GOST 10994-74. Stopy precyzyjne. Klas.

DANE INFORMACYJNE
1. ZAPROJEKTOWANE I ZASTOSOWANE przez Ministerstwo Przemysłu Żelaza i Stali ZSRR
STANDARDOWI DEWELOPERzy
EK Sizov,
2. ZATWIERDZONY i wprowadzony w życie dekretem Państwowego Komitetu ds. Norm ZSRR z
3. ZAMIAST
4. ODNIESIENIA DOKUMENTÓW NORMATYWNYCH I TECHNICZNYCH
Oznaczenie normatywnego dokumentu technicznego, do którego się odnosi | Akapit, akapit, lista, numer dodatku |
GOST 7565-81 | 2.6 |
GOST 10533-86 | Załącznik |
GOST 12344-2003 | 2.6 |
GOST 12345-2001 | 2.6 |
GOST 12346-78 | 2.6 |
GOST 12347-77 | 2.6 |
GOST 12348-78 | 2.6 |
GOST 12349-83 | 2.6 |
GOST 12350-78 | 2.6 |
GOST 12351-2003 | 2.6 |
GOST 12352-81 | 2.6 |
GOST 12353-78 | 2.6 |
GOST 12354-81 | 2.6 |
GOST 12355-78 | 2.6 |
GOST 12356-81 | 2.6 |
GOST 12357-84 | 2.6 |
GOST 12364-84 | 2.6 |
GOST 17745-90 | 2.6 |
GOST 28473-90 | 2.6 |
GOST 29095-91 | 2.6 |
5. Ograniczenie ważności zostało zniesione Protokołem N 7-95 Międzypaństwowej Rady ds. Normalizacji, Metrologii i Certyfikacji (IUS 11-95)
6. WYDANIE z poprawkami 1, 2, 3, 4, 5, zatwierdzone w marcu 1975, czerwcu 1978, wrześniu 1978, lipcu 1982, czerwcu 1989 (EOS 5-75, 8-78, 10-79, 11-82, 11 -89), Poprawka (EOS 6-2002)
Niniejsza norma ma zastosowanie do stopów precyzyjnie obrobionych i określa wymagania dotyczące składu chemicznego stopów.
Stopy precyzyjne to stopy wysokostopowe o określonych właściwościach fizycznych i fizyko-mechanicznych, które w niektórych przypadkach wymagają wąskich limitów pierwiastków w składzie chemicznym, specjalnej technologii topienia i specjalnej obróbki.
1. 1. KLASYFIKACJA
1.1 W zależności od podstawowych właściwości stopy precyzyjne dzielą się na następujące grupy:
I - magnetycznie miękki, o wysokiej przenikalności magnetycznej i niskiej sile koercji w słabych polach;
II - stopy magnetycznie twarde z zadaną kombinacją parametrów pętli maksymalnej histerezy lub pętli histerezy, odpowiadającej polu maksymalnej przepuszczalności;
III - stopy o zadanym temperaturowym współczynniku rozszerzalności liniowej (TKLR);
IV - stopy o określonych właściwościach sprężystych, posiadające wysokie właściwości sprężyste w połączeniu z innymi szczególnymi właściwościami (wyższa odporność korozyjna, wyższa wytrzymałość, niska przenikalność magnetyczna, określone wartości modułu sprężystości normalnej i współczynnika temperaturowego modułu sprężystości);
V - stopy nadprzewodzące, charakteryzujące się szczególnymi właściwościami elektrycznymi w zakresie niskich temperatur;
VI - stopy o wysokiej rezystancji elektrycznej, posiadające niezbędną kombinację właściwości elektrycznych i innych;
VII - termometale, reprezentujące materiał składający się z dwóch lub więcej warstw metali lub stopów o różnych współczynnikach temperaturowych rozszerzalności liniowej, których różnica zapewnia jego sprężyste odkształcenie przy zmianie temperatury.
(wydanie zmienione, rewizja N 5).
2. KLATKI I SKŁAD CHEMICZNY
2.1 Skład chemiczny stopów powinien być zgodny z tabelą 1-7.
Tabela 1.
I. Stopy o wysokiej przenikalności magnetycznej (magnetycznie miękkie)
Ocena stop | Skład chemiczny, % | |||||||||||
Węgiel, nie więcej | Krzem | Mangan | Siarka | Fosfor | Chrom | Nikiel | molibden | Kobalt | Miedź | Żelazo | Inne elementy | |
nie więcej niż | ||||||||||||
34NKM, 34NKMP | 0,03 | 0,15-0,30 | 0,3-0,6 | 0,02 | 0,02 | - | 33,5-35,0 | 2,8-3,2 | 28,5-30,0 | - | Reszta | - |
35NKHSP. | 0,03 | 0,8-1,2 | 0,3-0,6 | 0,02 | 0,02 | 1,8-2,2 | 35,0-37,0 | - | 27,0-29,0 | - | To samo | - |
40Н | 0,05 | 0,15-0,30 | 0,3-0,6 | 0,02 | 0,02 | - | 39,0-41,0 | - | - | Nie więcej niż 0,2 | " | - |
40NKM, 40NKMP | 0,03 | Nie więcej niż 0,30 | 0,3-0,6 | 0,02 | 0,02 | - | 39,3-40,7 | 3,8-4,2 | 24,5-26,0 | - | " | - |
45Н | 0,03 | 0,15-0,30 | 0,6-1,1 | 0,02 | 0,02 | - | 45,0-46,5 | - | - | Nie więcej niż 0,2 | " | - |
