Stopy aluminium z manganem i magnezem

AMZ

Stop zawiera: 1,0-1,6% Mn; 0,7% Fe; 0,6% Si, 0,2% Cu i Ti każdy; 0,1% Zn; 0,05% Mg; reszta Al. Takie stopy nie są utwardzalne przez obróbkę cieplną, odkształcają się zarówno w stanie gorącym, jak i zimnym. Zwiększa plastyczność poprzez wyżarzanie w temperaturze 350-410°C. Odporność na korozję stopu (i spoiny) jest wysoka, prawie taka sama jak czystego aluminium. Stop jest dostępny do wszystkich rodzajów spawania i zadowalająco lutowany, ale słabo cięty. Stosowany jest do produkcji zbiorników spawanych, rurociągów naftowych i gazowych, chłodnic samochodowych oraz naczyń kuchennych.

AMg1, AMg2, AMgZ, AMg4, AMg5, AMg6. Charakterystyka ogólna

Stopy na bazie Al-Mg - Magnez. dobrze odkształcają się w stanie gorącym i zimnym. Wraz ze wzrostem zawartości procentowej magnezu powyżej pięciu (АМг5, АМг6) stopy słabo się odkształcają - szybko twardnieją i wymagają wielokrotnego wyżarzania.
Stopy na bazie Al-Mg są odporne na korozję i nie są podatne na pękanie korozyjne i korozję międzykrystaliczną (zwłaszcza w stanie wyżarzonym). Odporność na korozję spoin jest podobna do odporności materiału podstawowego. Odporność korozyjna stopu AMg6 zależy głównie od temperatury wyżarzania. Optymalna temperatura to 265-285°C, szczególnie dla materiału wyżarzanego. Zadowalającą odporność na korozję można uzyskać po końcowym wyżarzaniu w temperaturze 310°C. W celu dodatkowej ochrony przed korozją można zastosować powłoki anodowane lub malarskie. Na przykład nity wykonane ze stopu AMg5P są anodowane.

Przetwarzanie

Stopy dość łatwo spawa się łukiem argonowym, spawaniem punktowym i rolkowym. Jako materiał wypełniający odpowiedni jest drut stopowy bazowy (dla stopu AMg2 - drut AMgZ). Plastyczność spoin jest wysoka, a wytrzymałość nie mniejsza niż 90% materiału podstawowego. Im bardziej stopowy stop, tym łatwiej go ciąć. Stopy AMg1 i AMg2 są słabo skrawane w stanie wyżarzonym i zadowalające w stanie wyżarzonym; stopy AMgZ i AMg4 tną zadowalająco, a stopy AMg5, AMg5P i AMg6 dobrze tną.

Używać

Stopy te nadają się do lekko obciążonych, odpornych na korozję konstrukcji spawanych i nitowanych. I tak stopy AMc, AMg2, AMgZ wykorzystywane są do produkcji rurociągów, zbiorników na benzynę i inne płyny, nadbudówek pokładowych statków morskich i rzecznych, a także witraży, drzwi, ram okiennych, ścianek działowych. Uchwyty puszek i garnków wykonane są ze stopu AMz. Stopy AMg5 i AMgb nadają się do konstrukcji średnio obciążonych (ramy i nadwozia wagonów, sufity podwieszane, przegrody budowlane i grodzie statków, maszty elektryczne, kadłuby i maszty statków, windy, zespoły dźwigów itp . ).

Skład procentowy dodatków ze stopów aluminium na bazie Al-Mg

Alfabetycznie (GOST) Numeryczne (GOST) Międzynarodowy Si Fe Cu Mn Mg Kr zn Ti Inne elementy Ciężar właściwy g/cm3
AMg0,5 1505 - 0,1 0,1 0,1 0,2 0,4-0,8 - - - - 2,7
АМг1 1510 5005 0,3 0,7 0,2 0,2 0,5-1,1 0,1 0,25 - - 2,69
AMG1.5 - 5050 0,4 0,7 0,2 0,1 1,1-1,8 0,1 0,25 - - 2,69
АМг2 1520 5251 0,4 0,5 0,15 0,1-0,5 1,7-2,4 0,05 0,15 0,15 - 2,69
AMg2.5 - 5052 0,25 0,4 0,1 0,1 2,2-2,8 0,15-0,35 0,1 - - 2,68
АМг3 1530 5754 0,5-0,8 0,5 0,1 0,3-0,6 3,2-3,8 0,05 0,2 0,1 - 2,66
AMg3.5 - 5154 0,25 0,4 0,1 0,1 3,1-3,9 0,15-0,35 0,2 0,2 0,0008 Być;
0,1-0,5 (Mn + Cr)
2,66
AMg4 1540 5086 0,4 0,5 0,1 0,2-0,7 3,5-4,5 0,05-0,25 0,25 0,15 - 2,66
AMg4.5 - 5083 0,4 0,4 0,1 0,4-1,0 4,0-4,9 0,05-0,25 0,25 0,15 - 2,66
АМг5 1550 5056 0,5 0,5 0,1 0,3-0,8 4,8-5,8 - 0,2 0,02-0,1 0,0002-0,005 Be 2,65
AMg6 1560 - 0,4 0,4 0,1 0,5-0,8 5,8-6,8 0,2 0,02-0,1 0,0002-0,005 Be 2,64
АМг61 1561 - 0,4 0,4 0,1 0,7-1,1 5,5-6,5 - 0,2 - 0,0001-0,003 Be
0,02-0,12 Zr
2,64
- 1570 - 0,2 0,3 0,1 0,2-0,6 5,3-6,3 - 0,1 - 0,0002-0,005 Być
0,05-0,15 Zr;
0,15-0,35 sc
2,64