AMZ

Stop zawiera: 1,0−1,6% Mn; 0,7% Fe; 0,6% Si, 0,2% Cu i Ti każdy; 0,1% Zn; 0,05% Mg; reszta Al. Takie stopy nie są utwardzalne przez obróbkę cieplną, odkształcają się zarówno w stanie gorącym, jak i zimnym. Zwiększa plastyczność poprzez wyżarzanie w temperaturze 350−410°C. Odporność na korozję stopu (i spoiny) jest wysoka, prawie taka sama jak czystego aluminium. Stop jest dostępny do wszystkich rodzajów spawania i zadowalająco lutowany, ale słabo cięty. Stosowany jest do produkcji zbiorników spawanych, rurociągów naftowych i gazowych, chłodnic samochodowych oraz naczyń kuchennych.

AMg1, AMg2, AMgZ, AMg4, AMg5, AMg6. Charakterystyka ogólna

Stopy na bazie Al-Mg — Magnez. dobrze odkształcają się w stanie gorącym i zimnym. Wraz ze wzrostem zawartości procentowej magnezu powyżej pięciu (АМг5, АМг6) stopy słabo się odkształcają — szybko twardnieją i wymagają wielokrotnego wyżarzania.
Stopy na bazie Al-Mg są odporne na korozję i nie są podatne na pękanie korozyjne i korozję międzykrystaliczną (zwłaszcza w stanie wyżarzonym). Odporność na korozję spoin jest podobna do odporności materiału podstawowego. Odporność korozyjna stopu AMg6 zależy głównie od temperatury wyżarzania. Optymalna temperatura to 265−285°C, szczególnie dla materiału wyżarzanego. Zadowalającą odporność na korozję można uzyskać po końcowym wyżarzaniu w temperaturze 310 °C. W celu dodatkowej ochrony przed korozją można zastosować powłoki anodowane lub malarskie. Na przykład nity wykonane ze stopu AMg5P są anodowane.

Przetwarzanie

Stopy dość łatwo spawa się łukiem argonowym, spawaniem punktowym i rolkowym. Jako materiał wypełniający odpowiedni jest drut stopowy bazowy (dla stopu AMg2 — drut AMgZ). Plastyczność spoin jest wysoka, a wytrzymałość nie mniejsza niż 90% materiału podstawowego. Im bardziej stopowy stop, tym łatwiej go ciąć. Stopy AMg1 i AMg2 są słabo skrawane w stanie wyżarzonym i zadowalające w stanie wyżarzonym; stopy AMgZ i AMg4 tną zadowalająco, a stopy AMg5, AMg5P i AMg6 dobrze tną.

Używać

Stopy te nadają się do lekko obciążonych, odpornych na korozję konstrukcji spawanych i nitowanych. I tak stopy AMc, AMg2, AMgZ wykorzystywane są do produkcji rurociągów, zbiorników na benzynę i inne płyny, nadbudówek pokładowych statków morskich i rzecznych, a także witraży, drzwi, ram okiennych, ścianek działowych. Uchwyty puszek i garnków wykonane są ze stopu AMz. Stopy AMg5 i AMgb nadają się do konstrukcji średnio obciążonych (ramy i nadwozia wagonów, sufity podwieszane, przegrody budowlane i grodzie statków, maszty elektryczne, kadłuby i maszty statków, windy, zespoły dźwigów itp .).

Skład procentowy dodatków ze stopów aluminium na bazie Al-Mg