47NC | 0,03 | 0,15-0,30 | 0,3-0,6 | 0,02 | 0,02 | - | 46,0-48,0 | - | 22,5-23,5 | - | " | - |
50Н, 50NP | 0,03 | 0,15-0,30 | 0,3-0,6 | 0,02 | 0,02 | - | 49,0-50,5 | - | - | Nie więcej niż 0,2 | " | - |
50NHS | 0,03 | 1,1-1,4 | 0,6-1,1 | 0,02 | 0,02 | 3,8-4,2 | 49,5-51,0 | - | - | Nie więcej niż 0,2 | " | - |
64H (65H) | 0,03 | 0,15-0,30 | 0,3-0,6 | 0,02 | 0,02 | - | 63,0-65,0 | - | - | - | " | - |
68NM, 68NMP | 0,03 | Nie więcej niż 0,30 | 0,4-0,8 | 0,02 | 0,02 | - | 67,0-69,0 | 1,5-2,5 | - | - | " | - |
76NHD, | 0,03 | 0,15-0,30 | 0,3-0,6 | 0,02 | 0,02 | 1,8-2,2 | 75,0-76,5 | - | - | 4,8-5,2 | " | - |
77NMD, 77NMDP | 0,03 | 0,10-0,30 | Nie więcej niż 1,4 | 0,01 | 0,02 | - | 75,5-78,0 | 3,9-4,5 | - | 4,8-6,0 | " | - |
79 mil morskich, 79NMP | 0,03 | 0,30-0,50 | 0,6-1,1 | 0,02 | 0,02 | - | 78,5-80,0 | 3,8-4,1 | - | Nie więcej niż 0,20 | " | Tytan nie więcej niż 0,15 Aluminium nie więcej 0,15 |
79Н3М | 0,03 | 0,15-0,30 | 0,3-0,6 | 0,02 | 0,02 |
- | 78,5-80,0 | 3,0-3,4 | - | - | Reszta | - |
80NHS | 0,03 | 1,1-1,5 | 0,6-1,1 | 0,02 | 0,02 | 2,6-3,0 | 79,0-81,5 | - | - | Nie więcej niż 0,20 | " | Tytan nie więcej niż 0,15 Aluminium nie więcej niż 0,15 |
36KNM | 0,03 | Nie więcej niż 0,40 | Nie więcej niż 0,5 | 0,015 | 0,015 | - | 21,5-22,5 | 2,8-3,2 | 35,5-37,0 | - | " | - |
83NF | 0,01 | 0,50-1,0 | Nie więcej niż 0,5 | 0,01 | 0,01 | Nie więcej niż 0,5 | 82,5-84,2 | - | - | - | " | Wanad 3,8-4,2 |
81NMA | 0,01 | Nie więcej niż 0,1 | Nie więcej niż 0,35 | 0,01 | 0,01 | - | 80,5-81,7 | 4,7-5,2 | - | - | " | Tytan 2,5-3,3 |
27KH | 0,04 | Nie więcej niż 0,25 | 0,2-0,4 | 0,015 | 0,015 | 0,3-0,6 | Nie więcej niż 0,3 | - | 26,5-28,0 | - | " | - |
49K2F | 0,05 | Nie więcej niż 0,30 | Nie więcej niż 0,3 | 0,02 | 0,02 | - | Nie więcej niż 0,5 | - | 48,0-50,0 | - | " | Wanad 1,7-2,1 |
49KF | 0,05 | Nie więcej niż 0,30 | Nie więcej niż 0,3 | 0,02 | 0,02 | - | Nie więcej niż 0,5 | - | 48,0-50,0 | - | " | Wanad 1,3-1,8 |
49K2FA | 0,03 | Nie więcej niż 0,15 | Nie więcej niż 0,3 | 0,01 | 0,01 | - | Nie więcej niż 0,3 | - | 48,0-50,0 | - | " | Wanad 1,7-2,0 |
16Х | 0,015 | Nie więcej niż 0,20 | Nie więcej niż 0,3 | 0,015 | 0,015 | 15,5-16,5 | Nie więcej niż 0,3 | - | - | - | " | - |
Notatka. Stopy gatunków 35NKHSP, 40NKMP, 40NKM, 64H, 79N3M, 36KNM nie mogą być stosowane w nowo opracowanym i modernizowanym sprzęcie
Tabela 2
II Stopy magnetycznie twarde
Ocena stop | Skład chemiczny, % | ||||||||||
Węgiel | Krzem | Mangan | Siarka | Fosfor | Chrom | Nikiel | Wanad | Kobalt | Żelazo | Inne elementy | |
nie więcej niż | nie więcej niż | ||||||||||
52K10F | Nie więcej niż 0,12 | Nie więcej niż 0,50 | Nie więcej niż 0,5 | 0,02 | 0,025 | Nie więcej niż 0,5 | 0,7 | 9,8-11,2 | 52,0-54,0 | Reszta | - |
52K11F | Nie więcej niż 0,12 | Nie więcej niż 0,50 | Nie więcej niż 0,5 | 0,02 | 0,025 | Nie więcej niż 0,5 | 0,7 | 10,0-11,5 | 52,0-54,0 | To samo | - |
52K12F | Nie więcej niż 0,12 | Nie więcej niż 0,50 | Nie więcej 0,5 | 0,02 | 0,025 | Nie więcej niż 0,5 | 0,7 | 11,6-12,5 | 52,0-54,0 | " | - |
52K13F | Nie więcej niż 0,12 | Nie więcej niż 0,50 | Nie więcej niż 0,5 | 0,02 | 0,025 | Nie więcej niż 0,5 | 0,7 | 12,6-13,5 | 52,0-54,0 | " | - |
35KH4F | Nie więcej niż 0,06 | Nie więcej niż 0,30 | Nie więcej niż 0,4 | 0,02 | 0,02 | 7,5-8,5 | - | 3,5-4,5 | 34,3-35,8 | " | - |
35KX6F | Nie więcej niż 0,08 | Nie więcej niż 0,30 | Nie więcej niż 0,4 | 0,02 | 0,02 | 7,5-8,5 | - | 5,5-6,5 | 34,3-35,8 | " | - |
35KH8F | Nie więcej niż 0,09 | Nie więcej niż 0,30 | Nie więcej niż 0,4 | 0,02 | 0,02 | 7,5-8,5 | - | 7,5-8,5 | 34,3-35,8 | " | - |
EX3 | 0,90-1,10 | 0,17-0,40 | 0,2-0,4 | 0,02 | 0,03 | 2,8-3,6 | 0,3 | - | - | " | - |
EB6 | 0,68-0,78 | 0,17-0,40 | 0,2-0,4 | 0,02 | 0,03 | 0,3-0,5 | 0,3 | - | - | " | Wolfram 5,2-6,2 |
EX5K5 | 0,90-1,05 | 0,17-0,40 | 0,2-0,4 | 0,02 | 0,03 | 5,5-6,5 | 0,6 | - | 5,5-6,5 | " | - |
