.
Tradycyjnie szereg technologii ciągłego wytwarzania miedzi konwertorowej lub białe maty związany z prowadzenia procesu w poziomym przetwornika Pierce Smith. Dla tego typu technologii obejmują proces procesu Noranda i Teniente. Inny rodzaj technologii, z paszą do rozdmuchiwania stopu stosuje się do ciągłej produkcji jednostek metalurgicznych miedź z pionowym wybuchu. Przetwarza i Mitsubishi Ayzasmelt.