EX9K15M2 | 0,90-1,05 | 0,17-0,40 | 0,2-0,4 | 0,02 | 0,03 | 8,0-10,0 | 0,6 | - | 13,5-16,5 | " | Molibden 1,2-1,7 |
Notatka. Stop klasy EB6 nie jest dopuszczony do stosowania w nowo projektowanych i modernizowanych urządzeniach
Tabela 3
III. Stopy o określonym współczynniku temperaturowym rozszerzalności liniowej
Gatunek stopu | Skład chemiczny, % | ||||||||||
Węgiel | Krzem | Mangan | Siarka | Fosfor | Chrom | Nikiel | Kobalt | Miedź | Żelazo | Inne elementy | |
nie więcej niż | nie więcej niż | ||||||||||
29NC, 29NK-VI, 29NK-VI-1, 29NK-1 | 0,03 | 0,30 | Nie więcej niż 0,4 | 0,015 | 0,015 | Nie więcej 0,1 | 28,5-29,5 | 17,0-18,0 | Nie więcej niż 0,2 | Reszta | Aluminium mniej niż 0,2 Tytan nie więcej niż 0,1 |
30NKD, 30NKD-VI | 0,05 | 0,30 | Nie więcej niż 0,4 | 0,015 | 0,015 | - | 29,5-30,5 | 13,0-14,2 | 0,3-0,5 | " | - |
32NKD | 0,05 | 0,20 | Nie więcej niż 0,4 | 0,015 | 0,015 | - | 31,5-33,0 | 3,2- 4,2 | 0,6-0,8 | " | - |
32NC-VI | 0,03 | 0,30 | Nie więcej niż 0,4 | 0,015 | 0,015 | Nie więcej niż 0,10 | 31,5-33,0 | 3,7-4,7 | - | " | - |
33NK, 33NK-VI | 0,05 | 0,30 | Nie więcej niż 0,4 | 0,015 | 0,015 | - | 32,5-33,5 | 16,5-17,5 | - | " | - |
35NKT | 0,05 | 0,50 | Nie więcej niż 0,4 | - |
- | - | 34,0-35,0 | 5,0-6,0 | 0,2-0,4 | " | Tytan 2,3-2,8 |
36H, 36H-VI | 0,05 | 0,30 | 0,3-0,6 | 0,015 | 0,015 | Nie więcej niż 0,15 | 35,0-37,0 | - | Nie więcej 0,1 | " | Aluminium nie więcej niż 0,1 Wanad nie więcej niż 0,1 Molibden nie więcej niż 0,1 |
36NH | 0,05 | 0,30 | 0,3-0,6 | 0,015 | 0,015 | 0,4-0,6 | 35,0-37,0 | - | Nie więcej niż 0,25 | " | - |
38NCD, 38NCD-VI | 0,05 | 0,30 | Nie więcej niż 0,4 | 0,015 | 0,015 | - | 37,5-38,5 | 4,5-5,5 | 4,5-5,5 | " | - |
39Н | 0,05 | 0,30 | 0,3-0,6 | 0,015 | 0,015 | - | 38,0-40,0 | - | Nie więcej niż 0,2 | " | - |
42H, 42H-VI | 0,03 | 0,30 | Nie więcej niż 0,4 | 0,015 | 0,015 | - | 41,5-43,0 | - | Nie więcej niż 0,1 | " | - |
42NA-VI | 0,03 | 0,15 | Nie więcej niż 0,05 | 0,010 | 0,006 | - | 41,5-42,5 | - | Nie więcej niż 0,1 | Reszta | - |
47NH | 0,05 | 0,30 | 0,3-0,6 | 0,015 | 0,015 | 0,7-1,0 | 46,0-47,0 | - | Nie więcej niż 0,2 | " | - |
47H3C | 0,05 | 0,30 | 0,3-0,6 | 0,015 | 0,015 | 3,0-4,0 | 46,0-48,0 | - | Nie więcej niż 0,2 | " | - |
47ND, 47ND-VI | 0,05 | 0,30 | Nie więcej niż 0,4 | 0,015 | 0,015 | - | 46,0-48,0 | - | 4,5-5,5 | " | - |
47NHR | 0,05 | 0,30 | Nie więcej niż 0,4 | 0,015 | 0,015 | 4,5-6,0 | 46,0-48,0 | - | - | " | Bor nie więcej niż 0,02 |
48NH | 0,05 | 0,30 | 0,3-0,6 | 0,015 | 0,015 | 0,7-1,0 | 48,0-49,5 | - | Nie więcej niż 0,2 | " | - |
52H, 52H-VI | 0,05 | 0,20 | Nie więcej niż 0,4 | 0,015 | 0,015 | Nie więcej 0,2 | 51,5-52,5 | - | Nie więcej 0,2 | " | - |
58H-VI | 0,03 | 0,30 | Nie więcej niż 0,5 | 0,015 | 0,015 | - | 57,5-59,5 | - | Nie więcej niż 0,3 | " | - |
Uwagi:
1. W gatunku stopu 29NK, 29NK-VI, 29NK-1, 29NK-VI-1 dopuszczalne jest odchylenie od udziału masowego kobaltu ± 0,5%. Udział masowy krzemu w stopie 29NK-VI, 29NK-VI-1 nie może przekraczać 0,28%.
2. 2. Za porozumieniem stron stop gatunku 36H może być produkowany z udziałem masowym węgla nieprzekraczającym 0,10%.
3. Dla stopów gatunków 29NK, 29NK-VI suma zanieczyszczeń (węgiel, chrom, miedź, tytan, siarka, fosfor, mangan, krzem, aluminium) nie powinna przekraczać 1%.
4. Udział masowy gazów w stopach topionych próżniowo nie powinien przekraczać:
tlen - 0,008%, azot - 0,01%, wodór - 0,001%. Udział masowy węgla w stopach specjalnego wytopu nie powinien przekraczać 0,02%.
5. Dla stopów 42H, 42H-VI, 42Na-VI udział masowy wanadu, molibdenu, chromu, aluminium wynosi nie więcej niż 0,1% każdego z nich.
6. Gatunki stopów 39N, 33NK, 33NK-VI, 47N3X nie mogą być stosowane w urządzeniach nowo tworzonych i modernizowanych
7. Za zgodą producenta i konsumenta podczas topienia w stopach 40 ton stopów 36H i 42H dopuszcza się w stopach wanadu, molibdenu, aluminium nie więcej niż 0,15% każdy, chrom nie więcej niż 0,2%.
Tabela 4
IV. Stopy o określonych właściwościach sprężystych
Ocena stop | Skład chemiczny, % | ||||||||||||
Węgiel, nie więcej | Krem | Mangan | Siarka | Fosfor | Chrom | Nikiel | molibden | Tytan | Aluminium | Kobalt | Żelazo | Inne elementy | |
nie więcej niż | |||||||||||||
36NCTU | 0,05 | 0,3-0,7 | 0,8-1,2 | 0,02 | 0,02 | 11,5-13,0 | 35,0-37,0 | - | 2,7-3,2 | 0,9-1,2 | - | Reszta odpoczynek | - |
36NCHTU5M | 0,05 | 0,3-0,7 | 0,8-1,2 | 0,02 | 0,02 | 12,5-13,5 | 35,0-37,0 | 4,0-6,0 | 2,7-3,2 | 1,0-1,3 | - | " | - |
36NCHTU8M | 0,05 | 0,3-0,7 | 0,8-1,2 | 0,02 | 0,02 | 12,0-13,5 | 35,0-37,0 | 7,5-8,5 | 2,7-3,2 | 1,0-1,3 | - | " | - |
42NHTU | 0,05 | 0,5-0,8 | 0,5-0,8 | 0,02 | 0,02 | 5,3-5,9 | 41,5-43,5 | - | 2,4-3,0 | 0,5-1,0 | - | " | - |
42NCHTUA | 0,05 | 0,4-0,7 | 0,3-0,6 | 0,02 | 0,02 | 5,0-5,6 | 41,5-43,5 | - | 2,3-2,9 | 0,6-1,0 | - | " | - |
44NCTU | 0,05 | 0,3-0,6 | 0,3-0,6 | 0,02 | 0,02 | 5,0-5,6 | 43,5-45,5 | - | 2,2-2,7 | 0,4-0,8 | - | " | - |
68NHVKTU, 68NHVKTU-VI | 0,05 | Nie więcej niż 0,4 | 0,4 nie więcej niż 0,4 | 0,010 | 0,015 | 18,0-20,0 | Reszta | - | 2,7-3,2 | 1,3-1,8 | 5,5-6,7 | Nie więcej niż 1,0 | Wolfram 9,0-10,5 0,003 szacowany bor Cer oszacowano na 0,05 Miedź nie więcej niż 0,07 Wanad nie więcej niż 0,2 Niob nie więcej niż 0,2 |
97NL | 0,03 | Nie więcej niż 0,2 | Nie więcej niż 0,3 | 0,01 | 0,01 | - | Baza | - | - | Nie więcej niż 0,3 | - | Nie więcej niż 0,5 | beryl 2,1-2,5 Miedź nie więcej niż 0,1 |
17CRNGT | 0,05 | Nie więcej niż 0,6 | 0,8-1,2 | 0,02 | 0,02 | 16,5-17,5 | 6,5-7,5 | - | 0,8-1,2 | Nie więcej niż 0,5 | - | Reszta- odpoczynek | - |
40 KHNM | 0,07-0,12 | Nie więcej niż 0,5 | 1,8-2,2 | 0,02 | 0,02 | 19,0-21,0 | 15,0-17,0 | 6,4-7,4 | - | - | 39,0-41,0 | " | - |
40KHMWTU | 0,05 | Nie więcej niż 0,5 | 1,8-2,2 | 0,02 | 0,02 | 11,5-13,0 | 18,0-20,0 |
3,0-4,0 | 1,5-2,0 | 0,2-0,5 | 39,0-41,0 | " | Wolfram 6,0-7,0 |
Notatka. Gatunek stopu 36NKhTYu8M nie jest dopuszczony do stosowania w nowo budowanych i modernizowanych urządzeniach
Tabela 5
V. Stopy nadprzewodzące
Gatunek stopu | Skład chemiczny, % | |||||||
Węgiel, nie więcej | Tytan | Niob | Cyrkon | molibden | Ren + żelazo | Tlen | Azot | |
nie więcej niż | ||||||||
35BT | 0,03 | 60,0-64,0 | 33,5-36,5 | 1,7-4,3 | - | - | - | - |
BTC-VD | 0,03 | 0,07-0,20 | Reszta | 0,2-1,0 | - | - | 0,005 | 0,005 |
70TM-VD | 0,03 | 73,5-76,0 | - | - | 24,0-26,0 | 2,5 | - | - |
Tabela 6.
VI. Stopy o wysokiej rezystancji elektrycznej
Gatunek stopu | Skład chemiczny, % | ||||||||||
Węgiel, nie więcej | Krem nie | Mangan | Siarka | Fosfor | Chrom | Nikiel | Tytan | Aluminium | Żelazo | Inne elementy | |
nie więcej niż | |||||||||||
X15U5 | 0,08 | Nie więcej niż 0,7 | Nie więcej niż 0,7 | 0,015 | 0,030 | 13,5-15,5 | Nie więcej niż 0,6 | 0,20-0,60 | 4,5-5,5 | Reszta | Wapń szacowany na 0,1 Cer oszacowano na 0,1 |
H80CUD-VI | 0,03 | Nie więcej niż 0,35 | Nie więcej niż 0,2 | 0,008 | 0,010 | 19,0-20,0 | Baza | - | 3,5-4,0 | Nie więcej niż 0,5 | 0,9-1,2 miedź |
X23Y5 | 0,05 | Nie więcej niż 0,6 | Nie więcej niż 0,3 | 0,015 | 0,020 | 21,5-23,5 | Nie więcej niż 0,6 | 0,15-0,40 | 4,6-5,3 | Reszta | Wapń szacowany na 0,1 Cer oszacowano na 0,1 |
X27YU5T | 0,05 | Nie więcej niż 0,6 | Nie więcej niż 0,3 | 0,015 | 0,020 | 26,0-28,0 | Nie więcej niż 0,6 | 0,15-0,40 | 5,0-5,8 | Reszta | Wapń szacowany na 0,1 Cer oszacowano na 0,1 Bar szacuje się na nie więcej niż 0,5 |
CRN70YU-N | 0,10 | Nie więcej niż 0,8 | 0,8 Nie więcej niż 0,3 | 0,020 | 0,020 | 26,0-28,9 | Reszta | - | 3,0-3,8 | Nie więcej niż 1,5 | Bar nie więcej niż 0,10 Cer maks. 0,03 |
CRN20YUS | 0,08 | 2,0-2,7 | 0,3-0,8 | 0,020 | 0,030 | 19,0-21,0 | 19,5-21,5 | Nie więcej niż 0,20 | 1,0-1,5 | Reszta | Cyrkon oszacowano na 0,2 Cer oszacowano na 0,1 Wapń szacowany na 0,1 |
CR20N73YUM-VI | 0,05 | Nie więcej niż 0,2 | Nie więcej niż 0,3 | 0,010 | 0,010 | 19,0-21,0 | Reszta | Nie więcej niż 0,05 | 3,1-3,6 | 1,5-2,0 | Molibden 1,3-1,8 Cer oszacowano na 0,1 |
CR15NI60-H | 0,06 | 1,0-1,5 | Nie więcej niż 0,6 | 0,015 | 0,020 | 15,0-18,0 | 55,0-61,0 | Nie więcej niż 0,20 | Nie więcej niż 0,20 | Reszta | Cyrkon 0,2-0,5 |
CR15NI60-N-VI | 0,06 | 1,0-1,5 | Nie więcej niż 0,6 | 0,015 | 0,020 | 15,0-18,0 | 55,0-61,0 | Nie więcej niż 0,20 | Nie więcej niż 0,20 | Reszta | Cer oszacowano na 0,1 Magnez szacowany na 0,1 |
CR15N60 | 0,15 | 0,8-1,5 | Nie więcej niż 1,5 | 0,020 | 0,030 | 15,0-18,0 | 55,0-61,0 | Nie więcej niż 0,30 | Nie więcej niż 0,20 | Reszta | - |
CH20H80-H-VI | 0,05 | 1,0-1,5 | Nie więcej niż 0,6 | 0,015 | 0,020 | 20,0-23,0 | Reszta | Nie więcej niż 0,20 | Nie więcej niż 0,20 | Nie więcej niż 1,0 | Cer oszacowano na 0,1 Magnez obliczony 0,12 |
CH20H80-H | 0,06 | 1,0-1,5 | Nie więcej niż 0,6 | 0,015 | 0,020 | 20,0-23,0 | Reszta | Nie więcej niż 0,20 | Nie więcej niż 0,20 | Nie więcej niż 1,0 | Cyrkon 0,2-0,5 |
X20H80 | 0,10 | 0,9-1,5 | 0,9-1,5 Nie więcej niż 0,7 | 0,020 | 0,030 | 20,0-23,0 | Reszta | Nie więcej niż 0,30 | Nie więcej niż 0,20 | Nie więcej niż 1,5 | - |
CH20H80-VI | 0,05 | 0,4-1,0 | Nie więcej niż 0,3 | 0,010 | 0,010 | 20,0-23,0 | Reszta | Nie więcej niż 0,05 | Nie więcej niż 1,5 | Nie więcej niż 1,5 | - |
Н50К10 | 0,03 | Nie więcej niż 0,15 | Nie więcej niż 0,3 | 0,015 | 0,015 | - | 50,0-52,0 | - | - | Reszta | Kobalt 10,0-11,0 |
X23YU5T | 0,05 | Nie więcej niż 0,5 | Nie więcej niż 0,3 | 0,015 | 0,030 | 22,0-24,0 | Nie więcej niż 0,6 | 0,2-0,5 | 5,0-5,8 | Reszta | Wapń szacowany na 0,1 Cer oszacowano na 0,1 |
Uwagi:
1. Stopy gatunku Х15Н60-Н i Х20Н80-Н wytapia się w piecach indukcyjnych. Stopy mogą być wytapiane w piecach plazmowych z tyglem ceramicznym za zgodą producenta i konsumenta
2. Dla gatunku stopu X20H80 obecność szczątkowych pierwiastków ziem rzadkich, a także baru, wapnia, magnezu nie jest cechą odrzucającą. Dla stopu klasy X20H80-VI odtlenianie pierwiastkami ziem rzadkich i cyrkonem jest niedozwolone.
3. Przy wytapianiu stopów X15Yu5, X23Yu5, X23Yu5T, X27Yu5T przeznaczonych do produkcji elementów grzejnych należy stosować świeże materiały wsadowe. Dopuszcza się stosowanie odpadów własnego gatunku.
4. W stopach gatunków X15Yu5, X23Yu5T, X27Yu5T dopuszcza się udział masowy cyrkonu nie większy niż 0,1%.
5. W stopach gatunku ХН20ЮС udział masowy azotu powinien wynosić nie więcej niż 0,15%.
Tabela 7
VII. Składniki termometali
Ocena stop | Skład chemiczny, % | |||||||||
Węgiel, nie więcej | Krzem | Mangan | Siarka | Fosfor | Chrom | Nikiel | Miedź | Żelazo | Inne elementy | |
nie więcej niż | ||||||||||
19HH | 0,08 | 0,2-0,4 | 0,3-0,6 | 0,02 | 0,02 | 10,0-12,0 | 18,0-20,0 | - | Reszta | - |
20NG | 0,05 | 0,15-0,30 | 5,5-6,5 | 0,02 | 0,02 | - | 19,0-21,0 | - | " | - |
24HX | 0,25-0,35 | 0,15-0,30 | 0,3-0,6 | 0,02 | 0,02 | 2,0- 3,0 | 23,0-25,0 | - | " | - |
36Н | 0,05 | 0,30 | 0,3-0,6 | 0,02 |
0,02 | Nie więcej niż 0,15 | 35,0-37,0 | - | " | - |
42Н | 0,03 | 0,30 | Nie więcej niż 0,4 | 0,02 | 0,02 | - | 41,5-43,0 | Nie więcej niż 0,1 | " | - |
45NH | 0,05 | 0,15-0,30 | 0,4-0,6 | 0,02 | 0,02 | 5,0-6,5 | 44,0-46,0 | - | " | - |
46HH | 0,05 | Nie więcej niż 0,3 | Nie więcej niż 0,4 | 0,02 | 0,02 | - | 45,5-46,5 | - | " | - |
50Н | 0,03 | 0,15-0,30 | 0,3-0,6 | 0,02 | 0,02 | - | 49,0-50,5 | Nie więcej niż 0,2 | " | - |
75GND | 0,05 | Nie więcej niż 0,5 | Baza | 0,02 | 0,03 | - | 14,0-16,0 | 9,5-11,0 | Nie więcej niż 0,8 | - |
(Wydanie zmienione, rewizja N 2, 3, 5).
2.2 Skład chemiczny stopów grup I, II i V jest dowolny, jeżeli właściwości stopów odpowiadają wymaganiom dokumentacji technicznej wyrobów metalowych.
Skład chemiczny stopów grup III, IV, VI i VII może być nieznacznie zmieniony w dokumentacji technicznej dla określonych wyrobów metalowych w celu zapewnienia wymaganych właściwości.
2.3 Udział masowy zanieczyszczeń określonych w tabelach 1-7 (siarka, fosfor, chrom, nikiel, tytan, aluminium
2.4 Nazwy gatunków stopów, z wyjątkiem grupy VI, składają się z literowych oznaczeń pierwiastków i dwucyfrowej liczby przed literą, oznaczającej średni udział masowy pierwiastka w procentach wchodzących w skład bazy stopowej (z wyjątkiem żelaza ).
Nazwa gatunku stopu grupy VI składa się z oznaczenia pierwiastka i następujących po nim cyfr. Liczby następujące po literach oznaczają średni udział masowy pierwiastka stopowego w pełnych jednostkach.
Pierwiastki chemiczne w gatunkach oznaczone są następującymi literami: B - niob, C - wolfram, D - mangan, C - miedź, K - kobalt, L - beryl, M - molibden, N - nikiel, P - bor, S - krzem, T - tytan, U - aluminium, X - chrom, F - wanad.
Litera „A” na końcu gatunku oznacza, że stop jest wykonany z zawężonymi granicami składu chemicznego, cyfra 1 w gatunkach 29NK-1 i 29NK-VI-1 oznacza zawężone standardowe granice TKLR.
Litera E w nazwach gatunków oznacza stop magnetycznie twardy.
Znak „-” w tabelach oznacza, że udział masowy pierwiastka nie jest regulowany.
W przypadku stosowania specjalnych metod topienia lub ich kombinacji: próżniowo-indukcyjnej, elektronowej, plazmowej, elektrożużlowej i próżniowo-łukowej stopy przetopowe są dodatkowo oznaczone kreską odpowiednio: VI, EL, P, SH, VD, a ich skład chemiczny powinien odpowiadać z normami Tablic 1-7, chyba że w dokumentacji technicznej wyrobów metalowych przewidziano inny skład elementów.
2.3, 2.4 (wydanie zmienione, wersja nr 5).
2.5 Przybliżone przeznaczenie i podstawowe parametry techniczne stopów podano w załączniku.
2.6 Skład chemiczny stopów określony na jednej próbce z topienia GOST 12344 GOST 12357 , GOST 12364 , GOST 28473 GO ST
(Dodatkowo wprowadzona poprawka N 5).
ZAŁĄCZNIK (zalecany). Przybliżone oznaczenie stopów i ich główne specyfikacje.
ZAŁĄCZNIK
Zalecana
Tabela 1*
______________
* Tabela 2. (usunięta, wersja nr 2).
Przybliżone przeznaczenie stopów i główne parametry techniczne
Znak stopu | Podstawowe właściwości techniczne | Przybliżona aplikacja |
I. Stopy o wysokiej przenikalności magnetycznej (magnetycznie miękkie) | ||
45H, 50H | Stopy o wysokiej przenikalności magnetycznej o największej wartości indukcji nasycenia z całej grupy stopów niklowo-żelazowych, nie mniejszej niż 1,5 T | Na rdzenie transformatorów międzykomorowych i małogabarytowych, dławików, przekaźników oraz części obwodów magnetycznych pracujących ze zwiększonymi indukcjami bez lub z lekkim rozmagnesowaniem |
50NHS | Stop o podwyższonej przenikalności magnetycznej i wysokiej rezystywności przy indukcji nie mniejszej niż 1,0 T | Na rdzenie transformatorów impulsowych oraz urządzeń łączności audio i wysokiej częstotliwości pracujących bez lub z niewielkim namagnesowaniem, na rdzenie głowic magnetycznych |
40Н | Stop o zwiększonej przenikalności magnetycznej i indukcji nasycenia | Do żył przewodów przeciwzakłóceniowych zapłonu samochodowego |
50NP | Gatunek stopu 50H z teksturą krystalograficzną i prostokątną pętlą histerezy | Na rdzenie wzmacniaczy magnetycznych, dławiki komutacyjne, prostowniki, elementy urządzeń liczących maszyn liczących i dekodujących |
34NCMP, 35NCXSP, 40NCMP, 68NMP | Stopy 34NKM, 35NKÕS, 40NKM i 68NM o strukturze magnetycznej i prostokątnej pętli histerezy, wysokiej przenikalności magnetycznej i indukcji nasycenia nie mniejszej niż 1,2-1,5 T | Na rdzenie wzmacniaczy magnetycznych, dławiki komutacyjne, prostowniki, elementy urządzeń liczących maszyn liczących i dekodujących |
76NHD, 79NM, 80NHS, 77NMD | Stopy o wysokiej przenikalności magnetycznej w słabych polach przy indukcji nasycenia 0,65-0,75 T | Do rdzeni małogabarytowych transformatorów, dławików i przekaźników pracujących w słabych polach ekranów magnetycznych. W małych grubościach (0,05-0,02 mm) - na rdzenie transformatorów impulsowych, wzmacniaczy magnetycznych i przekaźników zbliżeniowych; gatunek 80NHS - na rdzenie głowic magnetycznych |
68NM, 79N3M | Stopy o wysokiej przepuszczalności i indukcji pod wpływem jednobiegunowego namagnesowania impulsowego o teksturze magnetycznej | Do rdzeni transformatorów impulsowych i szerokopasmowych |
47NC, 64N, 40NCM | Stopy o niskiej indukcji szczątkowej i stałej przepuszczalności w szerokim zakresie pól, z teksturą magnetyczną | Do rdzeni cewek stałoindukcyjnych, dławików filtrowych, transformatorów szerokopasmowych |
16Х | Stop o wysokiej indukcji w słabych i średnich polach oraz małej sile koercyjnej; z odpornością na korozję w różnych środowiskach kwaśnych i agresywnych | Do rdzeni magnetycznych różnych układów sterowania tworników i elektromagnesów; części maszyn elektrycznych bez powłok ochronnych, pracujących w trudnych warunkach środowiskowych, temperaturowych i ciśnieniowych. |
36KNM | Stop o wysokiej indukcji w słabych i średnich polach oraz małej sile koercyjnej; o wysokiej odporności na korozję w wodzie morskiej | Do rdzeni magnetycznych w wodzie morskiej |
83NF | Stop o najwyższej początkowej przepuszczalności w polach stałych i zmiennych | Do małych rdzeni transformatorów i dławików pracujących w słabych polach. Do ekranów magnetycznych |
27KX | Stop o wysokiej indukcji od 24 kgf w średnich i silnych polach, wysokiej temperaturze Curie 950 °C i ulepszonych właściwościach mechanicznych | Do wirników i stojanów maszyn elektrycznych i innych obwodów magnetycznych w normalnych i wysokich temperaturach oraz przy obciążeniach mechanicznych |
49K2F | Stop o wysokim nasyceniu magnetycznym, wysokiej i stałej przepuszczalności, wysokiej magnetostrykcji i wysokim punkcie Curie | Do pakietów przetworników ultradźwiękowych membran telefonicznych |
49KF | Stop o nasyceniu magnetycznym co najmniej 2,35 T, wysokiej temperaturze Curie 950°C i wysokiej magnetostrykcji | Do rdzeni i końcówek biegunów, magnesów i solenoidów |
49K2FA | Stop o nasyceniu magnetycznym co najmniej 2,35 T, wysokim punkcie Curie 950°C i wysokiej magnetostrykcji | Do transformatorów, wzmacniaczy magnetycznych, wirników i stojanów maszyn elektrycznych |
79NMP, 77NMDP |
Stopy o dużej prostokątności pętli histerezy i niskim współczynniku przemagnesowania | Do małych rdzeni magnetycznych taśm, urządzeń przełączających, elementów logicznych, rejestrów przesuwnych, układów wyzwalających |
81NMA | Stop o najwyższej wartości przenikalności magnetycznej w słabych stałych i zmiennych polach magnetycznych o mniejszej wrażliwości na wpływy mechaniczne i podwyższonej wytrzymałości. W zależności od końcowej obróbki cieplnej | Na rdzenie głowic magnetycznych, małych transformatorów, dławików, przekaźników, defektoskopów, ekranów magnetycznych, ferrosond do zastosowań radioelektronicznych o wysokiej czułości |
Notatka. Stopy gatunków 76NCD, 77NMD i 79NM wykazują nieznaczną zmianę właściwości w zakresie temperatur po obróbce cieplnej z opóźnionym chłodzeniem od 600°C. | ||
II. Stopy magnetycznie twarde | ||
52K10F, 52K11F, 52K12F, 52K13F | Stopy o energii magnetycznej (16-24) 10 | Do małych magnesów trwałych. Stopy gatunków 52K10F i 52K11F dodatkowo do części czynnej silników histerezy |
Stopy są anizotropowe. Drut stopowy gatunku 52K13F po specjalnej obróbce termomechanicznej posiada siłę koercji (32-40) | ||
35KH4F, 35KH6F, 35KH8F | Stopy o zadanych parametrach prywatnej (w zakresie maksymalnej przepuszczalności) pętli histerezy. Właściwości magnetyczne uzyskują po odkształceniu na zimno i odpuszczaniu. Stopy gatunków 35KX4F, 35KX6F i 35KX8F są anizotropowe, ale można je wytwarzać ze zmniejszoną anizotropią. | Dla części czynnej silników histerezy |
ЕХ3, ЕХ6, ЕХ5К5, ЕХ9К15М2 | Stopowe stale magnetycznie twarde o sile koercji od 5 do 12 kA/m i indukcji szczątkowej od 0,8 do 1,0 T | Do magnesów trwałych do zastosowań nieodpowiedzialnych |
III. Stopy o określonym współczynniku temperaturowym rozszerzalności liniowej (TKLR) | ||
36H, 36H-VI | Stop o minimalnej wartości TKHR 1,5 | Na części urządzeń wymagających stabilności wymiarowej w zakresie temperatur |
32NKD | Stop w stanie utwardzonym o minimalnej TKLR 1,0 | Na części bardzo precyzyjnych instrumentów wymagających stabilności wymiarowej w zakresie temperatur |
29NK, 29NK-VI, 29NK-1, 29NK-VI-1 | Stop z TKHR (4,5-6,5) | Do połączeń próżnioszczelnych elementów radioelektronicznych ze szkłami C49-1, C52-1, C48-1, C47-1 |
Stopy 29NK-1 i 29NK-VI-1 charakteryzują się zawężonymi wartościami TKHR w porównaniu do stopów 29NK i 29NK-VI. | ||
30NCD, 30NCD-VI | Stop z TKHR (3,3-4,6) | Do spoin próżnioszczelnych ze szkłem ogniotrwałym C38-1 oraz do niektórych typów spoin ze szkłem C40-1 |
38NCD, 38NCD-VI. |
Stop z TKHR (7,0-7,8) | Do połączeń próżnioszczelnych ze szkłem P-6, C72-4, z szafirem |
47HX | Stop z TKHR (8,0-9,0) | Do połączeń próżnioszczelnych ze szkłem termometrycznym 16Sh, C72-4 |
48NH | Stop z TKHR (8,5-9,5) | Do połączeń próżnioszczelnych z 16Sh, C72-4 |
47H3X | Stop z TKHR (9,5-10,5) | Do próżnioszczelnych połączeń z cienkimi warstwami miękkiego szkła „Lenzos” itp |
33NK, 33NK-VI | Stop z TKHR (6-9) | Do spoin z ceramiką, miką i szkłem C72-4 |
47ND, 47ND-VI |
Stop z TKHR (9.0-11.0) | Do lutowania ze szkłem miękkim C93-4, C93-2, C95-2, C94-1, C90-1, C90-2 |
47HCR | Stop z TKHR (8,5-11,0) | Do połączeń próżniowych elementów radioelektronicznych ze szkłem C90-1, C93-2, C93-4, C94-1 |
42N, 42NA-VI, 42N-VI | Stop z TKHR (4,5-5,5) | W urządzeniach elektropróżniowych |
18KHTF, 18KHMTF | Stop z TKHR (11-11,4) | Do próżnioszczelnych połączeń ze szkłem C90-1, C93-4, C95-2 i uszczelnionymi stykami |
52Н, 52H-VI | Stop z TKHR (1,0-11,5) |
Do klejenia ze szkłem miękkim C90-1, C90-2, C93-2, C94-1, C95-2 i C93-4 |
58H-VI | Stop z TKLR (11,5±0,3) | Do mierników prętowych |
35NKT | Stop utwardzany dyspersyjnie o TKLR nie większym niż 3,5 | Do części urządzeń pracujących przy zwiększonych obciążeniach |
32NK-VI | Stop wyżarzany o minimalnej wartości TKHR nie większej niż 1,5 | Do produktów z polerowanymi powierzchniami, częściami o skomplikowanych kształtach, których nie można utwardzić w celu uzyskania niższego TKHR |
39Н | Stop z TKHR 4 | Do konstrukcji i rurociągów pracujących w niskich temperaturach |
36NX |
Stop z TKHR (1,0-2,0) | Do konstrukcji i rurociągów pracujących w niskich temperaturach |
IV. Stopy o określonych właściwościach sprężystych | ||
40 KHNM | Stop o wytrzymałości drutu na rozciąganie 2450-2650 MN/m | Na fabryczne sprężyny zegarkowe, sprężyny śrubowe do 400°C, na rdzenie w elektrycznych przyrządach pomiarowych, na części w chirurgii |
40KHMWTU | Niemagnetyczny, odporny na korozję, utwardzany stop z drutem o wytrzymałości na rozciąganie 1960-2160 MN/m | Do zegarków nakręcanych sprężyn |
36NCTU | Niemagnetyczny, odporny na korozję stop utwardzany dyspersyjnie o wytrzymałości czasowej 1180-1570 MN/m |
Do wrażliwych na sprężystość elementów urządzeń i części pracujących w temperaturze do 250°C |
36NKHTU5M | Niemagnetyczny, odporny na korozję stop utwardzany dyspersyjnie o odporności czasowej 1375-1765 MN/m | Do elementów elastycznych wrażliwych pracujących w temperaturach do 350°C |
36NKHTU8M | Niemagnetyczny, odporny na korozję stop utwardzany dyspersyjnie o odporności czasowej 1375-1960 MN/m | Do wrażliwych elementów elastycznych pracujących w temperaturach do 400°C |
68NKHWKTU | Niemagnetyczny, odporny na korozję stop utwardzany dyspersyjnie o odporności czasowej 1375-1570 MN/m | Do elastycznych wrażliwych elementów i części instrumentów pracujących w temperaturach od minus 196 do plus 500 °С |
17KHNNGT |
Stop odporny na korozję we wszystkich warunkach klimatycznych i niektórych środowiskach agresywnych, utwardzany dyspersyjnie, o wytrzymałości na rozciąganie 1470-1720 MN/m | Do elastycznych wrażliwych elementów i części sprężystych ogólnego i specjalnego przeznaczenia, pracujących w temperaturach do 250 °С |
97NL | Stop odporny na korozję utwardzany dyspersyjnie o wytrzymałości na rozciąganie 1570-1865 MN/m | Do elementów przewodzących prąd i energoelastycznych pracujących w temperaturach do 300°C |
42NKHTU | Stop utwardzalny dyspersyjnie o niskim współczynniku temperaturowym modułu sprężystości do 100 °C (20-10 | Do elastycznych elementów czujnikowych pracujących w temperaturach do 100°C |
42NKHTUA | Stop utwardzający się dyspersyjnie o minimalnym współczynniku temperaturowym modułu sprężystości zapewniającym błąd temperaturowy spiral włosowych zegarka (w układzie balansowo-włosowym) poniżej 0,3 s/°Cd, z odpornością czasową 1080-1375 MN/m | Do spirali włosów ruchów zegara |
44NCTU |
Stop utwardzalny dyspersyjnie o niskim współczynniku temperaturowym modułu sprężystości do 180-200 °C (15-10 | Do elastycznych elementów czujnikowych pracujących w temperaturach do 200°C |
V. Stopy nadprzewodzące | ||
35BT | Krytyczna gęstość prądu w poprzecznym polu magnetycznym 3,2-10 | Do nadprzewodzących ekranów pól magnetycznych, do przewodów nadprzewodzących układów magnetycznych |
BTC-VD | Prąd krytyczny na jednostkę szerokości taśmy zimnowalcowanej o grubości 20 mikronów i szerokości 90-100 mm nie mniejszy niż (8,5-9,0)-10 | Do nadprzewodzących topologicznych generatorów przełączających w nadprzewodzących systemach wejściowych i wyjściowych energii magnesów; struktury kriogeniczne |
70TM-VD. | Stop ma wąskie przejście nadprzewodzące przy 4,5 K, szerokość nie większą niż 0,2 K, górne pole krytyczne (0,2 ± 0,02) Tesli, wysoki właściwy opór elektryczny 1,0 μOhmK m, słabo zmieniający się wraz z temperaturą (jej względna zmiana od -16 do + 24 K nie przekracza 30%). Wykonany jest w postaci drutu o średnicy 0,25-0,35 mm w miedzianej osłonie. | Do czujników temperatury, mierników poziomu ciekłego helu |
VI. Stopy o wysokiej odporności elektrycznej | ||
X15YU5, Х23-5 | Stopy są żaroodporne w atmosferze utleniającej zawierającej siarkę i związki siarki, pracują w kontakcie z ceramiką wysokoglinową, podatne na ugięcia w podwyższonych temperaturach, nie wytrzymują ostrych obciążeń dynamicznych. Stop Kh15Yu5 jest substytutem stopu Kh13Yu4. | Do elementów rezystancyjnych i elektrycznych urządzeń grzewczych |
X23YU5T, X27YU5T | Stopy są żaroodporne w atmosferze utleniającej zawierającej siarkę i związki siarki, węgiel, wodór, próżnię, pracują w kontakcie z ceramiką wysokoglinową, nie są podatne na korozję wrzodową, są podatne na uginanie się w wysokich temperaturach, nie wytrzymują gwałtownych obciążeń dynamicznych | Do elementów grzejnych o granicznej temperaturze roboczej 1400 °C (X23U5T), 1350 °C (X27U5T) w piecach przemysłowych i laboratoryjnych. Stop X23Yu5T jest również stosowany do urządzeń gospodarstwa domowego i elektrycznych aparatów grzewczych. |
X15N60-N-VI, X15N60-N, X20N80-N-VI, X20N80-N | Stopy są żaroodporne w atmosferze utleniającej, w azocie, amoniaku, nietrwałe w atmosferze zawierającej siarkę i związki siarki, bardziej żaroodporne niż żelazochromowe stopy aluminium |
Do elementów grzejnych o granicznej temperaturze pracy 1100 °C (C15N60-N), 1150 °C (C15N60-N-VI), 1200 °C (C20N80-N), 1220 °C (C20N80-N-VI) piece elektryczne i różne elektryczne urządzenia grzewcze. Stopy Kh15N60-N-VI i Kh20N80-N-VI są zalecane do niezawodnych grzejników urządzeń elektrotermicznych. |
CRN70-N | Stop jest żaroodporny w atmosferze utleniającej, wodorze, mieszaninach azotowo-wodorowych, próżni; bardziej żaroodporne niż stopy żelazochromu. | Do grzałek o temperaturze pracy 1200°C w przemysłowych piecach elektrycznych |
CRN20YUS | Stop jest żaroodporny w środowisku utleniającym iw próżni. Bardziej odporne na ciepło niż stopy żelazochromu | Do grzałek o temperaturze roboczej 1100°C w przemysłowych piecach elektrycznych i różnych elektrycznych urządzeniach grzewczych |
Stopy o określonym współczynniku temperaturowym oporu elektrycznego | ||
H50K10 | Stop ma wysoki współczynnik temperaturowy oporu elektrycznego do 5,5-10 | Do czujników temperatury i elementów wrażliwych na temperaturę pracujących w zakresie temperatur od 20 do 500°C |
CH20N80-VI, CH20N80, CR15N60 | Stopy po specjalnej obróbce cieplnej mają temperaturowy współczynnik oporu elektrycznego w zakresie temperatur od minus 60 do plus 100 °C około 0,9-10 | Do produkcji krytycznych części urządzeń próżniowych, złączy w sprzęcie elektronicznym, do nieniszczących rezystorów |
CH20N73YUM-VI, N80HYUD-VI | Stop o niskim współczynniku temperaturowym rezystancji i wysokiej właściwej oporności elektrycznej | Do precyzyjnych rezystorów (stop Kh20H73YUM-VI do rezystorów o wysokiej stabilności) i tensometrów |
(wydanie zmienione, wersja nr 5).
Tabela 3
Gatunek termometalu* | Znak składników termomimetalicznych** | Główna cecha | Przybliżona aplikacja |
VII. termometale | |||
TB200/113 (TB2013) | 75GND 36Н | Termo-metal o wysokim współczynniku czułości (30-36)-10 | Do wrażliwych na temperaturę elementów urządzeń (przekaźniki termiczne, bezpieczniki |
TB160/122 (TB1613) | 75GND 45NH | Termometal o wysokim współczynniku czułości (23-28)-10 | Do wrażliwych na temperaturę elementów urządzeń ogrzewanych prądem elektrycznym (wyłączniki, przekaźniki |
TB148/79 (TB1523) | 20NG 36Н | Termometal o podwyższonym współczynniku czułości (21-25)-10 | Do wrażliwych na temperaturę elementów urządzeń (kompensatory przekaźników zabezpieczeniowych itp |
TB138/80 (TB1423) | 24HX 36Н | Termometal o podwyższonym współczynniku czułości (20-24)-10 | Do wrażliwych na temperaturę elementów urządzeń (regulatory przekaźnikowe, czujniki impulsowe, bezpieczniki itp |
TB129/79 (TB1323) | 19NH 36Н | Termometal o wyższym współczynniku czułości (18,5-22,5)-10 | Do wrażliwych na temperaturę elementów urządzeń (regulatory przekaźnikowe, czujniki impulsowe, bezpieczniki itp |
TB107/71 (TB1132) | 24NH 42Н | Termometal o średnim współczynniku czułości (16-19)-10 | Ten sam |
TB103/70 (TB1032) | 19NH 42Н | Termometal o średnim współczynniku czułości (15,5-18,5)-10 | Do wrażliwych na temperaturę elementów urządzeń (wyłączników, przekaźników |
TB73/57 (TB0831) | 24NH 50Н | Termometal o obniżonym współczynniku czułości (10-13)-10 | Do elementów termoczułych o małym wygięciu |
TB103/70 (TB1032) | 19HX 42Н | Termometal o średnim współczynniku czułości (15,5-18,5)-10 | Do wrażliwych na temperaturę elementów urządzeń (wyłączników, przekaźników |
TB73/57 (TB0831) | 24NH 50Н | Termometal o obniżonym współczynniku czułości (10-13)-10 | Do elementów termoczułych o małym wygięciu |
TB95/62 (TB1031, TB68) | 20NG 46Н | Termo-metal o średnim współczynniku czułości (15-18)-10 | Do wrażliwych na temperaturę elementów urządzeń (przekaźniki, bezpieczniki itp |
______________
* Oznaczenie gatunków termometalicznych jest zgodne z GOST 10533 .
** Licznik pokazuje warstwę aktywną, mianownik - warstwę pasywną.
(Wydanie zmienione, wersja N 2, 5).
Tekst elektroniczny dokumentu
Elektroniczny tekst dokumentu został przygotowany przez ZAO Kodeks i zweryfikowany przez:
wydanie oficjalne.
Stal wysokiej jakości i wysokiej jakości.
Przekroje i kształty oraz
kalibrowana stal. Część 2: Zbiór standardów państwowych. -
Moskwa: IPK Wydawnictwo standardów, 2004.
